一種用于生產(chǎn)疊片類極片的切片機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域的切片機，尤其涉及一種用于生產(chǎn)疊片類極片的切片機。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)市面上應(yīng)用較廣泛的切片機大致可以分為兩種:
[0003]1、用激光刀模切斷極片的切片機；
[0004]2、用五金刀模切斷極片的切片機。
[0005]第一種切片機的基本工作原理是利用電機驅(qū)動極片走定長，激光刀模安裝在沖床上切斷極片，通過循環(huán)使用的PET膜把切斷的極片和廢料輸送到?jīng)_床外面，利用機械手把成型的極片搬運到料盒里面，廢料繼續(xù)隨PET膜往前輸送掉入廢料收集處。這種類型的切片機優(yōu)勢是換刀模方便、輥壓的極片不需要分切可直接用于切片，缺陷是激光刀模壽命短、效率偏低、極片有多余的邊角料、增加的PET膜是可損耗的物料，更換不方便。
[0006]第二種切片機的基本工作原理是利用電機驅(qū)動極片走定長，用五金刀模沖切讓極片一次成型，廢料掉入廢料收集處，機械手把成型的極片搬運到料盒里面。這種類型的切片機優(yōu)勢是五金刀模的切斷毛刺小、極片掉粉少、模具使用壽命相對較長，缺陷是效率偏低、電機驅(qū)動極片到模具里面可能會跑偏，廢料清理比較麻煩。
[0007]長期以來，受設(shè)計、功能、材料、加工、成本等多方面影響，國內(nèi)切片機在生產(chǎn)效率、極片成品毛刺及掉粉、極片尺寸精度、操作便利性等諸多方面一直沒有太大進(jìn)步，因此，如何提高切片機的生產(chǎn)效率、較少極片毛刺和掉粉、保證極片尺寸精度、提高機器操作便利性等方面成了中國如今鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域切片機的瓶頸問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，精度高，粉塵和毛刺少的用于生產(chǎn)疊片類極片的切片機。
[0009]所述放卷模塊為圓形可繞圓心轉(zhuǎn)動，所述放卷模塊用于收納坯料；所述張力擺桿與放卷模塊通信連接，張力擺桿將角度位移控制信號發(fā)送給放卷模塊，從而控制放卷啟動；所述編碼器組件用于檢測坯料的運行速度，并將速度信息反饋給放卷模塊從而控制坯料的運行速度；所述過程糾偏組件用于調(diào)整運行過程中偏離的坯料，收放卷糾偏組件用于調(diào)整放卷模塊坯料的出料位置，保證坯料的位置精度；所述模具沖壓組件用于將坯料沖壓出極耳；所述切割組件用于切割已沖壓出極耳的坯料；所述同步傳送裝置保證坯料的運行速度與傳送帶的速度一致；所述下料運送帶將成品極片運送到料盒上方，所述料盒用于回收成品的極片，其特征在于:
[0010]所述沖壓組件包括模具平移電機、模具上下移電機和模具；同步傳送裝置將坯料的傳送速度反饋給所述模具平移電機；在沖壓時，所述模具平移電機加速，當(dāng)速度與同步傳送裝置反饋的坯料速度一致時，模具上下移電機帶動模具上下運動完成一個沖壓動作，將坯料沖壓出極耳；沖壓完成后，模具平移電機和模具上下移電機帶動模具回到原位；
[0011]所述切割組件包括切刀平移電機、切刀上下移電機、極耳檢測模塊和切刀；在切割時，所述極耳檢測模塊檢測到極耳出現(xiàn)的信號后，坯料繼續(xù)前進(jìn)，所述極耳檢測模塊根據(jù)極耳的位置信息和速度信息計算坯料行進(jìn)的距離，當(dāng)坯料行進(jìn)的距離與極片設(shè)定的長度相等時，極耳檢測模塊發(fā)送給切刀平移電機切割循環(huán)開始的信號；在得到切割循環(huán)開始的信號后，所述切刀平移電機加速，當(dāng)速度與同步傳送裝置反饋的坯料速度一致時，切刀上下移電機帶動切刀完成一個切割動作，將坯料切割成一個極片；切割完成后，切刀平移電機和切刀上下移電機帶動切刀回到原位。
[0012]優(yōu)選的是，所述沖壓組件完成一個沖壓循環(huán)回到原位后，該被沖壓的極片尾部未駛離沖壓組件的模具所處的原位。
[0013]優(yōu)選的是，所述切割組件完成一個切割循環(huán)回到原位后，該被切割的極片尾部未駛離切割組件的切刀所處的原位。
[0014]優(yōu)選的是，所述同步傳送裝置包括兩臺電機和兩條傳送帶，兩條傳送帶上下排列，中間形成一條夾緊坯料的傳送區(qū)間，兩臺電機分別為兩傳送帶提供動力。
[0015]優(yōu)選的是，所述下料運送帶包括兩條傳送帶，兩條傳送帶上下排列，中間形成一條夾緊坯料的傳送區(qū)間；位于上部的傳送帶長度大于下部傳送帶長度，上部傳送帶上還包括真空吸附裝置，所述真空吸附裝置可將成品極片吸附于上部傳送帶上。
[0016]本發(fā)明點的有益效果:本發(fā)明利用同步技術(shù)，切片機在坯料的運行過程中完成沖壓和切割動作，提高了機器的效率和精度，本發(fā)明的切片機的效率約為現(xiàn)有技術(shù)的3倍，并且大幅度的簡化了切片機的機械結(jié)構(gòu)，操作方便、故障率低；用五金模具的沖切方式有效地減少了極片成型的毛刺和粉塵問題，用兩臺電機帶動兩條同步帶轉(zhuǎn)動驅(qū)動極片前進(jìn)，減少了一臺電機驅(qū)動兩條同步帶引起的傳動誤差，提高了極片的傳送精度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的切片機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的沖壓組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的切割組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的同步傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示，一種用于生產(chǎn)疊片類極片的切片機，主要包括放卷模塊2、張力擺桿3、編碼器組件4、收放卷糾偏組件5、過程糾偏組件7、沖壓組件8、同步傳送裝置9、切割組件10、下料運送帶12和料盒13。
[0023]所述放卷模塊2為圓形可繞圓心轉(zhuǎn)動，所述放卷模塊2用于收納坯料；所述張力擺桿3上包括張力組件6用于檢測坯料的張力，所述張力擺桿3與放卷模塊2通信連接，張力擺桿3將角度位移控制信號發(fā)送給放卷模塊2，從而控制放卷啟動；所述編碼器組件4用于檢測坯料的運行速度，并將速度信息反饋給放卷模塊2從而控制坯料的運行速度；所述張力擺桿3和編碼器組件4 一同保證位于放卷模塊2內(nèi)的坯料運行的線速度的穩(wěn)定。所述過程糾偏組件7用于調(diào)整運行過程中偏離的坯料，收放卷糾偏組件5用于調(diào)整放卷模塊2坯料的出料位置，保證坯料的位置精度，經(jīng)過收放卷糾偏組件5和過程糾偏組件7兩次糾偏之后，極片位置與基板的距離與理論位置相差不超過±0.1mm ;所述模具沖壓組件8用于將坯料沖壓出極耳；所述切割組件10用于切割已沖壓出極耳的坯料；所述同步傳送裝置9保證坯料的運行速度與傳送帶的速度一致；所述下料運送帶12將成品極片運送到料盒上方，所述料盒用于回收成品的極片。
[0024]本發(fā)明的所述沖壓組件8，如圖2所示，主要包括模具平移電機15、模具上下移電機I6和模具19 ;同步傳送裝置9將坯料的