本實用新型涉及一種主軸。

背景技術(shù)：

工具機床的加工精度要求極高，對于工具機床加工精度起到?jīng)Q定性影響的部件即為主軸?，F(xiàn)有的主軸一般包括芯軸和套裝在芯軸上的外軸，外軸和芯軸之間設有軸承，芯軸的后端設有聯(lián)軸器與馬達輸出軸相連?，F(xiàn)有的主軸雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，在使用過程中，水霧會經(jīng)由外軸和芯軸之間的縫隙進入到軸承處，即軸承處未設置密封保護，導致軸承使用壽命降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種主軸，能夠有效防止水霧進入到軸承處，進而提高軸承使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種主軸，包括芯軸和套裝在芯軸上的外軸，所述芯軸和外軸之間設有靠近前端的前端軸承和靠近后端的后端軸承，所述芯軸的后端伸出所述外軸之外并設有用于與馬達輸出軸相連的聯(lián)軸器，所述外軸的頂端設有位于所述前端軸承之前并用于形成向下的氣幕的前端氣幕入孔。

進一步，所述前端氣幕入孔的軸線位于所述外軸的徑向方向上。

進一步，所述前端氣幕入孔的軸線位于豎直方向。

進一步，所述外軸的頂端設有位于所述后端軸承之后的松刀吹氣入孔。

進一步，所述外軸上設有用于冷卻介質(zhì)流通的螺旋槽，且所述螺旋槽的前端為冷卻介質(zhì)入口、后端為冷卻介質(zhì)出口。

進一步，所述芯軸的前端面上設有定位鍵。

進一步，所述外軸的前端設有軸肩，所述前端氣幕入孔設置在所述軸肩上。

進一步，所述軸肩的左右兩側(cè)分別設有豎直平面，且該豎直平面與外軸軸線之間的距離與該軸肩半徑之比為0.85-0.90。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的主軸，通過在前端軸承前端設置前端氣幕入孔，進而在前端軸承前形成氣幕密封，能夠有效吹開水霧，進而防止水霧進入到軸承內(nèi)，即能夠有效提高軸承的使用壽命，保證主軸的傳動精度。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型主軸實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的右視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，為本實用新型主軸實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的主軸，包括芯軸1和套裝在芯軸1上的外軸2，所述芯軸1和外軸2之間設有靠近前端的前端軸承3和靠近后端的后端軸承4，所述芯軸1的后端伸出所述外軸2之外并設有用于與馬達輸出軸相連的聯(lián)軸器6，所述外軸2的頂端設有位于所述前端軸承3之前并用于形成向下的氣幕的前端氣幕入孔8。

進一步，所述前端氣幕入孔8的軸線位于所述外軸2的徑向方向上，且本實施例的所述前端氣幕入孔8的軸線位于豎直方向，如此，形成的向下氣幕能夠有效吹開向上飄起的水霧，防止水霧進入到軸承內(nèi)。

進一步，所述外軸2的頂端設有位于所述后端軸承4之后的松刀吹氣入孔9，通過設置松刀吹氣入孔9，能夠保證芯軸1和外軸2之間的氣壓穩(wěn)定，并防止刀具被負壓吸附在主軸上，并能夠起到防止污水進入到主軸內(nèi)的作用。

進一步，所述外軸2上設有用于冷卻介質(zhì)流通的螺旋槽10，且所述螺旋槽的前端為冷卻介質(zhì)入口11、后端為冷卻介質(zhì)出口12，用以降低主軸的溫度。

進一步，所述芯軸1的前端面上設有定位鍵13，定位鍵13可防止刀具刀柄轉(zhuǎn)動，同時還可定位倒庫角度。

進一步，所述外軸2的前端設有軸肩14，所述前端氣幕入孔8設置在所述軸肩14上，本實施例的所述軸肩14的左右兩側(cè)分別設有豎直平面15，且該豎直平面與外軸軸線之間的距離與該軸肩半徑之比為0.85-0.90，具體的，本實施例的軸肩14的半徑為69mm，豎直平面與外軸軸線之間的距離為60mm。

本實施例的主軸，通過在前端軸承前端設置前端氣幕入孔，進而在前端軸承前形成氣幕密封，能夠有效吹開水霧，進而防止水霧進入到軸承內(nèi)，即能夠有效提高軸承的使用壽命，保證主軸的傳動精度。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。