本實用新型涉及高速電主軸，尤其涉及一種用于滾珠高速電主軸的轉子組件。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，滾珠電主軸采用感應電機方式而實現(xiàn)運轉控制，其中，轉子芯、鐵芯、磁石、套管等構成的轉子組件是通過手工組裝的，轉子組件的精度和一致性難以達到理想要求，在高速加工鉆孔及加工螺紋時不能在角度調節(jié)、啟動、停止操控中實現(xiàn)精確控制，特別是在加工螺紋時，容易損壞螺紋，達不到加工要求，也造成了資源浪費，然而，若采用市面上同類型的普通電主軸，由于加工扭矩滿足不了要求，從而限制了其推廣使用。此外，現(xiàn)有技術中的電主軸，在高速運轉時還存在熱量過大、難以散熱等問題，所以還需外加散熱機構，進而增加了產品成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，提供有一種用于滾珠高速電主軸并且產品結構穩(wěn)定、一致性好、可提高加工精度、結構簡單、成本低廉的轉子組件。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案。

一種用于滾珠高速電主軸的轉子組件，其包括有轉子芯，所述轉子芯上套設有鐵芯，所述鐵芯的外側壁設有多個條棱，相鄰兩個條棱之間形成有夾持槽，所述夾持槽內固定有弧形的磁石，所述鐵芯上套設有套管，所述磁石夾設于鐵 芯與套管之間，所述轉子芯上套設有前端擋圈和后端擋圈，所述鐵芯夾設于前端擋圈和后端擋圈之間，所述轉子芯的外側凸出而形成有階梯部，所述階梯部環(huán)繞于轉子芯，所述前端擋圈背向鐵芯的一端抵擋于所述階梯部。

優(yōu)選地，所述鐵芯與轉子芯過盈配合。

優(yōu)選地，所述鐵芯、磁石和套管過盈配合。

優(yōu)選地，所述磁石的外表面涂覆有絕緣漆。

優(yōu)選地，所述夾持槽內固定有至少兩個并排設置的磁石。

優(yōu)選地，所述磁石的厚度由該磁石的中間處向兩側逐漸減小，所述夾持槽的深度由該夾持槽的中間處向兩側逐漸減小，以令磁石的側壁與夾持槽的側壁相互配合。

優(yōu)選地，所述套管上開設有多個狹槽，所述狹槽環(huán)繞于套管的外側壁。

優(yōu)選地，所述狹槽為V形槽。

優(yōu)選地，所述狹槽為半圓形槽。

本實用新型公開的用于滾珠高速電主軸的轉子組件，在組裝時，先將前端擋圈套設于轉子芯上，使得前端擋圈與階梯部抵緊，然后將鐵芯套在轉子芯上，令鐵芯的前端抵緊于前端擋圈，之后將后端擋圈套裝于鐵芯后端的轉子芯上，安裝磁石時，將磁石的弧形內壁朝向夾持槽而將磁石扣裝于鐵芯上，最后將套管套在多個磁石的外側。其中，由于轉子芯上設置了環(huán)形的階梯部，在該階梯部的作用下能有效將前端擋圈定位，使得鐵芯、磁石以及磁場分布位置也隨之定位，進而提高了電主軸的控制精度，同時，還使得轉子組件的結構更加穩(wěn)定，無論手工組裝還是機械組裝均能取得較好的一致性。

附圖說明

圖1為本實用新型轉子組件的分解圖。

圖2為本實用新型轉子組件的側視圖。

圖3為圖2中沿A-A線的剖視圖。

圖4為圖2中沿B-B線的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作更加詳細的描述。

本實用新型公開了一種用于滾珠高速電主軸的轉子組件，結合圖1至圖4所示，其包括有轉子芯1，所述轉子芯1上套設有鐵芯2，所述鐵芯2的外側壁設有多個條棱20，相鄰兩個條棱20之間形成有夾持槽21，所述夾持槽21內固定有弧形的磁石4，所述鐵芯2上套設有套管5，所述磁石4夾設于鐵芯2與套管5之間，所述轉子芯1上套設有前端擋圈6和后端擋圈7，所述鐵芯2夾設于前端擋圈6和后端擋圈7之間，所述轉子芯1的外側凸出而形成有階梯部10，所述階梯部10環(huán)繞于轉子芯1，所述前端擋圈6背向鐵芯2的一端抵擋于所述階梯部10。

上述結構的轉子組件在組裝時，先將前端擋圈6套設于轉子芯1上，使得前端擋圈6與階梯部10抵緊，然后將鐵芯2套在轉子芯1上，令鐵芯2的前端抵緊于前端擋圈6，之后將后端擋圈7套裝于鐵芯2后端的轉子芯1上，安裝磁石4時，將磁石4的弧形內壁朝向夾持槽21而將磁石4扣裝于鐵芯2上，最后將套管5套在多個磁石4的外側。其中，由于轉子芯1上設置了環(huán)形的階梯部10，在該階梯部10的作用下能有效將前端擋圈6定位，使得鐵芯2、磁石4以及磁場分布位置也隨之定位，進而提高了電主軸的控制精度，同時，還使得轉子組件的結構更加穩(wěn)定，無論手工組裝還是機械組裝均能取得較好的一致性。

本實施例中，所述鐵芯2與轉子芯1過盈配合。此外，鐵芯2與轉子芯1還可以采用其他方式固定連接。進一步地，所述鐵芯2、磁石4和套管5過盈配合。

本實施例中，所述磁石4的外表面涂覆有絕緣漆。為了避免因磁石過大而難于組裝，所述夾持槽21內固定有至少兩個并排設置的磁石4，進而提高組裝效率。

作為一種優(yōu)選方式，所述磁石4的厚度由該磁石4的中間處向兩側逐漸減小，所述夾持槽21的深度由該夾持槽21的中間處向兩側逐漸減小，以令磁石4的側壁與夾持槽21的側壁相互配合。在上述結構的作用下，不僅能為磁石4提供更多空間，還能夠利用磁石4的厚度漸變特性，將其承受的旋轉慣力由磁石4的端部分散至側部，進而提高磁石4的受力強度，避免磁石4因轉子芯高速運轉而發(fā)生碎裂等，大大提高了轉子組件的結構穩(wěn)定性。

本實施例中，為了提高轉子組件的散熱性能，所述套管5上開設有多個狹槽50，所述狹槽50環(huán)繞于套管5的外側壁。利用狹槽50可提高套管5外側壁的面積，使得熱量更好地散發(fā)。

進一步地，所述狹槽50為V形槽或者半圓形槽。

以上所述只是本實用新型較佳的實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的技術范圍內所做的修改、等同替換或者改進等，均應包含在本實用新型所保護的范圍內。