本發(fā)明涉及全自動電焊機(jī)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于大型生產(chǎn)車間的全自動電焊機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)：

全自動電焊機(jī)械設(shè)備是一種能夠自動對焊接件焊接的機(jī)械設(shè)備，其具備便利高效的特點。

現(xiàn)有的全自動電焊機(jī)械設(shè)備的自由度不夠，使其在焊接時，受到的局限性較大，不易對一些焊接角度刁鉆的位置進(jìn)行焊接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于大型生產(chǎn)車間的全自動電焊機(jī)械設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有全自動電焊機(jī)械設(shè)備的自由度不夠的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種適用于大型生產(chǎn)車間的全自動電焊機(jī)械設(shè)備，包括支撐底座，所述支撐底座的下端安裝有滾輪，且支撐底座的前后兩側(cè)均設(shè)置有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部連接有滑塊，且滑塊之間通過第二轉(zhuǎn)軸相連接，所述第一滑槽和滑塊的左端均設(shè)置有磁塊，所述第二轉(zhuǎn)軸的外端連接有收納桿，且收納桿的前端通過連接桿與拉桿相連接，所述拉桿的側(cè)面設(shè)置有拉桿蓋，所述支撐底座的上端安裝有焊接件固定支撐裝置，且焊接件固定支撐裝置的右方安裝有支撐柱，所述焊接件固定支撐裝置的左端安裝有柴油機(jī)，所述支撐柱的上端連接有連接柱，且連接柱的上端通過第一轉(zhuǎn)軸與連接板相連接，所述連接板的下表面設(shè)置有第二滑槽，且第二滑槽的下端連接有焊槍裝置，所述支撐柱的右方安裝有控制面板。

優(yōu)選的，所述滑塊的結(jié)構(gòu)形狀為正方體，且滑塊采用卡合的方式與第一滑槽相連接。

優(yōu)選的，所述收納桿為空心結(jié)構(gòu)，且收納桿采用嵌套的方式與連接桿相連接。

優(yōu)選的，所述連接桿之間通過拉桿相連接，且拉桿為空心結(jié)構(gòu)，且拉桿采用螺紋連接的方式與拉桿蓋相連接。

優(yōu)選的，所述焊接件固定支撐裝置包括收納柱、縱向高度調(diào)節(jié)手輪、支撐臺、滑板、固定手輪、固定桿、抵板、橫向位置調(diào)節(jié)手輪和螺紋柱，且收納柱的上端連接有螺紋柱，螺紋柱的外表面嵌套有縱向高度調(diào)節(jié)手輪，螺紋柱的上端安裝有支撐臺，支撐臺的上端連接有滑板，滑板的左下端設(shè)置有橫向位置調(diào)節(jié)手輪，固定手輪通過固定桿貫穿滑板與抵板相連接。

優(yōu)選的，所述滑板的結(jié)構(gòu)形狀為“凹”形，且滑板采用滑動連接的方式與支撐臺相連接。

優(yōu)選的，所述支撐臺為升降結(jié)構(gòu)，且支撐臺采用焊接的方式與螺紋柱相連接。

優(yōu)選的，所述支撐柱為空心結(jié)構(gòu)，且支撐柱采用嵌套的方式與連接柱相連接。

優(yōu)選的，所述連接板為轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且連接板的轉(zhuǎn)動角度范圍為0-90°。

優(yōu)選的，所述第二滑槽的結(jié)構(gòu)形狀為“s”形，且第二滑槽采用卡合的方式與焊槍裝置相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該適用于大型生產(chǎn)車間的全自動電焊機(jī)械設(shè)備采用滾輪、拉桿、第二轉(zhuǎn)軸、磁塊、連接柱、連接板和焊接件固定支撐裝置的設(shè)計，

(1)滾輪的設(shè)計，能夠便于該全自動電焊機(jī)械設(shè)備移動，有利于其在大型生產(chǎn)車間中使用；

(2)空心的拉桿設(shè)計，能夠放置焊條，能夠避免焊條被其他物體損害，且拉桿能夠輔助使用者移動該全自動電焊機(jī)械設(shè)備；

(3)第二轉(zhuǎn)軸的設(shè)計，能夠便于使用者把拉桿提升到合適的高度，以便于使用者使用；

(4)磁鐵的設(shè)計，能夠便于使用者把滑塊、收納桿以及連接桿收納進(jìn)第一滑槽內(nèi)，有利于減小該全自動電焊機(jī)械設(shè)備的占用空間，以便于使用者把該全自動電焊機(jī)械設(shè)備安置在較小的空間中，連接柱能夠改變焊槍裝置的高度，以便于其對不同高度的焊接件焊接，連接板能夠便于焊槍裝置在其上滑動，能夠改變焊槍裝置的水平位置，以便于其對不同位置的焊接件焊接；

(5)焊接件固定支撐裝置的高度以及水平位置均可調(diào)，能夠滿足不同焊接件的焊接要求；

(6)連接柱、連接板和焊接件固定支撐裝置的設(shè)計，能夠增加該全自動電焊機(jī)械設(shè)備的自由度，以便于其滿足各種不同焊接件的焊接要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明連接板仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明滑塊連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明焊接件固定支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐底座，2、滾輪，3、第一滑槽，4、滑塊，5、收納桿，6、連接桿，7、拉桿，8、拉桿蓋，9、焊接件固定支撐裝置，901、收納柱，902、縱向高度調(diào)節(jié)手輪，903、支撐臺，904、滑板，905、固定手輪，906、固定桿，907、抵板，908、橫向位置調(diào)節(jié)手輪，909、螺紋柱，10、支撐柱，11、連接柱，12、第一轉(zhuǎn)軸，13、連接板，14、焊槍裝置，15、控制面板，16、第二滑槽，17、第二轉(zhuǎn)軸，18、磁塊，19、柴油機(jī)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種適用于大型生產(chǎn)車間的全自動電焊機(jī)械設(shè)備，包括支撐底座1，支撐底座1的下端安裝有滾輪2，且支撐底座1的前后兩側(cè)均設(shè)置有第一滑槽3，第一滑槽3的內(nèi)部連接有滑塊4，且滑塊4之間通過第二轉(zhuǎn)軸17相連接，第一滑槽3和滑塊4的左端均設(shè)置有磁塊18，滑塊4的結(jié)構(gòu)形狀為正方體，且滑塊4采用卡合的方式與第一滑槽3相連接，以便于滑塊4抵在第一滑槽3的右端受力，第二轉(zhuǎn)軸17的外端連接有收納桿5，且收納桿5的前端通過連接桿6與拉桿7相連接，收納桿5為空心結(jié)構(gòu)，且收納桿5采用嵌套的方式與連接桿6相連接，便于收納桿5收納連接桿6，以便于減小該全自動電焊機(jī)械設(shè)備的橫向長度，連接桿6之間通過拉桿7相連接，且拉桿7為空心結(jié)構(gòu)，且拉桿7采用螺紋連接的方式與拉桿蓋8相連接，便于拉桿7放置焊條，以免焊條被其他物體損害，拉桿7的側(cè)面設(shè)置有拉桿蓋8，支撐底座1的上端安裝有焊接件固定支撐裝置9，且焊接件固定支撐裝置9的右方安裝有支撐柱10，焊接件固定支撐裝置9的左端安裝有柴油機(jī)19，焊接件固定支撐裝置9包括收納柱901、縱向高度調(diào)節(jié)手輪902、支撐臺903、滑板904、固定手輪905、固定桿906、抵板907、橫向位置調(diào)節(jié)手輪908和螺紋柱909，且收納柱901的上端連接有螺紋柱909，螺紋柱909的外表面嵌套有縱向高度調(diào)節(jié)手輪902，螺紋柱909的上端安裝有支撐臺903，支撐臺903的上端連接有滑板904，滑板904的左下端設(shè)置有橫向位置調(diào)節(jié)手輪908，固定手輪905通過固定桿906貫穿滑板904與抵板907相連接，滑板904的結(jié)構(gòu)形狀為“凹”形，且滑板904采用滑動連接的方式與支撐臺903相連接，能夠有利于焊接件的固定，避免焊接件在焊接過程中滑動，造成焊接質(zhì)量不合格，支撐臺903為升降結(jié)構(gòu)，且支撐臺903采用焊接的方式與螺紋柱909相連接，有利于增加該全自動電焊機(jī)械設(shè)備的自由度，以便于其適應(yīng)更多的焊接要求，支撐柱10的上端連接有連接柱11，且連接柱11的上端通過第一轉(zhuǎn)軸12與連接板13相連接，支撐柱10為空心結(jié)構(gòu)，且支撐柱10采用嵌套的方式與連接柱11相連接，便于連接柱11的伸縮，有利于焊槍裝置14對焊接件進(jìn)行焊接，連接板13的下表面設(shè)置有第二滑槽16，且第二滑槽16的下端連接有焊槍裝置14，連接板13為轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且連接板13的轉(zhuǎn)動角度范圍為0-90°，能夠增加該全自動電焊機(jī)械設(shè)備的焊接自由度，能夠減小焊接焊接件時的限制度，第二滑槽16的結(jié)構(gòu)形狀為“s”形，且第二滑槽16采用卡合的方式與焊槍裝置14相連接，能夠改變焊槍裝置14的水平位置，支撐柱10的右方安裝有控制面板15。

工作原理：在使用該適用于大型生產(chǎn)車間的全自動電焊機(jī)械設(shè)備時，首先把該適用于大型生產(chǎn)車間的全自動電焊機(jī)械設(shè)備搬運到大型車間內(nèi)，并把焊條放置進(jìn)拉桿7內(nèi)，再向外拉出拉桿7，使其帶出收納桿5，并使連接桿6從收納桿5內(nèi)被抽出，再繼續(xù)外拉拉桿7，直至滑塊4抵在第一滑槽3的右端，然后通過滾輪2和拉桿7把該機(jī)械設(shè)備移動到車間內(nèi)需要進(jìn)行焊接的位置，把焊接件置于滑板904上，并通過固定手輪905、固定桿906和抵板907固定該焊接件，再根據(jù)焊接需求，調(diào)節(jié)滑板904的縱向高度與橫向位置，使其能夠滿足焊接要求，最后打開柴油機(jī)19的開關(guān)，并通過操作控制面板15，使焊槍裝置14在第二滑槽16上滑動，當(dāng)滑動至合適的焊接位置時，通過連接柱11的伸縮對焊接件進(jìn)行焊接，這就是該適用于大型生產(chǎn)車間的全自動電焊機(jī)械設(shè)備的使用過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。