本實(shí)用新型涉及制劑生產(chǎn)車間技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)藥固體制劑生產(chǎn)車間。

背景技術(shù)：

醫(yī)藥制劑是為適應(yīng)治療或預(yù)防的需要，按照一定的劑型要求所制成的，可以最終提供給用藥對(duì)象使用的藥品，制劑的類型多種多樣，包括有經(jīng)胃腸道給藥的劑型如常用的散劑、片劑、顆粒劑、膠囊劑、乳劑、混懸劑等，還包括有非經(jīng)胃腸道給藥的劑型如注射劑、噴霧劑、滴劑、貼劑、軟膏劑等。不同的制劑類型有不同的生產(chǎn)方法，所用到制備設(shè)備也不盡相同，因此現(xiàn)有不同制劑的生產(chǎn)車間設(shè)置均不同，且相對(duì)獨(dú)立的，對(duì)于生產(chǎn)多種制劑的藥廠，在車間的建設(shè)上，占地面積較大，且建設(shè)成本較高，車間之間相對(duì)獨(dú)立，在管理和監(jiān)控上需要耗費(fèi)更多人力，增加了監(jiān)控難度和人力成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N醫(yī)藥固體制劑生產(chǎn)車間，將醫(yī)藥固體制劑的片劑車間和膠囊劑車間合并在同一個(gè)車間中，加強(qiáng)了對(duì)空間的利用，便于管理、監(jiān)控，同時(shí)減少工作人員更衣消毒的工序；同時(shí)減少工作人員行走或物料輸送的路程，提高工作效率，此外也提高了對(duì)工作流程的把控性。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種醫(yī)藥固體制劑生產(chǎn)車間，所述車間中部設(shè)置有綜合中間站，所述綜合中間站的四周側(cè)壁上均設(shè)置有至少一個(gè)開關(guān)門，沿所述綜合中間站四周側(cè)壁還設(shè)置有潔凈走廊，所述綜合中間站四周沿所述潔凈走廊依次逆時(shí)針設(shè)置有原料準(zhǔn)備區(qū)、粉碎篩選室、稱量室、造粒制粒干燥區(qū)、總混間、包衣充填區(qū)、包裝區(qū)。

通過以上技術(shù)方案，將醫(yī)藥固體制劑的片劑車間和膠囊劑車間合并在同一個(gè)車間中，可共用車間的一部分設(shè)施，同時(shí)加強(qiáng)了對(duì)空間的利用，便于管理、監(jiān)控，同時(shí)減少工作人員更衣消毒的工序。此外，設(shè)置綜合中間站，在綜合中間站四周側(cè)壁設(shè)置有開關(guān)門，使其成為四通結(jié)構(gòu)，在關(guān)閉開關(guān)門時(shí)，起到有效隔離各個(gè)工作區(qū)域的作用，而在打開開關(guān)門時(shí)，由能夠連通工作區(qū)域，使工作人員能夠迅速從一個(gè)工作區(qū)域到達(dá)另一個(gè)區(qū)域，減少工作人員行走或物料輸送的路程，提高工作效率；同時(shí)在綜合中間站中能夠?qū)λ闹芨鱾€(gè)區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)有效監(jiān)控，提高了工作流程的把控性。

進(jìn)一步的，所述原料準(zhǔn)備區(qū)設(shè)置有原料脫包室和原料暫存室，所述原料脫包室與所述原料暫存室之間設(shè)置有氣鎖門。通過氣鎖門對(duì)原料脫包室和原料暫存室進(jìn)行隔離，避免原料脫包室的氣流污染原料暫存室，影響原料暫存室的潔凈度。

進(jìn)一步的，所述粉碎篩選室設(shè)置有粉碎機(jī)和旋振篩。

進(jìn)一步的，所述粉碎篩選室與所述稱量室之間設(shè)置有暫存間。暫存間對(duì)粉碎篩選后的物料進(jìn)行暫存，對(duì)進(jìn)入稱量室的物料量進(jìn)行限制，避免稱量室中物料堆放過多影響室內(nèi)氣流，對(duì)稱量精度造成影響。

進(jìn)一步的，所述造粒制粒干燥區(qū)包括依次設(shè)置的造粒干燥間、制粒干燥間、整粒間。

更進(jìn)一步的，所述造粒干燥間一側(cè)設(shè)置有溶漿間，所述溶漿間與所述造粒干燥間之間設(shè)置有隔離門。溶漿間的設(shè)置為造粒干燥間中物料或輔料做準(zhǔn)備。

更進(jìn)一步的，所述造粒干燥間與所述制粒干燥間之間設(shè)置有第一前室，所述制粒干燥間一側(cè)連接所述整粒間，所述整粒間還連接有第二前室。第一前室和第二前室均連接走廊，便于將造粒干燥、制粒干燥的物料運(yùn)送到下一工序中。

進(jìn)一步的，所述包衣充填區(qū)設(shè)置有壓片室、素片包衣室、膠囊充填拋光室，所述壓片室與所述潔凈走廊之間通過第三前室隔離，所述膠囊充填拋光室與所述潔凈走廊之間通過第四前室隔離，所述素片包衣室與所述潔凈走廊之間設(shè)置有緩沖室。通過將壓片室、素片包衣室、膠囊充填拋光室設(shè)置于同一區(qū)域中，便于集中監(jiān)控，同時(shí)節(jié)約空間，使片劑和膠囊劑的制備工序能夠同時(shí)進(jìn)行，減少工作人員的工作量，同時(shí)兩者的制備空間并不連通，避免氣流污染。

進(jìn)一步的，所述包裝區(qū)設(shè)置有顆粒包裝室、泡罩包裝室，所述顆粒包裝室與所述泡罩包裝室之間設(shè)置有內(nèi)包裝室，所屬泡罩包裝室一側(cè)還設(shè)置有內(nèi)包材暫存間，所述內(nèi)包材暫存間通過氣鎖室連接有內(nèi)包材準(zhǔn)備間。

進(jìn)一步的，所述潔凈走廊端部還設(shè)置有安全門。當(dāng)車間出現(xiàn)安全問題時(shí)，能夠從安全門直接到達(dá)車間外部，更迅速，同時(shí)避免對(duì)車間的二次污染。

本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：本申請(qǐng)技術(shù)方案所述的醫(yī)藥固體制劑生產(chǎn)車間，將醫(yī)藥固體制劑的片劑車間和膠囊劑車間合并在同一個(gè)車間中，加強(qiáng)了對(duì)空間的利用，便于管理、監(jiān)控，同時(shí)減少工作人員更衣消毒的工序；同時(shí)減少工作人員行走或物料輸送的路程，提高工作效率，此外也提高了對(duì)工作流程的把控性。

附圖說明

圖1是本申請(qǐng)所述一種醫(yī)藥固體制劑生產(chǎn)車間的平面結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示的一種醫(yī)藥固體制劑生產(chǎn)車間，所述車間中部設(shè)置有綜合中間站1，所述綜合中間站1的四周側(cè)壁上均設(shè)置有至少一個(gè)開關(guān)門2，沿所述綜合中間站1四周側(cè)壁還設(shè)置有潔凈走廊3，所述綜合中間站1四周沿所述潔凈走廊3依次逆時(shí)針設(shè)置有原料準(zhǔn)備區(qū)4、粉碎篩選室5、稱量室6、造粒制粒干燥區(qū)7、總混間8、包衣充填區(qū)9、包裝區(qū)10。

其中，所述原料準(zhǔn)備區(qū)4設(shè)置有原料脫包室11和原料暫存室12，所述原料脫包室11與所述原料暫存室12之間設(shè)置有氣鎖門13。

其中，所述粉碎篩選室5設(shè)置有粉碎機(jī)14和旋振篩15，所述粉碎篩選室5與所述稱量室6之間設(shè)置有暫存間16；所述造粒制粒干燥區(qū)7包括依次設(shè)置的造粒干燥間17、制粒干燥間18、整粒間19，所述造粒干燥間17一側(cè)設(shè)置有溶漿間20，所述溶漿間20與所述造粒干燥間17之間設(shè)置有隔離門21，此外，所述造粒干燥間17與所述制粒干燥間18之間設(shè)置有第一前室22，所述制粒干燥間18一側(cè)連接所述整粒間19，所述整粒間10還連接有第二前室23，第一前室22和第二前室23均連接潔凈走廊3，便于將造粒干燥、制粒干燥的物料運(yùn)送到下一工序中。

其中，所述包衣充填區(qū)9設(shè)置有壓片室24、素片包衣室25、膠囊充填拋光室26，所述壓片室24與所述潔凈走廊3之間通過第三前室27隔離，所述膠囊充填拋光室26與所述潔凈走廊3之間通過第四前室28隔離，所述素片包衣室25與所述潔凈走廊3之間設(shè)置有緩沖室29。

其中，所述包裝區(qū)10設(shè)置有顆粒包裝室30、泡罩包裝室31，所述顆粒包裝室30與所述泡罩包裝室31之間設(shè)置有內(nèi)包裝室32，所屬泡罩包裝室31一側(cè)還設(shè)置有內(nèi)包材暫存間33，所述內(nèi)包材暫存間33通過氣鎖室34連接有內(nèi)包材準(zhǔn)備間35。

此外，所述潔凈走廊3端部還設(shè)置有安全門36。當(dāng)車間出現(xiàn)安全問題時(shí)，能夠從安全門36直接到達(dá)車間外部，更迅速，同時(shí)避免對(duì)車間的二次污染。

上述的醫(yī)藥固體制劑生產(chǎn)車間，將醫(yī)藥固體制劑的片劑車間和膠囊劑車間合并在同一個(gè)車間中，加強(qiáng)了對(duì)空間的利用，便于管理、監(jiān)控，同時(shí)減少工作人員更衣消毒的工序；同時(shí)減少工作人員行走或物料輸送的路程，提高工作效率，此外也提高了對(duì)工作流程的把控性。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。