本發(fā)明涉及自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種冷箱T地板全自動(dòng)沖孔機(jī)。

背景技術(shù)：

冷箱T地板又稱為冷藏集裝箱T型底板，冷箱是一具有良好隔熱，且能維持一定低溫要求，適用于各類易腐食品的運(yùn)送、貯存的特殊集裝箱，在現(xiàn)有技術(shù)中，冷箱的T地板進(jìn)行打孔時(shí)，往往都是采用人工方式進(jìn)行劃線定位、然后打孔的方式，既耗時(shí)且打出來的孔會(huì)與設(shè)計(jì)圖有較大偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:提供一種使用可靠、完全自動(dòng)化的冷箱T地板全自動(dòng)沖孔機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種冷箱T地板全自動(dòng)沖孔機(jī)，包括：料架、工作臺(tái)、控制裝置，還包括定位滑輪，所述料架包括進(jìn)料工作臺(tái)、出料工作臺(tái)，所述控制裝置包括第一數(shù)控送料器、第二數(shù)控送料器，所述工作臺(tái)和控制裝置連接于料架的中間，工作臺(tái)的左側(cè)與進(jìn)料工作臺(tái)、第一數(shù)控送料器連接，右側(cè)與出料工作臺(tái)、第二數(shù)控送料器連接。

所述料架設(shè)置機(jī)架，在所述機(jī)架兩側(cè)設(shè)置若干立滾，在所述料架中間設(shè)置若干托輪總成。

所述第一數(shù)控送料器、第二數(shù)控送料器分別包括一對主傳動(dòng)軸和從動(dòng)軸、交流伺服電機(jī)，在所述交流伺服電機(jī)的輸出軸設(shè)置小同步帶輪，在所述從動(dòng)軸的軸端設(shè)置大同步帶輪，小同步帶輪與大同步帶輪用同步帶連接。

分別在第一數(shù)控送料器、第二數(shù)控送料器頂部設(shè)置氣缸。

控制裝置還包括第一數(shù)控送料器的控制臺(tái)、第二數(shù)控送料器的控制臺(tái)、主機(jī)控制臺(tái)，所述第一數(shù)控送料器的控制臺(tái)、第二數(shù)控送料器的控制臺(tái)與主機(jī)控制臺(tái)均在料架的外面，第一數(shù)控送料器的控制臺(tái)、第二數(shù)控送料器的控制臺(tái)分別在主機(jī)控制臺(tái)的兩側(cè)。

第一數(shù)控送料器的控制臺(tái)、第二數(shù)控送料器的控制臺(tái)與主機(jī)控制臺(tái)均用數(shù)據(jù)傳輸線連接，所述第一數(shù)控送料器的控制臺(tái)、第二數(shù)控送料器的控制臺(tái)分別與第一數(shù)控送料器、第二數(shù)控送料器用數(shù)據(jù)傳輸線連接。

所述工作臺(tái)包括液壓沖孔機(jī)和液壓沖孔模具，液壓沖孔機(jī)和液壓沖孔模具通過T型滑塊連接，工作臺(tái)上設(shè)置凹槽總成，所述凹槽總成與液壓沖孔模具連接。

所述液壓沖孔機(jī)包括電機(jī)、油缸、閥座，在電機(jī)的輸出端設(shè)置葉片閥，所述電機(jī)與葉片閥連接，在所述油缸的輸出端設(shè)置沖頭，在所述閥座上設(shè)有溢流閥、電磁換向閥，所述溢流閥、電磁換向閥通過液壓管連接于閥座上。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用了全自動(dòng)化的生產(chǎn)線代替以往的人工方式進(jìn)行冷箱T地板的打孔工序，極大地減少了工序時(shí)間，提高了工作效率，提升了加工孔的精度，從而使冷箱T地板與冷箱各部件的配合尺寸更加精確，符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明冷箱T地板全自動(dòng)沖孔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的自動(dòng)沖孔機(jī)俯視圖。

圖3為本發(fā)明冷箱T地板全自動(dòng)沖孔機(jī)料架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的料架俯視圖。

圖5為本發(fā)明冷箱T地板全自動(dòng)沖孔機(jī)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明冷箱T地板全自動(dòng)沖孔機(jī)數(shù)控送料器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“垂直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)作廣義理解，例如，可以是固定連接。也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明的具體含義。

參見圖1-6，一種冷箱T地板全自動(dòng)沖孔機(jī)，包括：料架11、工作臺(tái)18、控制裝置，還包括定位滑輪15，定位滑輪通過滑輪對材料進(jìn)行移動(dòng)，從而讓材料能夠在生產(chǎn)要求的位置進(jìn)入工作臺(tái)。所述料架包括進(jìn)料工作臺(tái)14、出料工作臺(tái)20，所述控制裝置包括第一數(shù)控送料器16、第二數(shù)控送料器19，第一數(shù)控送料器、第二數(shù)控送料器的作用是利用它們內(nèi)設(shè)的伺服電機(jī)來控制材料在工作臺(tái)內(nèi)移動(dòng)的距離。所述工作臺(tái)和控制裝置連接于料架的中間，工作臺(tái)的左側(cè)與進(jìn)料工作臺(tái)、第一數(shù)控送料器連接，右側(cè)與出料工作臺(tái)、第二數(shù)控送料器連接?？刂蒲b置還包括第一數(shù)控送料器的控制臺(tái)12、第二數(shù)控送料器的控制臺(tái)13、主機(jī)控制臺(tái)17，所述第一數(shù)控送料器的控制臺(tái)、第二數(shù)控送料器的控制臺(tái)與主機(jī)控制臺(tái)均在料架的外面，第一數(shù)控送料器的控制臺(tái)、第二數(shù)控送料器的控制臺(tái)分別在主機(jī)控制臺(tái)的兩側(cè)。第一數(shù)控送料器的控制臺(tái)、第二數(shù)控送料器的控制臺(tái)與主機(jī)控制臺(tái)均用數(shù)據(jù)傳輸線連接，所述第一數(shù)控送料器的控制臺(tái)、第二數(shù)控送料器的控制臺(tái)分別與第一數(shù)控送料器、第二數(shù)控送料器用數(shù)據(jù)傳輸線連接。所述第一數(shù)控送料器的控制臺(tái)、第二數(shù)控送料器的控制臺(tái)均通過對第一數(shù)控送料器、第二數(shù)控送料器內(nèi)設(shè)的伺服電機(jī)的控制，進(jìn)而控制材料在工作臺(tái)的移動(dòng)距離，主機(jī)控制臺(tái)通過與第一數(shù)控送料器的控制臺(tái)、第二數(shù)控送料器的控制臺(tái)的數(shù)據(jù)連接，可以查看目前材料的位置，也可以在發(fā)生緊急情況下通過主機(jī)控制臺(tái)的急停按鈕使整條生產(chǎn)線停止。

所述料架設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)腳1，用于調(diào)節(jié)料架的高低，所述料架設(shè)置機(jī)架2用于保持料架的整體平衡。在料架兩側(cè)設(shè)置若干立滾4，在所述料架中間設(shè)置若干托輪總成3，立滾與托輪總成通過皮帶連接，通過立滾的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)托輪總成的運(yùn)動(dòng)，從而組成整條自動(dòng)化生產(chǎn)線的運(yùn)輸裝置。

所述工作臺(tái)包括液壓沖孔機(jī)和液壓沖孔模具，液壓沖孔機(jī)和液壓沖孔模具通過T型滑塊8連接，工作臺(tái)上設(shè)置凹槽總成6，所述凹槽總成與液壓沖孔模具連接。所述液壓沖孔機(jī)包括電機(jī)14、油缸9、閥座12，在電機(jī)的輸出端設(shè)置葉片泵12，所述電機(jī)與葉片泵連接，電機(jī)通過葉片泵將電能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，在所述油缸的輸出端設(shè)置沖頭7，在所述閥座上設(shè)有溢流閥11、電磁換向閥10，所述溢流閥、電磁換向閥通過液壓管連接于閥座上。

所述第一數(shù)控送料器、第二數(shù)控送料器分別包括一對從動(dòng)軸32和主傳動(dòng)軸33、交流伺服電機(jī)37、在頂部設(shè)置氣缸31，在所述交流伺服電機(jī)的輸出軸設(shè)置小同步帶輪36，在所述從動(dòng)軸的軸端設(shè)置大同步帶輪37，小同步帶輪與大同步帶輪用同步帶35連接，通過對伺服電機(jī)的控制，伺服電機(jī)發(fā)出脈沖，伺服電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)小同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小同步帶輪通過同步帶帶動(dòng)大同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大同步帶輪帶動(dòng)主傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主傳動(dòng)軸通過與從動(dòng)軸之間的齒輪帶動(dòng)從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就可以讓材料在工作臺(tái)移動(dòng)精確的距離，頂部設(shè)置的氣缸是用于對材料的夾緊，以免在打孔時(shí)材料會(huì)因?yàn)闆_頭的壓力而產(chǎn)生偏移。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同替換所限定，在未經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)所作的改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。