本實(shí)用新型涉及管材制造輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是管材連續(xù)沖孔裝置。

背景技術(shù)：

塑料管材被廣泛應(yīng)用于生活中，特別是在給排水系統(tǒng)中；很多時候，給排水需要進(jìn)行分流；采用的方法是，先對塑料管材進(jìn)行沖孔，然后在沖孔處連接其他管道進(jìn)行分流；而現(xiàn)有技術(shù)中的在管材上沖出相應(yīng)的孔，需要人工操作，當(dāng)需要分流很多根管道的時候，就需要對管材進(jìn)行連續(xù)沖孔，而孔的位置以及每個孔之間的距離都需要人工操作，這就會導(dǎo)致精度低、效率低的不良后果；另外通過人工控制，容易產(chǎn)生事故，存在安全隱患。

中國專利公告號為CN203209519U的專利文獻(xiàn)，公開了一種用于管材加工的連續(xù)沖孔機(jī)，其技術(shù)方案是：包括機(jī)座，設(shè)置在機(jī)座上的機(jī)架，還包括設(shè)置機(jī)架上的絲杠、設(shè)置在導(dǎo)軌上的夾持裝置、以及與機(jī)座電連接的控制臺；所述的夾持裝置包括下部的與導(dǎo)軌滑動配合的滑座，滑座上部的兩端分別鉸接兩個夾臂，所述的兩個夾臂閉合后能夠相對固定，且中間形成用于夾持管材的通孔。本實(shí)用新型可以精確控制沖孔機(jī)所沖孔之見的距離，并且可以連續(xù)的加工，提高了工作效率，適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

上述專利文獻(xiàn)還存在以下問題：1、采用上述設(shè)備對圓形塑料管材進(jìn)行沖孔的時候，圓形塑料管材的沖孔處容易變形；2、塑料管材沖孔的時候容易產(chǎn)生很多的管屑，管屑容易留在管材中，非常難以清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供管材連續(xù)沖孔裝置，不僅能夠防止塑料管材在連續(xù)沖孔的時候出現(xiàn)變形，還能夠防止管材內(nèi)進(jìn)入管屑。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

管材連續(xù)沖孔裝置，包括電磁鐵座、管材牽引設(shè)備和可放入管材內(nèi)部的圓柱形的沖孔模具，電磁鐵座設(shè)置在管材牽引設(shè)備的進(jìn)料端；電磁鐵座的兩側(cè)設(shè)有管材支撐座，電磁鐵座的端部設(shè)有第一電磁鐵，電磁鐵座的中部設(shè)有第二電磁鐵；沖孔模具的中心處設(shè)有未穿透沖孔模具的模具孔，第二電磁鐵與模具孔相對應(yīng)；模具孔的上方設(shè)有沖孔機(jī)；模具孔內(nèi)設(shè)有與模具孔滑動連接的磁鐵片，磁鐵片與模具孔底部之間設(shè)有拉簧；沖孔模具上設(shè)有與第一電磁鐵對應(yīng)的模具磁鐵。

采用上述技術(shù)方案時，將管材放置在管材支撐座上，然后移動管材，待管材的端口運(yùn)動到電磁鐵座上時，將沖孔模具完全塞入到管材端口內(nèi)，并保證沖模具孔的中心與沖孔機(jī)的沖孔端的中心對應(yīng)，然后向第一電磁鐵通正向電流，此時第一電磁鐵會將模具磁鐵吸引住，使得沖孔模具不會移動，然后將管材拉到牽引設(shè)備處，此時牽引設(shè)備會對管材進(jìn)行牽引，當(dāng)運(yùn)動到管材需要打孔的位置時，牽引設(shè)備停止工作，同時對第一電磁鐵通入反向電流，此時沖孔模具會朝著遠(yuǎn)離第一電磁鐵的方向運(yùn)動，使得沖孔模具與管材壁緊貼，此時沖孔機(jī)會向下運(yùn)動，進(jìn)而對管材進(jìn)行沖孔，沖孔后的管材屑會進(jìn)入到模具孔內(nèi)；沖孔完畢后，又對第一電磁鐵通入正向電流，同時，牽引機(jī)再次對管材進(jìn)行牽引，當(dāng)運(yùn)動到下一個需要沖孔的位置時，又再次重復(fù)上述管材沖孔的運(yùn)動；待整個管材沖孔完畢后，關(guān)閉牽引機(jī)，并將第一電磁鐵斷電；此時，向第二電磁鐵通電，此時第二電磁鐵產(chǎn)生的磁場會將模具孔內(nèi)的鐵片向上推，此時鐵片會將模具孔內(nèi)的管材屑推出模具孔，然后停止對第二電磁鐵通電，此時鐵片被拉簧拉回原位。

本方案的技術(shù)效果：

1、第一電磁鐵和模具磁鐵的設(shè)置，使得管材穿過沖孔模具后，沖孔模具不會移動；由于第一電磁鐵通入正向電流會吸引模具磁鐵，因此使得沖孔模具能夠一直在電磁鐵座上，不會隨著管材移動；另外，第一電磁鐵和模具磁鐵相互吸引，管材的下部夾在第一電磁鐵和模具磁鐵之間，并不是固定在第一磁鐵和模具磁鐵之間的，管材牽引機(jī)仍然能夠拉著管材移動；

2、對第一電磁鐵通入反向電流的時候，沖孔模具會朝著遠(yuǎn)離第一電磁鐵的方向運(yùn)動，使得沖孔模具與管材上部的管材壁緊貼，使得管材在沖孔的時候，沖孔模具能夠?qū)懿膬?nèi)壁進(jìn)行支持，防止管材在沖孔的時候變形；

3、沖孔模具的中心處設(shè)有未穿透沖孔模具的模具孔，使得沖孔后產(chǎn)生的管屑會直接掉入到模具孔內(nèi)，不會進(jìn)入到管材中；

4、第二電磁鐵和磁鐵片的設(shè)置，使得掉入到模具孔內(nèi)的管屑能夠被推出到模具孔外，非常方便；當(dāng)管材沖孔完畢后，向第二電磁鐵通入電流，此時磁鐵片會被第二電磁鐵產(chǎn)生的磁場向上推，磁鐵片向上移動，同時將模具孔內(nèi)的管屑推出到模具孔外。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)化方案1，磁鐵片的周向設(shè)有凸起，模具孔內(nèi)設(shè)有供凸起上下移動且防止凸起掉落到模具孔外的限位槽。

主要是為了防止磁鐵片在向上移動的時候會掉出到模具孔外。

對優(yōu)化方案1的改進(jìn)得到的優(yōu)化方案2，模具孔底部的中心設(shè)有紅外線發(fā)生器。

模具孔底部的中心設(shè)置紅外線發(fā)生器，主要是為了在將沖孔模具放入到管材的端部的時候，采用紅外線夜視儀，觀察模具孔的中心是否與沖孔機(jī)的沖孔端的中心對應(yīng)，若未對應(yīng)，人為的調(diào)整即可；防止出現(xiàn)模具孔與沖孔機(jī)不對應(yīng)的情況出現(xiàn)。

對優(yōu)化方案2的改進(jìn)得到的優(yōu)化方案3，沖孔機(jī)的沖孔端內(nèi)部設(shè)有電熱絲。

沖孔的時候?qū)_孔機(jī)的沖孔端用電熱絲預(yù)熱，預(yù)熱后的沖孔端更容易在管材上進(jìn)行沖孔，而且還能夠讓沖出的孔比較光滑，因?yàn)榕c沖孔機(jī)接觸的管材壁會被加熱后的沖孔機(jī)的端部軟化，當(dāng)沖孔機(jī)向上抽離模具孔的時候，會將管材壁上的孔磨平。

對優(yōu)化方案3的改進(jìn)得到的優(yōu)化方案4，電磁鐵座與沖孔模具接觸的面為凹弧形，且電磁鐵座的長度長于沖孔模具的高度。

由于沖孔模具為圓柱形，電磁鐵座與沖孔模具接觸的面為凹弧形，且電磁鐵座的長度長于沖孔模具的高度，當(dāng)沖孔模具未使用時，直接將沖孔模具橫向放置到電磁鐵座上，可以防止沖孔模具從電磁鐵座上掉落摔壞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型管材連續(xù)沖孔裝置的剖視圖；

圖2是圖1中電磁鐵座和沖孔模具以及沖孔機(jī)的放大視圖；

圖3是圖1中模具孔的放大視圖。

具體實(shí)施方式

附圖標(biāo)記：電磁鐵座1，第一電磁鐵11，第二電磁鐵12，管材牽引設(shè)備2，管材支撐座3，沖孔模具4，模具孔41，磁鐵片411，凸起4111，拉簧412，限位槽413，模具磁鐵42，紅外線發(fā)生器43，沖孔機(jī)5，電熱絲51。

參見圖1、圖2和圖3所示，管材連續(xù)沖孔裝置，包括電磁鐵座1和管材牽引設(shè)備2，管材被管材牽引設(shè)備2牽引，且從左自右移動；電磁鐵座1的左右分別設(shè)有一個管材支撐座3，且牽引設(shè)備設(shè)置在右邊的管材支撐座3的右邊。管材支撐座3與管材接觸的面為凹弧形。

電磁鐵座1的端部固定連接第一電磁鐵11，電磁鐵座1的中心部分固定連接第二電磁鐵12；電磁鐵座1上橫向放置有圓柱形的沖孔模具4，為了防止在沖孔模具4在未使用時從電磁鐵座1上掉落摔壞，電磁鐵座1與沖孔模具4接觸的面為凹弧形，且電磁鐵座1的長度長于沖孔模具4的長度。沖孔模具4的中心處開有模具孔41，模具孔41為未穿透沖孔模具4的盲孔；模具孔41的中心設(shè)有紅外線發(fā)生器43，打開紅外線發(fā)生器43，紅外線會穿過管材和沖孔機(jī)5，通過紅外線夜視儀觀察紅外線是否在沖孔機(jī)5的沖孔端的中心位置，若沒有在中心位置，手動調(diào)整沖孔模具4的位置即可；第二電磁鐵12與模具孔41相對應(yīng)；模具孔41的上方設(shè)有沖孔機(jī)5；模具孔41內(nèi)設(shè)有與模具孔41壁滑動連接的磁鐵片411，且磁鐵片411的周向設(shè)有凸起4111，模具孔41內(nèi)設(shè)有供凸起4111上下移動且防止凸起4111掉落到模具孔41外的限位槽413。另外，磁鐵片411與模具孔41底部通過拉簧412連接，當(dāng)管材沖孔完畢后，向第二電磁鐵12通入電流，此時磁鐵片411會被第二電磁鐵12產(chǎn)生的磁場向上推，磁鐵片411向上移動，同時將模具孔41內(nèi)的管屑推出到模具孔41外。沖孔模具4上固定連接有與第一電磁鐵11對應(yīng)的模具磁鐵42。

由于第一電磁鐵11通入正向電流會吸引模具磁鐵42，因此使得沖孔模具4能夠一直在電磁鐵座1上，不會隨著管材移動；另外，第一電磁鐵11和模具磁鐵42相互吸引，管材的下部夾在第一電磁鐵11和模具磁鐵42之間，并不是固定在第一磁鐵和模具磁鐵42之間的，管材牽引機(jī)仍然能夠拉著管材移動；對第一電磁鐵11通入反向電流的時候，沖孔模具4會朝著遠(yuǎn)離第一電磁鐵11的方向運(yùn)動，使得沖孔模具4與管材上部的管材壁緊貼，使得管材在沖孔的時候，沖孔模具4能夠?qū)懿膬?nèi)壁進(jìn)行支持，防止管材在沖孔的時候變形。

沖孔機(jī)5的沖孔端內(nèi)部設(shè)有電熱絲51，沖孔的時候?qū)_孔機(jī)5的沖孔端用電熱絲51預(yù)熱，預(yù)熱后的沖孔端更容易在管材上進(jìn)行沖孔，而且還能夠讓沖出的孔比較光滑，因?yàn)榕c沖孔機(jī)5接觸的管材壁會被加熱后的沖孔機(jī)5的端部軟化，當(dāng)沖孔機(jī)5向上抽離模具孔41的時候，會將管材壁上的孔磨平。

為了便于控制管材牽引設(shè)備2的停止和啟動，在管材牽引設(shè)備旁邊設(shè)有PLC控制器,在PLC控制器上設(shè)置好管材牽引設(shè)備2的工作和停止時間后，再啟動管材牽引設(shè)備2。

使用時，將管材放置在管材支撐座3上，然后拉扯管材，待管材的端口運(yùn)動到電磁鐵座1上時，將沖孔模具4完全塞入到管材端口內(nèi)，然后通過紅外線夜視儀觀察，看紅外線是否穿過沖孔機(jī)5的中心，以此保證沖模具孔41的中心與沖孔機(jī)5的沖孔端的中心對應(yīng)。然后向第一電磁鐵11通正向電流，此時第一電磁鐵11會將模具磁鐵42吸引住，使得沖孔模具4不會移動，然后將管材拉到牽引設(shè)備處，此時牽引設(shè)備會對管材進(jìn)行牽引，當(dāng)運(yùn)動到管材需要打孔的位置時，牽引設(shè)備停止工作，同時對第一電磁鐵11通入反向電流，此時沖孔模具4會朝著遠(yuǎn)離第一電磁鐵11的方向運(yùn)動，使得沖孔模具4與管材壁緊貼，此時向電熱絲51通電，使得沖孔機(jī)5的沖孔端溫度上升，沖孔機(jī)5會向下運(yùn)動，進(jìn)而對管材進(jìn)行沖孔，然后停止向電熱絲51通電。沖孔后的管材屑會進(jìn)入到模具孔41內(nèi)；沖孔完畢后，又對第一電磁鐵11通入正向電流，同時，牽引機(jī)再次對管材進(jìn)行牽引，當(dāng)運(yùn)動到下一個需要沖孔的位置時，又再次重復(fù)上述管材沖孔的運(yùn)動；待整個管材沖孔完畢后，關(guān)閉牽引機(jī)，并將第一電磁鐵11斷電；此時，向第二電磁鐵12通電，此時第二電磁鐵12產(chǎn)生的磁場會將模具孔41內(nèi)的鐵片向上推，此時鐵片會將模具孔41內(nèi)的管材屑推出模具孔41，然后停止對第二電磁鐵12通電，此時鐵片被拉簧412拉回原位。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。