本實(shí)用新型涉及一種沖孔機(jī)，特別涉及一種板件沖孔機(jī)。

背景技術(shù)：

目前厚度較薄的板件是用五金沖壓機(jī)等設(shè)備進(jìn)行沖孔加工，沖孔時(shí)由人用手扶持或使用嵌具扶持，人手部力量較小，在五金沖壓機(jī)震動(dòng)作用下，無法對板件進(jìn)行有效的夾緊，沖出的孔與設(shè)定位置存在較大的偏移量，造成板件加工精度達(dá)不到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種板件沖孔機(jī)，它具有在沖孔時(shí)能對板件進(jìn)行有效夾緊的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種板件沖孔機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上方的沖孔裝置，還包括滑移連接所述工作臺(tái)且沿工作臺(tái)X軸方向滑移的X軸滑臺(tái)、滑移連接所述X軸滑臺(tái)且沿工作臺(tái)Y軸方向滑移的Y軸滑臺(tái)以及設(shè)置于Y軸滑臺(tái)上的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括設(shè)置于Y軸滑臺(tái)上的壓座、設(shè)置于所述壓座上方或者下方且中部與所述壓座鉸接的壓板、帶有楔形端的嵌塊、用于推拉嵌塊的推拉件，當(dāng)推拉件將嵌塊推出時(shí)，嵌塊的楔形端頂起壓板的一端且使壓板的另一端擠壓在壓座上。

通過采用上述技術(shù)方案，在使用時(shí)，先將板件的一邊放入壓板和壓座之間，推拉件推動(dòng)嵌塊接近壓板，壓板的端部向嵌塊斜面的高處運(yùn)動(dòng)，與其相對的另一端不斷接近壓座，進(jìn)而將板件夾緊。相比人工夾緊，機(jī)械夾緊更加有效。板件沖孔機(jī)沖孔時(shí)，沖出的孔與設(shè)定位置的偏移量較小，板件的加工精度較高。

同時(shí)通過X軸滑臺(tái)、Y軸滑臺(tái)的滑移，能將板件上需要沖孔的各部位送到?jīng)_孔裝置的正下方，不需要再次裝夾，減小了避免的人工多次裝夾所造成的誤差，進(jìn)一步提高了板件沖孔的精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓板接近嵌塊的一端設(shè)有滾輪。

通過采用上述技術(shù)方案，將壓板和嵌塊之間的滑動(dòng)磨擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)磨擦，延緩壓板和嵌塊的磨損也能使它們之間的配合更加流暢，進(jìn)而提高了板件沖孔機(jī)的工作效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓座上設(shè)置有夾臺(tái)，當(dāng)壓板處于水平狀態(tài)時(shí)，其遠(yuǎn)離嵌塊的一端與夾臺(tái)夾緊。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置夾臺(tái)后相當(dāng)于減小了壓板和壓座之間的間距，只需要體積較小的嵌塊或者體積相對大一點(diǎn)嵌塊較小的位移就能使壓板和夾臺(tái)夾緊。能夠使得壓板和壓座之間的壓緊和分離運(yùn)動(dòng)更加敏捷，提高板件沖孔機(jī)的工作效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾臺(tái)接近壓板的一側(cè)開設(shè)有階梯孔，所述階梯孔中設(shè)置能與其螺紋連接的螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，在使用過程中，壓板和嵌塊持續(xù)的受到磨損，磨損超過一定范圍后就會(huì)影響壓板和夾臺(tái)對板件的夾緊力度，進(jìn)而影響板件沖孔的精度。這時(shí)一種方案是更換壓板、嵌塊；另一種方案是更換行程更大的推拉件，但這兩種方案的成本都較高。設(shè)置的螺栓能在壓板和嵌塊磨損嚴(yán)重時(shí)，從螺紋孔中擰出，相當(dāng)于縮短壓板和夾臺(tái)之間的距離，保持壓板和夾臺(tái)對板件夾持的有效性，減小了維修、更換的成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓板上設(shè)置有橡膠層。

通過采用上述技術(shù)方案，板件沖壓機(jī)在工作時(shí)會(huì)持續(xù)震動(dòng)，進(jìn)而使得板件遠(yuǎn)離壓板和夾臺(tái)的一端存在一定程度的晃動(dòng)，從而影響沖孔的精度。使用橡膠層減免一部分板件沖壓機(jī)傳導(dǎo)來的震動(dòng)，提高板件沖孔機(jī)沖孔的精度。同時(shí)橡膠層能夠避免壓板和夾臺(tái)劃傷板件。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述橡膠層上設(shè)置用于防滑的麻面。

通過采用上述技術(shù)方案，增大壓板和夾臺(tái)對板件夾持的有效性，提高板件轉(zhuǎn)孔的精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺(tái)上接近沖孔裝置的一側(cè)設(shè)置有若干圓球。

通過采用上述技術(shù)方案，將板件和工作臺(tái)的滑動(dòng)磨擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦。一方面可以防止板件和工作臺(tái)之間相互的劃傷、磨損；另一方面也能減少板件和工作臺(tái)磨擦產(chǎn)生的噪音，保持較好的工作環(huán)境。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述X軸滑臺(tái)上開設(shè)有第一螺紋孔、所述第一螺紋孔中配合有第一絲杠、所述第一絲杠的一端連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述Y軸滑臺(tái)上開設(shè)有第二螺紋孔、所述第二螺紋孔中配合有第二絲杠、所述第二絲杠的一端連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，使用電機(jī)通過絲桿來驅(qū)動(dòng)X軸滑臺(tái)或者Y軸滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)，一方面可以提高節(jié)省人力，另一方面能夠提高夾緊裝置的位移精度，進(jìn)而提高板件沖孔的精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述沖孔裝置包括沖頭、用于驅(qū)動(dòng)沖頭上下運(yùn)動(dòng)的液壓油缸以及用于將液壓油缸固定在工作臺(tái)上的支架。

通過采用上述技術(shù)方案，使用液壓油缸推拉沖頭對板件進(jìn)行沖孔，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單、故障率低。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述推動(dòng)件為氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，氣缸的響應(yīng)速度快捷，能夠提高板件沖孔機(jī)的加工效率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在使用時(shí)，先將板件的一邊放入壓板和壓座之間，推拉件推動(dòng)嵌塊接近壓板，壓板的端部向嵌塊斜面的高處運(yùn)動(dòng)，與其相對的另一端不斷接近壓座，進(jìn)而將板件夾緊。相比人工夾緊，機(jī)械夾緊更加有效。板件沖孔機(jī)沖孔時(shí)，沖出的孔與設(shè)定位置的偏移量較小，板件的加工精度較高。

同時(shí)通過X軸滑臺(tái)、Y軸滑臺(tái)的滑移，能將板件上需要沖孔的各部位送到?jīng)_孔裝置的正下方，不需要再次裝夾，減小了避免的人工多次裝夾所造成的誤差，進(jìn)一步提高了板件沖孔的精度。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一中X軸滑臺(tái)、Y軸滑臺(tái)以及夾緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例一中兩組夾緊組件與Y軸滑臺(tái)之間的連接示意圖；

圖4為實(shí)施例一中夾緊組件的爆炸圖；

圖5是為了顯示實(shí)施例一中的夾臺(tái)所做的圖4的A部放大圖；

圖6是實(shí)施例二中的壓緊組件的爆炸圖。

圖中，1、工作臺(tái)；2、沖孔裝置；200、支架；201、油缸；202、沖頭；3、X軸滑臺(tái)；4、第一絲杠；5、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、Y軸滑臺(tái)；7、第二絲杠；8、光杠；9、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；10、夾緊裝置；100、推動(dòng)件；1000、推桿；101、壓座；1010、滑孔；1011、轉(zhuǎn)動(dòng)孔；102、壓板；1020、轉(zhuǎn)軸；1021、滾輪；103、嵌塊；1030、楔形端；1031、滑棍；11、球體；12、夾臺(tái)；13、螺栓；14、橡膠層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：一種板件沖孔機(jī)，參照圖1、圖2，包括工作臺(tái)1、沖孔裝置2、X軸滑臺(tái)3、Y軸滑臺(tái)6、兩組夾緊裝置10，圖1中左、右兩個(gè)方向?yàn)閄軸的方向，上、下兩個(gè)方向?yàn)閅軸的方向。沖孔裝置2設(shè)置在工作臺(tái)1上方，它包括固定在工作臺(tái)1上的支架200、可拆卸連接在支架200上的油缸201以及連接在油缸201輸出端的沖頭202，沖頭202和工作臺(tái)1臺(tái)面垂直。

工作臺(tái)1上嵌裝若干金屬球體11，也可以通過焊接安裝若干半球形凸起。X軸滑臺(tái)3沿工作臺(tái)1的X軸往復(fù)滑移，在X軸滑臺(tái)3上開設(shè)有第一螺紋孔（圖中未示出）、第一螺紋孔中設(shè)置有第一絲杠4、第一絲杠4的端部連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)5采用伺服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)。

Y軸滑臺(tái)6安裝在X軸滑臺(tái)3上且能沿著工作臺(tái)1的Y軸方向滑移。X軸滑臺(tái)3上設(shè)有一個(gè)第二絲杠7、一個(gè)光杠8，Y軸滑臺(tái)6上設(shè)置有與第二絲杠7、光杠8配合的第二螺紋孔和光孔。在第二絲杠7的端部連接第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9采用伺服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)。

這里的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9可以分別控制，也可以采用數(shù)控系統(tǒng)來集中控制，這里推薦使用數(shù)控系統(tǒng)來集中控制，以提高加工精度。

參照圖3，夾緊裝置10安裝在Y軸滑臺(tái)6上，與Y軸滑臺(tái)6同步運(yùn)動(dòng)。夾緊裝置10包括推動(dòng)件100、壓座101、壓板102、嵌塊103，推動(dòng)件100可以采用油缸、氣電動(dòng)推桿1000、氣缸，考慮到響應(yīng)速度的關(guān)系，這里使用氣缸作為推動(dòng)件100。氣缸上開設(shè)T形槽或者焊接帶有T形槽的板件，Y軸滑臺(tái)6相應(yīng)的設(shè)置有T形凸臺(tái)，氣缸通過T形槽和T形凸臺(tái)的過盈配合安裝在Y軸滑臺(tái)6上。

參照圖4，壓座101固定連接在推拉件背離Y形滑臺(tái)的一側(cè)，壓座101遠(yuǎn)離推拉件的一側(cè)開設(shè)斜口，方便在使用時(shí)卡入板件。壓板102設(shè)置在壓座101上方且中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸1020，壓座101上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸1020配合的轉(zhuǎn)動(dòng)孔1011。嵌塊103與壓座101滑移連接，嵌塊103接近推拉件的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)滑棍1031，在壓座101上設(shè)置有兩個(gè)供滑棍1031穿入的滑孔1010。壓座101固定連接或者螺紋連接在推動(dòng)件100的推桿1000上。嵌塊103的楔形端1030橫截面呈楔形，楔形端1030的斜面位于壓板102的下方。楔形端1030與壓板102配合的表面要盡可能光滑以減少兩者之間的磨擦。在壓板102和楔形端1030配合的一側(cè)上設(shè)置有滾輪1021，壓板102下表面粘結(jié)有橡膠層14，橡膠層14上設(shè)置用于防滑的麻面。壓板102設(shè)置有滾輪1021的一側(cè)的重量大于另一側(cè)的重量，以使壓板102在不使用時(shí)滾輪1021始終壓在楔形端1030的斜面上,楔形端1030的長度和推拉件的行程要適配，防止推拉件的推桿1000縮回時(shí)滾輪1021脫離楔形端1030。

參照圖5，壓座101遠(yuǎn)離推拉件的一側(cè)設(shè)置夾臺(tái)12，夾臺(tái)12要高于壓座101斜口下端，以使壓板102和夾臺(tái)12能有效貼合，進(jìn)而能對板件進(jìn)行有效的夾持。這里的夾臺(tái)12是由兩個(gè)柱狀的凸柱組成。當(dāng)壓板102處于水平位置時(shí)，其接近夾臺(tái)12的一側(cè)剛好擠壓在夾臺(tái)12上。夾臺(tái)12的上表面上開設(shè)有階梯孔（圖中未示出），階梯孔中配合有螺栓13，螺栓13的頭部能夠放入階梯孔中，螺栓13的頭部設(shè)置六邊形盲孔，方便人使用外六角扳手?jǐn)Q動(dòng)。

本實(shí)施例的具體使用方法是，通過在數(shù)控系統(tǒng)中輸入設(shè)計(jì)好的NC代碼來控制X軸滑臺(tái)3、Y軸滑臺(tái)6的運(yùn)動(dòng)，以使Y軸滑臺(tái)6上連接的夾緊裝置10能準(zhǔn)確的將板件運(yùn)送到?jīng)_孔裝置2的下方。在夾緊裝置10中的推拉件的推桿1000處于縮回的狀態(tài)時(shí)，壓板102和夾臺(tái)12呈打開狀態(tài)，人工將板件的一側(cè)放入壓板102和夾臺(tái)12之間，操作使推拉件的推桿1000推出，使推桿1000推動(dòng)嵌塊103，嵌塊103的楔形端1030向壓板102接近，使壓板102接近壓座101進(jìn)而夾緊板件。X軸滑臺(tái)3、Y軸滑臺(tái)6聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，當(dāng)板件沖孔完畢后，操作推拉件，使推拉件的推桿1000開始縮回，壓板102帶有滾輪1021的一端隨著楔形端1030向后運(yùn)動(dòng)而向下運(yùn)動(dòng)，壓板102和夾臺(tái)12打開，人工取下板件。

實(shí)施例二：本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，參照圖6，夾座遠(yuǎn)離推拉件的一端設(shè)置為平口。這樣設(shè)置的好處時(shí)可以將板件更多的部分夾入夾座和夾板之間。適用于重量較大或者面積較大的板件。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。