本發(fā)明涉及折彎模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，貼片二極管的引腳在切斷后進(jìn)行同向的兩次90°折彎，從而形成C字狀的框形，如圖4所示。對(duì)此，現(xiàn)有技術(shù)中需采用兩套模具分別進(jìn)行折彎，并由人工手動(dòng)進(jìn)行兩套模具之間的轉(zhuǎn)運(yùn)，不僅費(fèi)事費(fèi)力，還將因兩次裝配、定位而帶來加工難度大、加工精度差等缺陷，給最終的產(chǎn)品質(zhì)量帶來了嚴(yán)重的影響。

此外，人們?cè)趯?shí)際加工時(shí)還發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有模具在進(jìn)行折彎，尤其是多次折彎模具出現(xiàn)磨損后，將給引腳的表面帶來極大的磨損，從而給最終的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、電性能等方面帶來極大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、使用方便、自動(dòng)化程度高且加工精度高，并在使用過程中可在保持高效加工的同時(shí)，有效避免對(duì)引腳表面造成損傷的貼片二極管的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)及其工作方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：包括上模組件、中模組件、下模組件、頂板、底板和至少一導(dǎo)柱，所述頂板和底板平行設(shè)置、所述導(dǎo)柱固定連接在頂板和底板之間；

所述中模組件包括中模驅(qū)動(dòng)組件和中模，所述中模用于夾持所述貼片二極管，所述中模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在中模和底板之間，使得中模在中模驅(qū)動(dòng)組件的帶動(dòng)下做直線升降運(yùn)動(dòng)；

所述下模組件包括一對(duì)下模和一對(duì)下模驅(qū)動(dòng)組件，兩所述下模對(duì)稱的設(shè)在中模組件的兩側(cè)、且下模的底端滑動(dòng)連接在底板上，所述下模的頂部遠(yuǎn)離中模組件一側(cè)設(shè)有外折彎角、且所述下模的頂部朝向中模組件的一側(cè)設(shè)有內(nèi)折彎角，所述下模驅(qū)動(dòng)組件固定連接在底板上、且用于驅(qū)動(dòng)所述下模做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述上模組件包括上模板、上模板驅(qū)動(dòng)組件、一對(duì)上模和一對(duì)上模驅(qū)動(dòng)組件，所述上模板套接所述導(dǎo)柱，所述上模板驅(qū)動(dòng)組件連接在上模板和頂板之間、且用于驅(qū)動(dòng)上模板做直線升降運(yùn)動(dòng)；兩所述上模對(duì)稱的設(shè)在中模組件的兩側(cè)、且上模的頂端滑動(dòng)連接在上模板中，所述上模的頂端伸出至所述上模板的上方，所述上模驅(qū)動(dòng)組件固定連接在上模板的頂面上、且用于驅(qū)動(dòng)所述上模做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述上模的底端鉸接有壓輪。

所述中模驅(qū)動(dòng)組件包括底端固定連接在底板上的液壓缸一和頂端固定連接在中模上的液壓桿一，所述液壓桿一在液壓缸一的驅(qū)動(dòng)下做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述底板的頂面上開設(shè)有一對(duì)直線狀的下?；?，所述下?；鄣慕孛娉释棺中位蜓辔残?，所述下模的底端與下?；圻m配、且滑動(dòng)連接于下?；壑校鱿履ｒ?qū)動(dòng)組件包括電機(jī)一和螺桿一，所述電機(jī)一固定連接在底板的頂面上，所述螺桿一固定連接在電機(jī)一的輸出軸上、且與下?；巯嗥叫校雎輻U一穿設(shè)于下模的下部、且與下模螺紋連接。

所述上模板驅(qū)動(dòng)組件包括頂端固定連接在頂板上的液壓缸一和底端固定連接在上模板上的液壓桿二，所述液壓桿二在液壓缸二的驅(qū)動(dòng)下做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述上模板上開設(shè)有一對(duì)直線狀的上?；祝錾夏５纳喜炕瑒?dòng)連接于上?；字小⑶页逝_(tái)階狀，所述上模上部的臺(tái)階面抵在上模板的底面上，所述上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)二、螺桿二和驅(qū)動(dòng)塊，所述電機(jī)二固定連接在上模板的頂面上，所述螺桿二固定連接在電機(jī)二的輸出軸上、且與上?；紫嗥叫校鲵?qū)動(dòng)塊固定連接在上模頂端的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)塊套接所述螺桿二、且與螺桿二螺紋連接。

所述內(nèi)折彎角朝向中模的端面上鉸接有至少一引導(dǎo)輪。

所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)還包括控制中心，所述上模板驅(qū)動(dòng)組件、上模驅(qū)動(dòng)組件、中模驅(qū)動(dòng)組件和下模驅(qū)動(dòng)組件均與控制中心相連通。

按以下步驟進(jìn)行工作：

1）、工件放入：人工將貼片二極管放入中模內(nèi)，并完成貼片二極管的夾緊；

2）、第一次定位：先開啟中模驅(qū)動(dòng)組件，使得貼片二極管的引腳置于下模的頂面上，再開啟下模驅(qū)動(dòng)組件和上模驅(qū)動(dòng)組件，使得下?；瑒?dòng)至指定位置，上?；瑒?dòng)至下模的側(cè)上方；

3）、第一次折彎：開啟上模板驅(qū)動(dòng)組件，使得上模板以及一對(duì)上模同步下行，完成第一次折彎；

4）、第二次定位：先開啟中模驅(qū)動(dòng)組件和上模板驅(qū)動(dòng)組件，使得中模和上模上升至下模的上方，再開啟上模組件和下模組件，使得下?；瑒?dòng)至指定位置，上?；瑒?dòng)至中模的側(cè)上方；

5）、第二次折彎：開啟上模板驅(qū)動(dòng)組件，使得上模板以及一對(duì)上模同步下行，完成第二次折彎；

6）、保壓：開啟中模驅(qū)動(dòng)組件，使得中模下行進(jìn)入兩下模的內(nèi)折彎角之間；

7）、退料：開啟上模板驅(qū)動(dòng)組件、上模驅(qū)動(dòng)組件、中模驅(qū)動(dòng)組件和下模驅(qū)動(dòng)組件，使得一對(duì)上模上升并向外張開、中模上升、一對(duì)下模向外張開；

8）、工件取出：人工將貼片二極管由中模內(nèi)取出；完畢。

本發(fā)明在兩次折彎過程中，可在程序設(shè)置完成后由系統(tǒng)自行工作，操作人員僅需完成工件放入以及工件取出兩個(gè)步驟即可，大幅降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度、操作難度以及操作失誤率；且在整個(gè)折彎過程中僅需對(duì)貼片二極管進(jìn)行一次定位、夾持即可，有效避免了因轉(zhuǎn)運(yùn)以及多次定位而造成的加工誤差大、加工效率低的缺陷。此外，本發(fā)明在上述兩次折彎過程中均通過可自由旋轉(zhuǎn)的壓輪對(duì)引腳進(jìn)行折彎，使得壓輪可在受摩擦力后自由旋轉(zhuǎn)，從而有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)引腳表面造成磨損、破壞的問題。本發(fā)明從整體上具有使用方便、自動(dòng)化程度高、加工精度高、加工效率高且廢品率低的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本案的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的A-A向剖視圖，

圖3是圖1的B-B向剖視圖，

圖4是本案中貼片二極管的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5是本案的工作狀態(tài)示意圖一，

圖6是本案的工作狀態(tài)示意圖二，

圖7是本案的工作狀態(tài)示意圖三，

圖8是本案的工作狀態(tài)示意圖四，

圖9是本案的工作狀態(tài)示意圖五，

圖10是本案的工作狀態(tài)示意圖六，

圖11是本案的工作狀態(tài)示意圖七，

圖12是本案的工作狀態(tài)示意圖八；

圖中1是上模組件，11是上模板，110是上?；?，12是上模板驅(qū)動(dòng)組件，13是上模，130是壓輪，14是上模驅(qū)動(dòng)組件，141是電機(jī)二，142是螺桿二，143是驅(qū)動(dòng)塊，2是中模組件，21是中模驅(qū)動(dòng)組件，22是中模，3是下模組件，31是下模驅(qū)動(dòng)組件，32是下模，321是外折彎角，322是內(nèi)折彎角，323是引導(dǎo)輪，4是頂板，5是底板，6是導(dǎo)柱，7是貼片二極管。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-12所示，包括上模組件1、中模組件2、下模組件3、頂板4、底板5和至少一導(dǎo)柱6，所述頂板4和底板5平行設(shè)置、所述導(dǎo)柱6固定連接在頂板4和底板6之間；

所述中模組件2包括中模驅(qū)動(dòng)組件21和中模22，所述中模22用于夾持所述貼片二極管7，所述中模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21連接在中模22和底板5之間，使得中模22在中模驅(qū)動(dòng)組件21的帶動(dòng)下做直線升降運(yùn)動(dòng)；使得在整個(gè)折彎過程中僅需對(duì)貼片二極管進(jìn)行一次定位、夾持即可，有效避免了因轉(zhuǎn)運(yùn)以及多次定位而造成的加工誤差大、加工效率低的缺陷；

所述下模組件3包括一對(duì)下模32和一對(duì)下模驅(qū)動(dòng)組件31，兩所述下模32對(duì)稱的設(shè)在中模組件2的兩側(cè)、且下模32的底端滑動(dòng)連接在底板5上，所述下模32的頂部遠(yuǎn)離中模組件2一側(cè)設(shè)有外折彎角321、且所述下模32的頂部朝向中模組件2的一側(cè)設(shè)有內(nèi)折彎角322，所述下模驅(qū)動(dòng)組件固定連接在底板上、且用于驅(qū)動(dòng)所述下模做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述上模組件1包括上模板11、上模板驅(qū)動(dòng)組件12、一對(duì)上模13和一對(duì)上模驅(qū)動(dòng)組件14，所述上模板11套接所述導(dǎo)柱6，所述上模板驅(qū)動(dòng)組件12連接在上模板11和頂板4之間、且用于驅(qū)動(dòng)上模板11做直線升降運(yùn)動(dòng)；兩所述上模13對(duì)稱的設(shè)在中模組件2的兩側(cè)、且上模13的頂端滑動(dòng)連接在上模板11中，所述上模13的頂端伸出至所述上模板11的上方，所述上模驅(qū)動(dòng)組件14固定連接在上模板11的頂面上、且用于驅(qū)動(dòng)所述上模13做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述上模13的底端鉸接有壓輪130。

這樣，在第一次折彎時(shí)，可先驅(qū)動(dòng)中模使得貼片二極管的引腳置于下模的頂面上，再通過上模驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使上?；浦料履＿h(yuǎn)離中模的一側(cè)，最后驅(qū)動(dòng)上模板下行，完成第一個(gè)90°角的折彎。

而在第二次折彎時(shí)，可先驅(qū)動(dòng)中模升起，再驅(qū)動(dòng)上模滑移至中模兩側(cè)的上方，并于此后先驅(qū)動(dòng)下模板下行完成折彎，再驅(qū)動(dòng)中模下行進(jìn)行保壓，以完成第二個(gè)90°角的折彎。

本發(fā)明在上述兩次折彎過程中，可在程序設(shè)置完成后由系統(tǒng)自行工作，操作人員僅需完成工件放入以及工件取出兩個(gè)步驟即可，大幅降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度、操作難度以及操作失誤率；且在整個(gè)折彎過程中僅需對(duì)貼片二極管進(jìn)行一次定位、夾持即可，有效避免了因轉(zhuǎn)運(yùn)以及多次定位而造成的加工誤差大、加工效率低的缺陷。此外，本發(fā)明在上述兩次折彎過程中均通過可自由旋轉(zhuǎn)的壓輪對(duì)引腳進(jìn)行折彎，使得壓輪可在受摩擦力后自由旋轉(zhuǎn)，從而有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)引腳表面造成磨損、破壞的問題。本發(fā)明從整體上具有使用方便、自動(dòng)化程度高、加工精度高、加工效率高且廢品率低的特點(diǎn)。

所述中模驅(qū)動(dòng)組件包括底端固定連接在底板上的液壓缸一和頂端固定連接在中模上的液壓桿一，所述液壓桿一在液壓缸一的驅(qū)動(dòng)下做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述底板的頂面上開設(shè)有一對(duì)直線狀的下?；?，所述下?；鄣慕孛娉释棺中位蜓辔残?，所述下模的底端與下?；圻m配、且滑動(dòng)連接于下?；壑?，所述下模驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)一和螺桿一，所述電機(jī)一固定連接在底板的頂面上，所述螺桿一固定連接在電機(jī)一的輸出軸上、且與下?；巯嗥叫?，所述螺桿一穿設(shè)于下模的下部、且與下模螺紋連接。

所述上模板驅(qū)動(dòng)組件包括頂端固定連接在頂板上的液壓缸一和底端固定連接在上模板上的液壓桿二，所述液壓桿二在液壓缸二的驅(qū)動(dòng)下做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述上模板11上開設(shè)有一對(duì)直線狀的上?；?10，所述上模13的上部滑動(dòng)連接于上?；?10中、且呈臺(tái)階狀，所述上模13上部的臺(tái)階面抵在上模板11的底面上，所述上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14包括電機(jī)二141、螺桿二142和驅(qū)動(dòng)塊143，所述電機(jī)二141固定連接在上模板11的頂面上，所述螺桿二142固定連接在電機(jī)二141的輸出軸上、且與上模滑孔110相平行，所述驅(qū)動(dòng)塊143固定連接在上模13頂端的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)塊143套接所述螺桿二142、且與螺桿二142螺紋連接。

所述內(nèi)折彎角322朝向中模22的端面上鉸接有至少一引導(dǎo)輪323。使得引腳在進(jìn)出內(nèi)折彎角進(jìn)行保壓時(shí)，可在引導(dǎo)輪的作用下有效避免其表面的磨損及破壞。

所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)還包括控制中心，所述上模板驅(qū)動(dòng)組件12、上模驅(qū)動(dòng)組件14、中模驅(qū)動(dòng)組件21和下模驅(qū)動(dòng)組件31均與控制中心相連通。從而大幅提升了設(shè)備工作時(shí)自動(dòng)化程度，使得人工僅需寫入程式，并完成工件放入和工件取出即可，有效降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度及工作時(shí)間。

按以下步驟進(jìn)行工作：

1）、工件放入：如圖5所示，人工將貼片二極管7放入中模22內(nèi)，并完成貼片二極管7的夾緊；

2）、第一次定位：如圖6所示，先開啟中模驅(qū)動(dòng)組件21，使得貼片二極管7的引腳置于下模32的頂面上，再開啟下模驅(qū)動(dòng)組件31和上模驅(qū)動(dòng)組件14，使得下模32滑動(dòng)至指定位置，上模13滑動(dòng)至下模32的側(cè)上方；

3）、第一次折彎：如圖6-7所示，開啟上模板驅(qū)動(dòng)組件12，使得上模板11以及一對(duì)上模13同步下行，完成第一次折彎；

4）、第二次定位：如圖7-9所示，先開啟中模驅(qū)動(dòng)組件21和上模板驅(qū)動(dòng)組件12，使得中模22和上模13上升至下模32的上方，再開啟上模組件14和下模組件31，使得下模32滑動(dòng)至指定位置，上模13滑動(dòng)至中模22的側(cè)上方；

5）、第二次折彎：如圖9-10所示，開啟上模板驅(qū)動(dòng)組件12，使得上模板11以及一對(duì)上模13同步下行，完成第二次折彎；

6）、保壓：如圖11所示，開啟中模驅(qū)動(dòng)組件21，使得中模22下行進(jìn)入兩下模32的內(nèi)折彎角之間；

7）、退料：如圖12所示，開啟上模板驅(qū)動(dòng)組件12、上模驅(qū)動(dòng)組件14、中模驅(qū)動(dòng)組件21和下模驅(qū)動(dòng)組件31，使得一對(duì)上模13上升并向外張開、中模22上升、一對(duì)下模32向外張開；

8）、工件取出：人工將貼片二極管7由中模22內(nèi)取出；完畢。

本發(fā)明采用上述步驟后，可由折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)、逐步完成第一次定位、第一次折彎、第二次定位、第二次折彎和保壓，人工僅需寫入程式，并完成工件放入和工件取出即可，有效降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度及工作時(shí)間，提升了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的自動(dòng)化程度、加工速度以及加工精度。