一種節(jié)能銅環(huán)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能銅環(huán)模具，包括機(jī)架、相互配合的上模和下模，其中，機(jī)架上設(shè)有伸縮氣缸，上模通過伸縮氣缸與機(jī)架連接裝配，機(jī)架上設(shè)有夾緊裝置，下模通過夾緊裝置夾緊緊固在機(jī)架上，使模具固定在機(jī)架上，模具不會(huì)輕易發(fā)生偏移現(xiàn)象。上模底面設(shè)有兩個(gè)定位凸塊和多個(gè)凸塊，下模頂面設(shè)有兩個(gè)定位凹槽、多個(gè)凹槽和多個(gè)圓形凹槽，定位凸塊與定位凹槽配合使用，起到定位緊固作用，致使零件加工精細(xì)。通過凸塊、凹槽和圓形凹槽配合使用，能制造出所需銅環(huán)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種節(jié)能銅環(huán)模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體的說是一種節(jié)能銅環(huán)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。目前銅環(huán)的生產(chǎn)工藝，主要是拉深后單獨(dú)切邊去生產(chǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)品較小，在切邊時(shí)操作不方便，產(chǎn)品用料較薄，極易產(chǎn)生變形。同時(shí)也需要更多的人力和機(jī)器去滿足生產(chǎn)要求。一個(gè)工人管理一臺(tái)，效率很低，材料利用率也很低，只有20%，原材料浪費(fèi)很大。
[0003]因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種節(jié)能銅環(huán)模具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供了一種節(jié)能銅環(huán)模具，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能銅環(huán)模具，包括機(jī)架、相互配合的上模和下模，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有伸縮氣缸，所述上模通過所述伸縮氣缸與所述機(jī)架連接裝配，所述機(jī)架上設(shè)有夾緊裝置，所述下模通過所述夾緊裝置夾緊緊固在所述機(jī)架上，所述上模底面設(shè)有兩個(gè)定位凸塊和多個(gè)凸塊，下模頂面設(shè)有兩個(gè)定位凹槽、多個(gè)凹槽和多個(gè)圓形凹槽，所述定位凸塊與定位凹槽通過所述上模和所述下模連接進(jìn)行配合連接，所述凸塊、所述凹槽和所述圓形凹槽通過所述上模和所述下模連接進(jìn)行配合連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置通過螺母固定在所述機(jī)架上。
[0007]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)裝置設(shè)有推料部件，所述推料部件通過螺母固定在傳動(dòng)裝置上。
[0008]進(jìn)一步地，所述推料部件包括推料塊和兩個(gè)推針，所述料塊和所述推針通過焊接方式進(jìn)行連接緊固。
[0009]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式中，上述結(jié)構(gòu)的節(jié)能銅環(huán)模具，包括機(jī)架、相互配合的上模和下模，其中，機(jī)架上設(shè)有伸縮氣缸，上模通過伸縮氣缸與機(jī)架連接裝配，機(jī)架上設(shè)有夾緊裝置，下模通過夾緊裝置夾緊緊固在機(jī)架上，使模具固定在機(jī)架上，模具不會(huì)輕易發(fā)生偏移現(xiàn)象。上模底面設(shè)有兩個(gè)定位凸塊和多個(gè)凸塊，下模頂面設(shè)有兩個(gè)定位凹槽、多個(gè)凹槽和多個(gè)圓形凹槽，定位凸塊與定位凹槽配合使用，起到定位緊固作用，致使零件加工精細(xì)。通過凸塊、凹槽和圓形凹槽配合使用，能制造出所需銅環(huán)。提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0010]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的節(jié)能銅環(huán)模具的上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的一個(gè)較佳實(shí)施例的節(jié)能銅環(huán)模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖1的一個(gè)較佳實(shí)施例的節(jié)能銅環(huán)模具的機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖1的一個(gè)較佳實(shí)施例的節(jié)能銅環(huán)模具的機(jī)床截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是圖1的一個(gè)較佳實(shí)施例的推料部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是圖1的一個(gè)較佳實(shí)施例的銅環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]1-機(jī)架；2_伸縮氣缸；3-上模；4-下模；5_夾緊裝置；6_傳動(dòng)裝置；7_推料部件；8_銅環(huán)；31_定位凸塊；32_凸塊；41_定位凹槽；42_凹槽；43_圓形凹槽；71_推料塊；72-推針。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]如圖所示，本實(shí)用新型一種節(jié)能銅環(huán)模具，包括機(jī)架1、相互配合的上模3和下模4，其中，機(jī)架I上設(shè)有伸縮氣缸2，上模4通過伸縮氣缸2與機(jī)架I連接裝配，機(jī)架I上設(shè)有夾緊裝置5，下模4通過夾緊裝置5夾緊緊固在機(jī)架I上，使模具固定在機(jī)架I上，模具不會(huì)輕易發(fā)生偏移現(xiàn)象。上模3底面設(shè)有兩個(gè)定位凸塊31和多個(gè)凸塊32，下模頂面設(shè)有兩個(gè)定位凹槽41、多個(gè)凹槽42和多個(gè)圓形凹槽43，定位凸塊31與定位凹槽41配合使用，起到定位緊固作用，致使零件加工精細(xì)。通過凸塊32、凹槽42和圓形凹槽43配合使用，能制造出所需銅環(huán)8。
[0020]機(jī)架I上設(shè)有傳動(dòng)裝置6，傳動(dòng)裝置6設(shè)有推料部件7，通過傳動(dòng)裝置6水平位移，帶動(dòng)推料部件7進(jìn)行位移，推料部件7包括推料塊71和兩個(gè)推針72，料塊71和推針72通過焊接方式進(jìn)行連接緊固，推針72采用不銹鋼材料，不易折斷。制造的銅環(huán)8通過傳動(dòng)裝置6和推料部件7配合從模具上卸下，順利完成了產(chǎn)品自動(dòng)脫離模具。在產(chǎn)品脫模后無法下來情況下，加裝上去很細(xì)的推針上去，順利完成了產(chǎn)品自動(dòng)脫離模具，由原來的單個(gè)手工生產(chǎn)變成了全自動(dòng)生產(chǎn)，從進(jìn)料到廢料都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，一個(gè)工人可以管理4、5臺(tái)機(jī)床，材料的利用率也提高了 40%，大大降低了成本。
[0021]銅環(huán)8材料采用H62，H62表示平均含銅量為62%的普通黃銅，在普通黃銅的基礎(chǔ)上加入其它元素的銅合金稱特殊黃銅，仍以“H”表示，后面會(huì)跟其它添加元素的化學(xué)符號(hào)和平均成份，如H62為含銅量為60.5%?63.5%，余量為鋅含量；有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂。此外價(jià)格便宜，是應(yīng)用廣泛的一個(gè)普通黃銅品種?？勺龈鞣N深拉深和彎折制造的受力零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導(dǎo)管、氣壓表彈簧、篩網(wǎng)、散熱器零件等。其機(jī)械性能:抗拉強(qiáng)度(RmN /mm2):385.0延伸率(A% ):15.0。銅環(huán)8外徑為3.68mm,內(nèi)徑為2.78_，厚度為0.2mm,其平整度小于0.01。
[0022]本實(shí)施方式的加工過程為，將原料放置在下模3上，通過伸縮氣缸2運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)上模3下壓，通過上模3與下模4的配合沖壓，制造出銅環(huán)8，然后伸縮氣缸2再次運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)上模3上移到初始位置，制造出來的銅環(huán)8在圓形凹槽43內(nèi)，最后傳動(dòng)裝置6啟動(dòng)，帶動(dòng)推料部件7將廢料和銅環(huán)8卸下。加裝在推料塊71上的推針72，順利完成了產(chǎn)品自動(dòng)脫離模具，由原來的單個(gè)手工生產(chǎn)變成了全自動(dòng)生產(chǎn)，從進(jìn)料到廢料都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，一個(gè)工人可以管理4、5臺(tái)機(jī)床，材料的利用率也提高了 40%，大大降低了成本，提高了材料利用率，也提高了效率。
[0023]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能銅環(huán)模具，包括機(jī)架、相互配合的上模和下模，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有伸縮氣缸，所述上模通過所述伸縮氣缸與所述機(jī)架連接裝配，所述機(jī)架上設(shè)有夾緊裝置，所述下模通過所述夾緊裝置夾緊緊固在所述機(jī)架上，所述上模底面設(shè)有兩個(gè)定位凸塊和多個(gè)凸塊，下模頂面設(shè)有兩個(gè)定位凹槽、多個(gè)凹槽和多個(gè)圓形凹槽，所述定位凸塊與定位凹槽通過所述上模和所述下模連接進(jìn)行配合連接，所述凸塊、所述凹槽和所述圓形凹槽通過所述上模和所述下模連接進(jìn)行配合連接。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能銅環(huán)模具，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置通過螺母固定在所述機(jī)架上。
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能銅環(huán)模具，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置設(shè)有推料部件，所述推料部件通過螺母固定在傳動(dòng)裝置上。
4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)能銅環(huán)模具，其特征在于:所述推料部件包括推料塊和兩個(gè)推針，所述料塊和所述推針通過焊接方式進(jìn)行連接緊固。
【文檔編號(hào)】B21D45/04GK203751095SQ201420173341
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】顧金軍 申請(qǐng)人:寧波金軍電器配件有限公司