專利名稱：射蠟成型模具與陶心的組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫蠟鑄造的設(shè)備，特別是涉及一種適用于非對(duì)稱形狀陶心的射蠟成型模具與陶心的組合裝置。
背景技術(shù)：
一般脫蠟鑄造的基本流程為以射蠟成型模具進(jìn)行射蠟→開(kāi)模取出蠟?zāi)Ｇ疫M(jìn)行沾漿→淋砂→脫蠟→烘燒(形成固定型態(tài)的模殼)→澆鑄→脫殼→切澆口胚料→修磨→成品。當(dāng)所欲制成的成品具有中空的空間時(shí)(例如一個(gè)中空管狀物或一個(gè)具有流入道、閥座、流出道及閥桿孔的閥體)，則在進(jìn)行射蠟前必須在射蠟成型模具的一模穴中預(yù)先放置一個(gè)或多個(gè)陶心，且該陶心必須穩(wěn)固定位在模穴中，則當(dāng)射蠟完成后，蠟?zāi)?huì)包裹著陶心，附有陶心的蠟?zāi)Ｔ跉v經(jīng)沾漿、淋砂、脫蠟、烘燒、澆鑄及脫殼等制程后，就可制得一具有空心部位的物件。
上述具有空心部位的物件雖可利用陶心與射蠟成型模具的配合而順利制成，但是先決條件為一、該物件大多具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)。二、陶心必須夾持定位在射蠟成型模具的分模線上，也就是說(shuō)，物件必須要有可供陶心穿出的貫通部位。如此一來(lái)，當(dāng)陶心放置在射蠟成型模具的模穴內(nèi)部后，才可獲得穩(wěn)固定位，在進(jìn)行澆鑄時(shí)，陶心才不致于移位。
因此，一些欲利用陶心制成中空部位且陶心無(wú)法在分模線上定位的物件，在欲以脫蠟鑄造方式制作時(shí)，會(huì)較為困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可使陶心獲得穩(wěn)固定位在射蠟成型模具內(nèi)部的射蠟成型模具與陶心的組合裝置。
本實(shí)用新型的射蠟成型模具與陶心的組合裝置，包含一具有一模穴的射蠟成型模具及一可定位在該模穴內(nèi)部的陶心。該射蠟成型模具具有至少二可產(chǎn)生相對(duì)靠合或分離的模塊、一利用該等模塊互相靠合后所界定的模穴、一可沿一軸線在一第一、二位置之間產(chǎn)生位移且軸設(shè)在該模塊內(nèi)部的定位單元及一可供該定位單元的軸線方向獲得定位的鎖定單元，軸設(shè)有該定位單元的模塊內(nèi)部凹設(shè)有一與該模穴相通的嵌槽，該定位單元具有一可伸設(shè)至嵌槽中且相對(duì)于該嵌槽一槽壁面的卡制端部及一設(shè)置在該模塊外部的操作端部，該卡制端部具有一鄰近槽壁面的窄部及一由該窄部朝操作端部延伸而成且截面積大于窄部的寬部。該鎖定單元設(shè)置在操作端部與卡制端部之間且可使定位單元位于第一位置時(shí)的軸線方向獲得定位。該陶心具有一可抵靠定位在該模穴一內(nèi)表面的本體及一凸設(shè)在該本體一側(cè)面且可嵌套在該嵌槽內(nèi)部的定位板，該定位板具有一可穩(wěn)定貼觸在該槽壁面的定位面及一對(duì)應(yīng)于該軸線且可供該定位單元的卡制端部沿軸線方向嵌套定位的卡孔。借此，該定位單元位于該第一位置時(shí)，該卡制端部嵌套在該卡孔內(nèi)部且使定位面緊貼于槽壁面、本體緊貼于內(nèi)表面上，該定位單元位于第二位置時(shí)，卡制端部可自卡孔中脫離且定位板可自嵌槽中移出。
本實(shí)用新型的射蠟成型模具與陶心的組合裝置，具有可使陶心穩(wěn)固定位且可精準(zhǔn)地制作出包藏有陶心的蠟?zāi)?，確實(shí)能達(dá)到實(shí)用新型的目的。


附圖中圖1是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的一組合剖面圖，說(shuō)明一射蠟成型模具與陶心的組合裝置。
圖2是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的一立體示意圖，說(shuō)明該射蠟成型模具上設(shè)有一定位單元及一鎖定單元。
圖3是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的一立體圖，說(shuō)明該陶心具有一本體及一凸設(shè)在該本體一側(cè)面的定位板。
圖4是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的一開(kāi)模操作圖，說(shuō)明一上模塊相對(duì)于一下模塊在一開(kāi)模位置，且一定位單元位于一第二位置的狀態(tài)。
圖5是本實(shí)用新型一第二較佳實(shí)施例的一組合剖面圖。
具體實(shí)施方式
為了方便說(shuō)明，以下的實(shí)施例，相同的元件以相同的標(biāo)號(hào)表示。
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型射蠟成型模具與陶心的組合裝置的第一較佳實(shí)施例，包含一射蠟成型模具10及一設(shè)置定位在該射蠟成型模具10內(nèi)部的陶心20。
該射蠟成型模具10具有一下模塊11及一可與該下模塊11產(chǎn)生相對(duì)靠合或分離的上模塊12、一利用該下、上模塊11、12互相靠合后所界定的模穴13、一可沿一軸線在一第一、二位置之間產(chǎn)生變化且軸設(shè)在該下模塊11內(nèi)部的定位單元14及一可供該定位單元14位于第一位置時(shí)的軸線方向獲得定位的鎖定單元15。該下模塊11內(nèi)部凹設(shè)有一與該模穴13相通并貫穿一內(nèi)表面131的嵌槽16、一由嵌槽16貫通至下模塊11外部的滑孔17及一平行于該滑孔17的螺孔18，該嵌槽16具有一與該滑孔17軸線呈垂直的槽壁面161。該定位單元14制成長(zhǎng)桿狀，具有一可伸設(shè)至嵌槽16中且相對(duì)于該槽壁面161的卡制端部141及一設(shè)置在該下模塊11外部且具有較大寬度的操作端部142，該卡制端部141又具有一鄰近槽壁面161的窄部143及一由該窄部143朝操作端部142延伸時(shí)逐漸擴(kuò)大且截面積大于窄部143的寬部144，也就是說(shuō)，卡制端部141制成圓錐狀且具有一環(huán)設(shè)在外周的推拔面145。該鎖定單元15位于操作端部142與卡制端部141之間，并具有一直接固設(shè)在該操作端部142內(nèi)側(cè)的凸環(huán)151及一平行于定位單元14而螺設(shè)在該螺孔18中的螺栓152。該凸環(huán)151一側(cè)具有一缺口153，該螺栓152具有一對(duì)應(yīng)軸線方向壓制在該凸環(huán)151一外側(cè)面的頭部154，該頭部154與缺口153呈錯(cuò)開(kāi)時(shí)，可使定位單元14位于第一位置時(shí)的軸線方向獲得定位。
配合參閱圖3，該陶心20具有一可抵靠定位在該模穴13的內(nèi)表面131上的本體21及一凸設(shè)在該本體21一側(cè)面且可嵌套在該嵌槽16內(nèi)部的定位板22。該定位板22具有一可穩(wěn)定貼觸在該槽壁面161的定位面221、一與該定位面221相背設(shè)置的外側(cè)面222及一對(duì)應(yīng)于該軸線且可由外側(cè)面222貫穿至定位面221的卡孔223，該卡孔223可供該定位單元14的卡制端部141沿軸線方向嵌套定位，該卡孔223制成圓錐孔狀且對(duì)應(yīng)該推拔面145設(shè)有一環(huán)設(shè)在內(nèi)環(huán)面且由定位面221朝外側(cè)面222延伸時(shí)漸次擴(kuò)大的斜面部224。
再如圖1所示，當(dāng)陶心20的本體21及定位板22分別定位在模穴13及嵌槽16內(nèi)部時(shí)，利用螺栓152鎖設(shè)在螺孔18中而使定位單元14的軸線獲得定位并保持在第一位置時(shí)，該卡制端部141恰套設(shè)在卡孔223中，則卡制端部141的推拔面145會(huì)對(duì)卡孔223的斜面部224沿軸線方向產(chǎn)生迫壓作用，可使定位單元14與卡孔223位于同一軸線上，且促使定位面221可穩(wěn)固貼合在槽壁面161上，而本體21也可穩(wěn)固且密合地定位在模穴13的內(nèi)表面131上，當(dāng)對(duì)射蠟成型模具10進(jìn)行射蠟時(shí)，陶心20不但可確保穩(wěn)固定位，且使本體21與內(nèi)表面131之間不會(huì)產(chǎn)生間隙。
如圖4所示，當(dāng)射蠟完成且欲自模穴13取出一蠟?zāi)?00時(shí)，是將該射蠟成型模具10的上模塊12相對(duì)于下模塊11產(chǎn)生開(kāi)啟，且轉(zhuǎn)動(dòng)定位單元14及凸環(huán)151，促使凸環(huán)151的缺口153對(duì)準(zhǔn)于該螺栓152的頭部154，就可使得定位單元14沿軸線由第一位置(實(shí)線所示)移動(dòng)至第二位置(假想線所示)，且使卡制端部141自卡孔223中脫離，就可取出包藏有陶心20的蠟?zāi)?00，圖式中的蠟?zāi)?00可用于制作一個(gè)呈空心狀且具有單向開(kāi)放空間的高爾夫球桿頭。
因此，本實(shí)用新型是在射蠟成型模具10設(shè)置可使陶心20獲得定位的定位單元14及可使定位單元14的軸線恒保持在第一位置的鎖定單元15，且利用卡制端部141與卡孔223的嵌套，可使卡孔223的軸線自動(dòng)校正成與定位單元14位于同一軸線上，促使陶心20穩(wěn)固地設(shè)置在模穴13內(nèi)部。
另外，如圖5所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的鎖定單元15’具有一設(shè)置在該定位單元14’的操作端部142’內(nèi)側(cè)的螺紋部151’及一設(shè)置在該滑孔17’一開(kāi)口端部且可供該螺紋部151’螺設(shè)定位的螺孔部152’。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)操作端部142’時(shí)，就可利用螺紋部151’與螺孔部152’的螺合作用，而使得定位單元14’可沿軸線而在第一、二位置之間產(chǎn)生變化，且使卡制端部141’可適時(shí)地嵌套在陶心20的卡孔223中或自卡孔223中脫離。也可達(dá)到與上述實(shí)施例相同的目的與功效。
值得一提的是，上述實(shí)施例的定位單元14、14’都是以轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作在第一、二位置作位移變化，若以其他結(jié)構(gòu)使得定位單元14、14’只作線性位移而不轉(zhuǎn)動(dòng)，也可使卡制端部141、141’以其他形態(tài)實(shí)施(如角錐、不對(duì)稱推拔面…等等)。
權(quán)利要求1.一種射蠟成型模具與陶心的組合裝置，包含一具有一模穴的射蠟成型模具及一可定位在該模穴內(nèi)部的陶心，其特征在于該射蠟成型模具，具有至少二可產(chǎn)生相對(duì)靠合或分離的模塊、一利用該等模塊互相靠合后所界定的模穴、一軸設(shè)在該模塊內(nèi)部的定位單元及一可供該定位單元的軸線方向獲得定位的鎖定單元，軸設(shè)有該定位單元的模塊內(nèi)部凹設(shè)有一與該模穴相通的嵌槽，該定位單元具有一可伸設(shè)至嵌槽中且相對(duì)于該嵌槽一槽壁面的卡制端部及一設(shè)置在該模塊外部的操作端部，該卡制端部具有一鄰近槽壁面的窄部及一由該窄部朝操作端部延伸而成且截面積大于窄部的寬部，該鎖定單元設(shè)置在操作端部與卡制端部之間且可使定位單元位的軸線方向獲得適時(shí)定位；該陶心，具有一可抵靠定位在該模穴一內(nèi)表面的本體及一凸設(shè)在該本體一側(cè)面且可嵌套在該嵌槽內(nèi)部的定位板，該定位板具有一貼觸在該槽壁面的定位面及一可供該卡制端部嵌套定位的卡孔。
2.如權(quán)利要求1所述的射蠟成型模具與陶心的組合裝置，其特征在于該鎖定單元具有一固設(shè)在該操作端部?jī)?nèi)側(cè)的凸環(huán)及一螺設(shè)在該模塊上且可對(duì)該凸環(huán)沿軸線產(chǎn)生壓制的螺栓，該凸環(huán)具有一轉(zhuǎn)動(dòng)后可自螺栓的一頭部上脫離的缺口。
3.如權(quán)利要求1所述的射蠟成型模具與陶心的組合裝置，其特征在于該鎖定單元具有一設(shè)置在該操作端部?jī)?nèi)側(cè)的螺紋部及一設(shè)置在該模塊內(nèi)部且可供該螺紋部螺設(shè)定位的螺孔部。
4.如權(quán)利要求1所述的射蠟成型模具與陶心的組合裝置，其特征在于該定位單元的卡制端部至少具有一推拔面。
5.如權(quán)利要求4所述的射蠟成型模具與陶心的組合裝置，其特征在于該卡孔一內(nèi)環(huán)面對(duì)應(yīng)該推拔面至少設(shè)有一斜面部。
專利摘要一種射蠟成型模具與陶心的組合裝置，包含一具有一模穴的射蠟成型模具及一可定位在該模穴內(nèi)部的陶心。該射蠟成型模具具有數(shù)可界定出該模穴的模塊、一定位單元及一鎖定單元，且至少一模塊內(nèi)部設(shè)有一與模穴相通的嵌槽。該陶心具有一可抵靠定位在模穴內(nèi)部的一本體及一凸設(shè)在本體一側(cè)面且可嵌套在該嵌槽內(nèi)部的定位板，該定位板受該定位單元的卡制恒保持在一第一位置，在進(jìn)行射蠟成型時(shí)，可使陶心穩(wěn)固定位。
文檔編號(hào)B22C7/02GK2623380SQ03251130
公開(kāi)日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2003年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月30日
發(fā)明者林銘炫 申請(qǐng)人:林銘炫