專利名稱：電線電纜加工用組合擠塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜的加工設(shè)備，尤其涉及一種電線電纜加工用組合擠塑模具。
背景技術(shù)：
目前，電線電纜的擠塑模具主要使用鋼鐵加工制成，受加工工藝水平限制，模具的表面不夠光滑，擠出的塑料表面不光滑，影響性能和外觀質(zhì)量，并且每一副模具都是用一大段鋼棒車加工而成，還需要進行熱處理和表面處理，加工耗時,浪費材料,成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種電線電纜加工用組合擠塑模具。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供電線電纜加工用組合擠塑模具，主要由模芯、模套座、模嘴和蓋板依次連接組成，所述模芯的首尾兩端為一小一大的圓柱體，中部為過度錐體，模芯內(nèi)部設(shè)有通孔；所述模套座呈圓臺狀，其內(nèi)部設(shè)有形狀不同的兩段通孔，以尾端的第二錐形孔向軸心收縮后過度為圓柱形階梯凹臺孔；所述模嘴為圓柱體，其內(nèi)部設(shè)有形狀不同的兩段通孔，以尾端的第三錐形孔向軸心收縮后過度為圓柱孔；所述蓋板為法蘭盤，其通孔的直徑大于所述模嘴的圓柱孔的直徑，其凸緣內(nèi)設(shè)有擋塊；所述模套座上的第二椎形孔的內(nèi)壁與裝入其中的模芯的外壁間均勻地形成擠塑通道，模套座上的階梯凹臺孔中安裝有所述模嘴和蓋板，蓋板與模套座相互固定并通過其擋塊固定模嘴，模嘴的第三錐形孔的尾端與模套座的第二錐形孔的首端平滑對接組成一條完整的擠塑通道。其中，所述模芯內(nèi)部設(shè)有形狀不同的兩段通孔，以尾端的第一椎形孔向軸心收縮后過度為圓柱形孔。其中，所述模芯尾端的圓柱體外部設(shè)有用于把模芯固定在機頭上的螺紋。其中，所述蓋板的凸緣外設(shè)有螺紋。其中，所述模套座的階梯凹臺孔內(nèi)設(shè)有能與所述蓋板配合的內(nèi)螺紋。其中，所述模套座上的階梯凹臺孔分為兩段直徑不同的凹孔，靠近第二錐形孔的直徑較小的一段凹孔連接有所述模嘴，設(shè)于端面上直徑較大的一段凹孔與所述蓋板的凸緣連接。其中，所述模芯、模套座、模嘴和蓋板以相同的軸心裝配為一體。其中，所述模芯、模套座和蓋板采用鋼材制成，所述模嘴采用聚四氟乙烯材料制成。本發(fā)明的有益效果是:使用聚四氟乙烯塑料制成的用于擠出成型的模嘴可以提高擠出的塑料的表面光潔度，提高其性能的同時還改善了電纜的外觀；不同規(guī)格的模具能夠共用一套模套座和蓋板，加工不同規(guī)格的產(chǎn)品只需要生產(chǎn)不同規(guī)格的模芯和模嘴即可，可節(jié)省大量的材料和加工時間，顯著降低開模成本；換規(guī)格時只需更換模芯和模嘴而不必更換模套座，拆裝方便，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明電線電纜加工用組合擠塑模具的剖視圖；圖2是本發(fā)明電線電纜加工用組合擠塑模具的結(jié)構(gòu)分解圖。主要元件符號說明:1、模芯；11、第一錐形孔；2、模套座；21、第二錐形孔；22、階梯凹臺孔；3、模嘴；31、第三錐形孔；32圓柱孔；4、蓋板；41通孔；42凸緣；43擋塊；5、擠塑通道。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1和圖2，本實施方式主要由模芯1、模套座2、模嘴3和蓋板4依次同軸連接裝配而成。所述模芯I的首尾兩端為一小一大的圓柱體，中部為過度錐體，在尾端的圓柱體外部設(shè)有用于把模芯I固定在機頭上的螺紋，模芯I內(nèi)部設(shè)有形狀不同的兩段通孔，以尾端的第一椎形孔11向軸心收縮后過度為圓柱形孔。在本實施方式中，所述模芯I為鋼制。所述模套座2呈圓臺狀，其內(nèi)部設(shè)有形狀不同的兩段通孔，以尾端的第二錐形孔21向軸心收縮后過度為圓柱形階梯凹臺孔22。在本實施方式中，所述模套座2為鋼制。所述模嘴3為圓柱體，其內(nèi)部設(shè)有形狀不同的兩段通孔，以尾端的第三錐形孔31向軸心收縮后過度為圓柱孔32。在本實施方式中，所述模嘴3由聚四氟乙烯塑料制成。所述蓋板4為法蘭盤，其通孔41的直徑大于所述模嘴3的圓柱孔32的直徑，其凸緣42外設(shè)有螺紋，凸緣42內(nèi)設(shè)有擋塊43。在本實施方式中，所述蓋板4為鋼制。所述模套座2上的第二椎形孔21的內(nèi)壁與裝入其中的模芯I的外壁間均勻地形成擠塑通道5 ;模套座2上的階梯凹臺孔22分為兩段直徑不同的凹孔，靠近第二錐形孔21的直徑較小的一段凹孔連接有所述模嘴3，設(shè)于端面上直徑較大的一段凹孔內(nèi)設(shè)有螺紋并與所述蓋板4的凸緣42螺紋連接從而憑借擋塊43固定住模嘴3，模嘴3的第三錐形孔31的尾端與模套座2的第二錐形孔21的首端平滑對接組成一條完整的擠塑通道5。本發(fā)明在使用時，所述模芯I和模套座2分別安裝在機頭上，電線電纜由模芯I尾端的第一錐形孔11進入，注塑塑料由擠塑通道5進入，注塑塑料在模芯I首端的圓柱體外與模嘴3前端的柱狀孔之間擠出成型，并包裹由模芯I首端的圓柱形孔中伸出的所述電線電纜。本發(fā)明的有益效果是:使用聚四氟乙烯塑料制成的用于擠出成型的模嘴可以提高擠出的塑料的表面光潔度，提高其性能的同時還改善了電纜的外觀；不同規(guī)格的模具能夠共用一套模套座和蓋板，加工不同規(guī)格的產(chǎn)品只需要生產(chǎn)不同規(guī)格的模芯和模嘴即可，可節(jié)省大量的材料和加工時間，顯著降低開模成本；換規(guī)格時只需更換模芯和模嘴而不必更換模套座，拆裝方便，大大提高了生產(chǎn)效率。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.電線電纜加工用組合擠塑模具，主要由模芯、模套座、模嘴和蓋板依次連接組成，其特征在于: 所述模芯的首尾兩端為一小一大的圓柱體，中部為過度錐體，模芯內(nèi)部設(shè)有通孔； 所述模套座呈圓臺狀，其內(nèi)部設(shè)有形狀不同的兩段通孔，以尾端的第二錐形孔向軸心收縮后過度為圓柱形階梯凹臺孔； 所述模嘴為圓柱體，其內(nèi)部設(shè)有形狀不同的兩段通孔，以尾端的第三錐形孔向軸心收縮后過度為圓柱孔； 所述蓋板為法蘭盤，其通孔的直徑大于所述模嘴的圓柱孔的直徑，其凸緣內(nèi)設(shè)有擋塊； 所述模套座上的第二椎形孔的內(nèi)壁與裝入其中的模芯的外壁間均勻地形成擠塑通道，模套座上的階梯凹臺孔中安裝有所述模嘴和蓋板，蓋板與模套座相互固定并通過其擋塊固定模嘴，模嘴的第三錐形孔的尾端與模套座的第二錐形孔的首端平滑對接組成一條完整的擠塑通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜加工用組合擠塑模具，其特征在于:所述模芯內(nèi)部設(shè)有形狀不同的兩段通孔，以尾端的第一椎形孔向軸心收縮后過度為圓柱形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜加工用組合擠塑模具，其特征在于:所述模芯尾端的圓柱體外部設(shè)有用于把模芯固定在機頭上的螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜加工用組合擠塑模具，其特征在于:所述蓋板的凸緣外設(shè)有螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電線電纜加工用組合擠塑模具，其特征在于:所述模套座的階梯凹臺孔內(nèi)設(shè)有能與所述蓋板配合的內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜加工用組合擠塑模具，其特征在于:所述模套座上的階梯凹臺孔分為兩段直徑不同的凹孔，靠近第二錐形孔的直徑較小的一段凹孔連接有所述模嘴，設(shè)于端面上直徑較大的一段凹孔與所述蓋板的凸緣連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的電線電纜加工用組合擠塑模具，其特征在于:所述模芯、模套座、模嘴和蓋板以相同的軸心裝配為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的電線電纜加工用組合擠塑模具，其特征在于:所述模芯、模套座和蓋板采用鋼材制成，所述模嘴采用聚四氟乙烯材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了電線電纜加工用組合擠塑模具，主要由模芯、模套座、模嘴和蓋板依次連接組成，模套座內(nèi)部設(shè)有以尾端的第二錐形孔向軸心收縮后過度為圓柱形階梯凹臺孔，模嘴內(nèi)部設(shè)有以尾端的第三錐形孔向軸心收縮后過度為圓柱孔，模套座上的第二椎形孔的內(nèi)壁與裝入其中的模芯的外壁間均勻地形成擠塑通道，模套座中安裝有模嘴和蓋板，模嘴的第三錐形孔的尾端與模套座的第二錐形孔的首端平滑對接組成一條完整的擠塑通道。其有益效果在于使用聚四氟乙烯制成的模嘴可以提高擠出的塑料的表面光潔度，改善了電纜的外觀；不同規(guī)格的模具共用一套模套座和蓋板可節(jié)省大量的材料和加工時間，顯著降低成本；換規(guī)格時只需更換模芯和模嘴，拆裝方便，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29C47/20GK103171114SQ201310069588
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者喬德軍, 陳靖 申請人:福州通爾達電線電纜有限公司