專利名稱：卷板式換向器銅套一次成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換向器加工用模具，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種卷板式換向 器銅套一次成型模具。
背景技術(shù)：
微型換向器的制造過(guò)程，制坯、冷擠壓、壓注樹(shù)脂、彎鉤、銑槽等工序，在上述的加 工過(guò)程中，由于模具的落后，使得加工過(guò)程中很多工序需要工人手動(dòng)完成或是某個(gè)工序需 要多臺(tái)模具才能實(shí)現(xiàn)，使得生產(chǎn)效率低且質(zhì)量難于保證，再加上缺少對(duì)換向器各部件結(jié)構(gòu) 與整體性能間關(guān)系的研究，使得換向器的整體品質(zhì)一直未能有所提高。傳統(tǒng)的卷板式換向 器在制銅套時(shí)，一般是將銅片放入模具中經(jīng)過(guò)10多次沖壓，沖成一個(gè)帶內(nèi)外鉤且兩端稍微 彎曲的形狀，然后再通過(guò)人工，對(duì)沖出的銅片進(jìn)行進(jìn)一步彎曲，使其閉合成一個(gè)圓環(huán)形，然 后再經(jīng)過(guò)圓環(huán)形的模具修整，這種加工方式需要大量工作進(jìn)行彎圓及修整處理，且工作效 率非常低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便， 可一次性成型出銅套的卷板式換向器銅套一次成型模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種卷板式換向器銅套一次成型模具，是 由上模具和下模具構(gòu)成，上模具整體上為凸模，下模具整體上為凹模，其中，所述的上、下模 具之間依次設(shè)有定位孔成型模組，第一沖孔成型模組、第二沖孔成型模組、兩邊下內(nèi)鉤成型 模組、上內(nèi)鉤成型模組、兩邊彎曲成型模組、U形套成型模組和圓環(huán)套成型切斷模組。上述的卷板式換向器銅套一次成型模具，其中所述的定位孔成型模組與第一沖孔 成型模組之間間隔三個(gè)工件距離。上述的卷板式換向器銅套一次成型模具，其中所述的上內(nèi)鉤成型模組與兩邊彎曲 成型模組之間間隔一個(gè)工件距離。上述的卷板式換向器銅套一次成型模具，其中所述的圓環(huán)套成型切斷模組為上下 半圓組合成型模。上述的卷板式換向器銅套一次成型模具，其中所述的上模具和下模具均為組合式 模具。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)在模具中增加U形套成型模組和圓環(huán)套成型切 斷模組，將原來(lái)的的十多次模具沖壓再加人工手動(dòng)成形，變?yōu)楝F(xiàn)在的八次模具沖壓即可完 成，且不需要人工手動(dòng)操作，使得銅套的制造過(guò)程大大縮短，不僅節(jié)省了大量的人力，還大 大提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。


圖1是本實(shí)用新型下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型上、下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中上模具1、下模具2、定位孔成型模組3、第一沖孔成型模組4、第二沖孔成型 模組5、兩邊下內(nèi)鉤成型模組6、上內(nèi)鉤成型模組7、兩邊彎曲成型模組8、U形套成型模組9 和圓環(huán)套成型切斷模組10。
具體實(shí)施方式
參閱
圖1所示，本實(shí)用新型的一種卷板式換向器銅套一次成型模具，是由上模具1 和下模具2構(gòu)成，上模具1和下模具2均為組合式模具，有利于模具的加工，也有利于后期 模具的維護(hù)，上模具1整體上為凸模，下模具2整體上為凹模，在上、下模具1，2之間依次設(shè) 有定位孔成型模組3，第一沖孔成型模組4、第二沖孔成型模組5、兩邊下內(nèi)鉤成型模組6、上 內(nèi)鉤成型模組7、兩邊彎曲成型模組8、U形套成型模組9和圓環(huán)套成型切斷模組10 ；定位孔 成型模組3與第一沖孔成型模組4之間間隔三個(gè)工件距離；上內(nèi)鉤成型模組7與兩邊彎曲 成型模組8之間間隔一個(gè)工件距離；圓環(huán)套成型切斷模組10為上下半圓組合成型模。具體使用時(shí)，將下模具2固定在工作臺(tái)上，將上模具1連接上下驅(qū)動(dòng)裝置，將銅片 放置在間歇式前進(jìn)的驅(qū)動(dòng)裝置上，進(jìn)行漸進(jìn)式的沖壓，每個(gè)沖壓位依序經(jīng)過(guò)定位孔成型模 具組3，分別沖出左右對(duì)稱的三排定位孔，用于沖壓時(shí)的模具定位，使銅片在前進(jìn)沖壓過(guò)程 中不會(huì)出現(xiàn)偏移位置的現(xiàn)象，保證沖壓的質(zhì)量，然后再經(jīng)過(guò)第一沖孔成型模組4，沖出間隔 一個(gè)孔位的“凸”形孔，接著在第二沖孔成型模組5上在間隔位上繼續(xù)沖出“凸”形孔，兩次 沖壓完成“凸”形孔的沖壓，接著再進(jìn)入兩邊下內(nèi)鉤成型模組6和上內(nèi)鉤成型模組7，完成上 下內(nèi)鉤的成型，同時(shí)預(yù)留中間兩個(gè)“凸”形孔間的兩段連接條，作為定形用，然后再開(kāi)始圓環(huán) 銅套的加工，首先進(jìn)入兩邊彎曲成型模組8，進(jìn)行工件的兩邊彎曲，接著進(jìn)入U(xiǎn)形套成型模 組9進(jìn)行進(jìn)一步的彎曲，彎成U形，最后再進(jìn)入圓環(huán)套成型切斷模組10，圓環(huán)套成型切斷模 組10由上下半圓形模具組成，彎曲成U形的工件進(jìn)入圓環(huán)套成型切斷模組10后，通過(guò)上下 半圓模具的擠壓，使其最終成型為圓環(huán)形銅套，同時(shí)切斷中間兩段連接條，成型的圓環(huán)形銅 套即被推入物料箱中。
權(quán)利要求一種卷板式換向器銅套一次成型模具，是由上模具(1)和下模具(2)構(gòu)成，上模具(1)整體上為凸模，下模具(2)整體上為凹模，其特征在于，所述的上、下模具(1，2)之間依次設(shè)有定位孔成型模組(3)，第一沖孔成型模組(4)、第二沖孔成型模組(5)、兩邊下內(nèi)鉤成型模組(6)、上內(nèi)鉤成型模組(7)、兩邊彎曲成型模組(8)、U形套成型模組(9)和圓環(huán)套成型切斷模組(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷板式換向器銅套一次成型模具，其特征在于，所述的定位 孔成型模組⑶與第一沖孔成型模組⑷之間間隔三個(gè)工件距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷板式換向器銅套一次成型模具，其特征在于，所述的上內(nèi) 鉤成型模組(7)與兩邊彎曲成型模組(8)之間間隔一個(gè)工件距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷板式換向器銅套一次成型模具，其特征在于，所述的圓環(huán) 套成型切斷模組(10)為上下半圓組合成型模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷板式換向器銅套一次成型模具，其特征在于，所述的上模 具(1)和下模具(2)均為組合式模具。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卷板式換向器銅套一次成型模具，屬于換向器技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)是由上模具和下模具構(gòu)成，上模具整體上為凸模，下模具整體上為凹模，其中，所述的上、下模具之間依次設(shè)有定位孔成型模組，第一沖孔成型模組、第二沖孔成型模組、兩邊下內(nèi)鉤成型模組、上內(nèi)鉤成型模組、兩邊彎曲成型模組、U形套成型模組和圓環(huán)套成型切斷模組。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、沖壓次數(shù)少，可以一次成型出銅套，適用于換向器銅套的加工。
文檔編號(hào)B21D53/00GK201702270SQ20102021575
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者李水賢, 李達(dá)偉 申請(qǐng)人:梅州嘉和換向器有限公司