專利名稱：擠壓模鑄方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于擠壓成型領(lǐng)域，具體涉及一種擠壓模鑄方法及其裝置。
現(xiàn)有擠壓成型過程主要是糊料的塑性變形過程，塑性變形只有在外加壓強(qiáng)超過糊料流動(dòng)極限應(yīng)力時(shí)才能發(fā)生。現(xiàn)有擠壓工藝是涼料、裝料、預(yù)壓、擠壓等過程。其中預(yù)壓是指裝入料室內(nèi)的糊料在螺桿(或活塞)的推動(dòng)下迫使糊料向前運(yùn)動(dòng)，糊料不斷密實(shí)和排出氣體，當(dāng)糊料進(jìn)入具有曲線變形的擠壓嘴子部位被擋板擋住，使其達(dá)到特定壓強(qiáng)。擠壓是指當(dāng)糊料達(dá)到特定壓強(qiáng)撤去擋板，糊料從擠壓嘴擠出，進(jìn)入模具擠壓。糊料由擠壓嘴擠出時(shí)，緊貼擠壓嘴子內(nèi)壁的那一部分糊料前進(jìn)中受到較大的阻力(曲線變化部分的半徑越小，摩擦阻力越大)，而位于擠壓嘴子中心部位的糊料沒有受到這樣大的阻力，因而在糊料內(nèi)部產(chǎn)生不等的推進(jìn)速度，這樣“分層流動(dòng)”在一定情況下形成產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷，同時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品沿徑向不同部位密度的不均勻。而且，料室的直徑與壓出產(chǎn)品直徑之比是3;1，即大設(shè)備壓制小制品，也就是所謂的“大馬拉小車”影響設(shè)備能力的發(fā)揮。之所以發(fā)生以大設(shè)備壓小制品，主要是因糊料進(jìn)入模具后，如果模具太大其內(nèi)部的壓強(qiáng)不易保持一致，壓出的制品密度不一，易制出廢品。
本發(fā)明的目的是提供一種能壓制直徑大于料室直徑3倍以上的制品的方法及裝置，并通過此方法及裝置擠壓出的制品的結(jié)構(gòu)致密，均勻性好，無氣泡、無裂紋及取向性好。本方法及裝置具體是一種及擠壓模鑄方法及裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在擠壓模具內(nèi)給一反向阻力，作用于從擠壓機(jī)機(jī)頭擠出的物料，使之承受特定的壓強(qiáng)而成型的方法。
實(shí)現(xiàn)上述擠模鑄的方法的裝置，其包括擠出機(jī)、模具連接體及模具等。連接體位于擠出機(jī)與模具之間用螺栓或卡盤與兩者相連接，連接體是帶有夾套的先收斂后擴(kuò)張的喇叭形狀物;模具內(nèi)有一活塞，活塞由一油缸(或汽缸)通過萬向連軸器推動(dòng)，油缸(或汽缸)另一端由一萬向器固定油缸(或汽缸)給活塞的壓強(qiáng)由油泵(或汽泵)控制。
由于本擠壓模鑄方法及裝置的獨(dú)到之處，將原擠壓工藝中的預(yù)壓與擠壓二道工序改為一次完，更重要的是因連接體取代擠壓嘴，一改原工藝中的大設(shè)備擠壓小規(guī)格制品，即料室直徑與制品直徑之比必須小于3∶1，本方法及裝置可擠壓制品直徑大于料室直徑，料室直徑與制品直徑的比可大于或等于1∶3。并且性能能達(dá)到或基本達(dá)到原工藝要求。
本擠壓模鑄方法及裝置，其方法簡便易行、設(shè)備簡單、造價(jià)低，可用于碳素制品、耐火材料、粉末冶金、高分子材料、火炸藥等的大規(guī)格制品的成型。
現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖示圖。
圖示1-擠出機(jī)2-連接體3-模具4-活塞5-萬向連軸器6-油缸7-萬向器本實(shí)施例的裝置，其結(jié)構(gòu)是擠壓機(jī)機(jī)頭和一喇叭狀帶有夾套的連接體通過卡盤(或螺栓)相連接，連接體通過螺栓與模具相接。連接體的內(nèi)徑較小的一端與料室內(nèi)徑相同，連接體內(nèi)徑較大的一端與模具內(nèi)徑相同。模具內(nèi)有活塞，活塞由一萬向連軸器與油缸相連，油缸被一萬向器固定，有一油泵與油缸相連接。
本實(shí)施例的工作方法是糊料進(jìn)入料室，由擠出機(jī)的活塞(或螺桿)推入模具，并充滿空隙，糊料受到模具內(nèi)的活塞的反向阻力，機(jī)頭壓強(qiáng)不斷上升，當(dāng)機(jī)頭壓強(qiáng)大于油缸推動(dòng)活塞所賦予的予定的軸向阻力時(shí)，活塞開始后退，活塞在后退過程中，由其給予糊料的壓強(qiáng)由油缸的油泵控制并保持，糊料逐漸充滿模具，并成型。冷卻后卸下模具，從模具中將成型的物料取出，即得到壓制的制品。在卸下第一套模具后，再將第二套模具裝上。重復(fù)上述動(dòng)作，即可連續(xù)壓制第二根制品、本實(shí)施例是在φ95mm螺壓機(jī)上進(jìn)行φ300mm藥柱的成型實(shí)驗(yàn)，機(jī)頭的壓強(qiáng)20.5MPa，油缸的壓強(qiáng)保持4.04MPa，進(jìn)藥嘴壓強(qiáng)為13.2p，其最后塑化情況良好。
本實(shí)施例同時(shí)適用于碳素制品，耐火材料，粉末冶金及高分材料的大規(guī)格制品。
用本發(fā)明的方法及裝置，可壓制制品直徑大于設(shè)備的料室直徑3倍以上的制品。而且，制品的結(jié)構(gòu)致密、均勻性好、無氣泡、無裂紋，以及制品的取向性好。
權(quán)利要求
1.一種擠壓模鑄方法，其特征在于在模具內(nèi)給一反向阻力，作用于從擠出機(jī)擠出的物料，使之承受特定的壓力成型的方法。
2.一種擠壓模鑄裝置，其包括擠出機(jī)、模具等，其特征在于擠出機(jī)與模具之間有一帶有夾套的先收斂后擴(kuò)張的喇叭狀連接件，三者由卡盤(或螺檢)相連;模具內(nèi)有一活塞，活塞由油缸通過萬向連軸器連接，油缸另一端由一萬向器固定，有一油缸與油缸相連接。
全文摘要
一種擠壓模鑄方法及裝置，其利用在模具內(nèi)給物料一反向阻力，使從擠出機(jī)擠出的物料承受特定的壓力成型。一改目前的大口徑的設(shè)備壓制小直徑的制品。本發(fā)明是將現(xiàn)有擠壓設(shè)備中的擠出嘴由喇叭狀連接體替代，在模具內(nèi)設(shè)有一活塞，使物料受到特定的壓力成型。用發(fā)明壓制制品直徑可大于擠出機(jī)口徑的3倍以上，并且制品性能與原擠壓得到的制品性能相同或相近，適用于炭素制品、耐火材料、粉末冶金、高分子材料及火炸藥領(lǐng)域的大規(guī)格制品。
文檔編號B30B11/24GK1093648SQ9410520
公開日1994年10月19日 申請日期1994年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月7日
發(fā)明者程春楊 申請人:程春楊