一種齒輪齒塊的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒輪齒塊的加工工藝，包括以下步驟：1)選擇材料：選取35MnB、40Mn2、40MnB、45MnB的任意一種金屬材料；2)切料：采用切料機(jī)對(duì)步驟1)的35MnB、40Mn2、40MnB、45MnB的任意一種金屬材料進(jìn)行切料；3)將步驟2)金屬材料置于中頻爐中加熱至在950℃-1200℃的溫度；4)將步驟3)中余溫950℃以上的鋼坯放入2500t摩擦壓力機(jī)上的上模和下模之間，對(duì)上模和下模進(jìn)行合模沖模得到齒塊毛坯；5)采用200t摩擦壓力機(jī)對(duì)余溫在200℃-600℃的齒塊毛坯進(jìn)行切邊、校正；6)將步驟5）的齒塊加熱至810℃-860℃后油冷，淬火后的齒塊表面硬度為49HRC～53HRC，芯部硬度為33HRC～35HRC、淬硬層深度≥12mm，本發(fā)明工序步驟少，齒塊機(jī)械性能好，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高，樣件成功率高、加工成本低。
【專利說明】—種齒輪齒塊的加工工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種齒塊的加工工藝，尤其涉及一種齒輪齒塊的加工工藝。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]目前，用于挖掘機(jī)傳動(dòng)鏈上的齒輪主要采用一體結(jié)構(gòu)形成，由于挖掘機(jī)的工作力大，經(jīng)常導(dǎo)致齒輪上的某一齒被斷裂，使其無(wú)法正常工作，需要將整個(gè)齒輪更換，這樣不僅增加了使用成本，而且整個(gè)齒輪體積較大，需要通過較大的鋼體進(jìn)行加工，造成加工復(fù)雜，需要很大工作量，也使整個(gè)齒輪安裝麻煩。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中齒輪加工工藝的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種齒輪齒塊的加工工藝，該工藝加工簡(jiǎn)單，成本低，加工出來的產(chǎn)品安裝方便，可以直接單獨(dú)更換。
[0008]為了達(dá)到上述之目的，本發(fā)明采用如下具體技術(shù)方案:一種齒輪齒塊的加工工藝，包括以下步驟:
1)選擇材料:選取35MnB、40Mn2、40MnB、45MnB的任意一種金屬材料；
2)切料:采用切料機(jī)對(duì)步驟I)的35MnB、40Mn2、40MnB、45MnB的任意一種金屬材料進(jìn)行切料；
3)中頻:將步驟2)金屬材料置于中頻爐中加熱至在950°C-1200°C的溫度；
4)制坯、成型:將步驟3)中余溫950°C以上的鋼坯放入2500t摩擦壓力機(jī)上的上模和下模之間，對(duì)上模和下模進(jìn)行合模沖模得到齒塊毛坯；
5)切邊、校正:采用200t摩擦壓力機(jī)對(duì)余溫在200°C_600°C的齒塊毛坯進(jìn)行切邊、校正；
6)成品:將步驟5)的齒塊加熱至810°C_860°C后油冷，淬火后的齒塊表面硬度為49HRC?53HRC，芯部硬度為33HRC?35HRC、淬硬層深度蘭12mm。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明具有加工容易、容易制成、成本低，而且加工后的產(chǎn)品能夠組成齒輪使用，每塊齒塊可單獨(dú)安裝，降低安裝齒輪的勞動(dòng)成本，維修方便。
[0010]

【具體實(shí)施方式】
[0011]通過下面給出的本發(fā)明實(shí)施例可進(jìn)一步了解本明，但本發(fā)明的保護(hù)不限于此。
[0012]實(shí)施例1:
首先選取35MnB金屬材料作為齒輪齒塊加工原材料，通過切料機(jī)對(duì)35MnB金屬材料進(jìn)行切料，將切料后的35MnB金屬材料放置中頻爐中加熱至在1000°C的溫度，當(dāng)中頻爐鋼坯的余溫為1000°C時(shí)，將鋼坯放入2500t摩擦壓力機(jī)上的上模和下模之間，對(duì)上模和下模進(jìn)行合模沖模得到齒塊毛坯，當(dāng)齒塊毛坯余溫為300°C時(shí)通過200t摩擦壓力機(jī)進(jìn)行切邊、校正，對(duì)切邊、校正后的齒塊加熱至820°C后油冷，淬火后的齒塊表面硬度為50HRC，芯部硬度為33HRC、淬硬層深度為12mm。
[0013]實(shí)施例2:
首先選取40Mn2金屬材料作為齒輪齒塊加工原材料，通過切料機(jī)對(duì)40Mn2金屬材料進(jìn)行切料，將切料后的40Mn2金屬材料放置中頻爐中加熱至在1100°C的溫度，當(dāng)中頻爐鋼坯的余溫為1050°C時(shí)，將鋼坯放入2500t摩擦壓力機(jī)上的上模和下模之間，對(duì)上模和下模進(jìn)行合模沖模得到齒塊毛坯，當(dāng)齒塊毛坯余溫為400°C時(shí)通過200t摩擦壓力機(jī)進(jìn)行切邊、校正，對(duì)切邊、校正后的齒塊加熱至850°C后油冷，淬火后的齒塊表面硬度為52HRC，芯部硬度為34HRC、淬硬層深度為14mm。
[0014]上述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種齒輪齒塊的加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)選擇材料:選取35MnB、40Mn2、40MnB、45MnB的任意一種金屬材料； 2)切料:采用切料機(jī)對(duì)步驟I)的35MnB、40Mn2、40MnB、45MnB的任意一種金屬材料進(jìn)行切料； 3)中頻:將步驟2)金屬材料置于中頻爐中加熱至在950°C-1200°C的溫度； 4)制坯、成型:將步驟3)中余溫950°C以上的鋼坯放入2500t摩擦壓力機(jī)上的上模和下模之間，對(duì)上模和下模進(jìn)行合模沖模得到齒塊毛坯；5)切邊、校正:采用200t摩擦壓力機(jī)對(duì)余溫在200°C_600°C的齒塊毛坯進(jìn)行切邊、校正； 6)成品:將步驟5)的齒塊加熱至810°C_860°C后油冷，淬火后的齒塊表面硬度為49HRC?53HRC，芯部硬度為33HRC?35HRC、淬硬層深度蘭12mm。
【文檔編號(hào)】B23P15/14GK104439990SQ201410636523
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】陳玲, 劉海雄, 邱寶珠 申請(qǐng)人:湖南三特機(jī)械制造有限公司