專利名稱：輕型車發(fā)動機正時齒輪的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輕型車發(fā)動機正時齒輪的加工工藝。
背景技術：
現(xiàn)有輕型車發(fā)動機正時齒輪制造方法采用工藝是齒坯加工——齒形加工——磷化——防銹，該工藝有一個致命的缺點是點蝕嚴重，直接影響齒輪的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決原有工藝方法存在的齒面點蝕、剝落的問題，提出一種輕型車發(fā)動機正時齒的加工工藝齒坯粗加工——調(diào)質——齒坯精加工——齒形加工——氮化——噴砂——防銹，氮化工藝為輝光離子氮化法，采用N2、H2混合氣和C3H8氣體，具體氮化工藝步驟為A、開始升溫6小時，將溫度升至550～570℃；B、(1)在520～560℃加入30％N2和70％H2的混合氣，時間6小時；(2)在520～560℃加入30％ N2、69％H2以及1％C3H8氣體，時間4小時；(3)在520～560℃加入35％ N2和65％H2的混合氣，時間2小時；C、降溫采用N2。
本發(fā)明的方法由于選擇了合適的氮化工藝，提高了齒面硬度和耐腐蝕性，克服了齒面點蝕和剝落現(xiàn)象，保障了齒面的耐磨性和齒輪強度，延長了使用壽命。
具體實施例方式首先進行齒坯加工先粗加工進行調(diào)質，調(diào)質硬度控制在HB225-265之間，再進行齒坯精加工滾齒后拉鍵糟再剃齒，剃齒采用127r/mm的低轉速和0.5m/mm的小進給縱向進給速度光整四次，然后用汽油精洗，徹底去雜質，在200～250回火爐中烘干后進入氮化處理，應用輝光離子氮化，采用N2、H2混合氣和C3H8氣體按以下步驟進行A、開始升溫6小時，將溫度升至520～560℃；B、(1)在520～560℃加入30％N2和70％H2的混合氣，時間6小時；(2)在520～560℃加入30％ N2、69％H2以及1％C3H8氣體，時間4小時；(3)在520～560℃加入35％ N2和65％H2的混合氣，時間2小時；C、降溫采用N2。
接著在50～80的磷化液中浸泡10～15分鐘，最后將產(chǎn)品進行防銹、包裝。對采用本發(fā)明工藝方法加工的產(chǎn)品進行各項性能檢測，結果齒輪耐磨性增強，無點蝕現(xiàn)象，完全解決了齒面點蝕、脫落的問題。
權利要求
1.一種輕型車發(fā)動機正時齒輪的加工工藝為齒坯粗加工——調(diào)質——齒坯精加工——齒形加工——氮化——噴砂——防銹，其中氮化工藝為輝光離子氮化法，采用N2、H2的混合氣以及C3H8，工藝步驟為為A、開始升溫6小時，將溫度升至520～560℃；B、(1)在520～560℃加入30％N2和70％H2的混合氣，時間6小時；(2)在520～560℃加入30％ N2、69％H2以及1％C3H8氣體，時間4小時；(3)在520～560℃加入35％ N2和65％H2的混合氣，時間2小時；C、降溫采用N2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕型車發(fā)動機正時齒的加工工藝齒坯粗加工—調(diào)質—齒坯精加工—齒形加工—氮化—噴砂—防銹，氮化工藝為輝光離子氮化法，采用N
文檔編號C23C8/38GK1446939SQ0311900
公開日2003年10月8日 申請日期2003年4月24日 優(yōu)先權日2003年4月24日
發(fā)明者姜盛堂, 謝旭輝, 姜盛俠, 劉傳明, 張建民, 呂海珠 申請人:十堰市鄖齒汽車零部件有限公司