一種齒形體的加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種齒形體的加工工藝，屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的對齒形體的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說齒形體強度不夠，齒形體的孔精度不夠，齒形體整體形狀不符合要求等，這樣的齒形體不能滿足市場需求，不利于生產的順利進行，因此為了更好的使齒形體能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的齒形體的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種齒形體的加工工藝，第一步:用車床對材料圓柱進行加工，將圓柱的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，直徑Φ 2 5 mm，長16mm;第二步:用銑床進行銑孔加工，在Φ 25mm圓柱的圓心處銑Φ 10+0.2 Omm通孔；第三步:用銑床對產品進行加工，將圓柱一端以Φ25.ι圓柱的圓心處銑<M7mm盲孔，深度30-0.2mm ;第四步:對加工好的Φ 10+0.2 Omm通孔進行倒角加工，倒1X45°角；第五步:將Φ 17mm盲孔端面銑齒形，銑8°齒，一共45齒，深度0.78mm ;第六步:對Φ 25mm圓柱沒有齒形的一面進行倒圓角加工，倒R0.3的圓角；第七步:對產品進行檢驗與入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第七步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種齒形體的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑通孔級盲孔加工、倒角加工、銑齒形加工、倒圓角加工、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的齒形體的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種齒形體的加工工藝的成品示意圖；
附圖2為本發(fā)明的一種齒形體的加工工藝的成品另一方向示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1、2所示為本發(fā)明所述的一種齒形體的加工工藝，實施例一:第一步:用車床對材料圓柱進行加工，將圓柱的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，直徑Φ 25mm，長16mm，初步確定產品尺寸形狀；第二步:用銑床進行銑孔加工，在Φ 25mm圓柱的圓心處銑Φ 1mm通孔，按照圖紙要求進行銑孔加工；第三步:用銑床對產品進行加工，將圓柱一端以Φ 25mm圓柱的圓心處銑Φ 17mm盲孔，深度2.8mm，按照圖紙要求進行銑盲孔加工；第四步:對加工好的Φ 1mm通孔進行倒角加工，倒1X45°角，按照圖紙要求進行倒角加工；第五步:將Φ 17mm盲孔端面銑齒形，銑8°齒，一共45齒，深度0.78mm，按照要求進行齒形面的加工；第六步:對Φ25πιπι圓柱沒有齒形的一面進行倒圓角加工，倒R0.3的圓角，進行倒圓角加工，美化外形；第七步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實施例二:第一步:用車床對材料圓柱進行加工，將圓柱的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，直徑Φ 25mm，長16mm，初步確定產品尺寸形狀；第二步:用銑床進行銑孔加工，在Φ25πιπι圓柱的圓心處銑Φ10.2mm通孔，按照圖紙要求進行銑孔加工；第三步:用銑床對產品進行加工，將圓柱一端以Φ 25mm圓柱的圓心處銑Φ 17mm盲孔，深度3mm，按照圖紙要求進行銑盲孔加工；第四步:對加工好的Φ 10.2mm通孔進行倒角加工，倒1X45°角，按照圖紙要求進行倒角加工；第五步:將Φ 17mm盲孔端面銑齒形，銑8°齒，一共45齒，深度0.78_，按照要求進行齒形面的加工；第六步:對Φ25_圓柱沒有齒形的一面進行倒圓角加工，倒R0.3的圓角，進行倒圓角加工，美化外形；第七步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]本發(fā)明的一種齒形體的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑通孔級盲孔加工、倒角加工、銑齒形加工、倒圓角加工、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的齒形體的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
[0012]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種齒形體的加工工藝，其特征在于:第一步:用車床對材料圓柱進行加工，將圓柱的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，直徑Φ 25mm，長16mm ;第二步:用銑床進行銑孔加工，在Φ25πιπι圓柱的圓心處銑Φ10+0.2 Omm通孔；第三步:用銑床對產品進行加工，將圓柱一端以Φ25πιπι圓柱的圓心處銑Φ 17mm盲孔，深度30 -0.2mm ;第四步:對加工好的Φ 10+0.2 Omm通孔進行倒角加工，倒1X45°角；第五步:將Φ 17mm盲孔端面銑齒形，銑8°齒，一共45齒，深度0.78mm ;第六步:對Φ 25mm圓柱沒有齒形的一面進行倒圓角加工，倒R0.3的圓角；第七步:對產品進行檢驗與入庫。
2.如權利要求1所述的一種齒形體的加工工藝，其特征在于:在第七步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒形體的加工工藝，第一步：用車床對材料圓柱進行加工，直徑φ25mm，長16mm；第二步：用銑床進行銑孔加工，在φ25mm圓柱的圓心處銑φ10+0.2 0mm通孔；第三步：用銑床對產品進行加工，將圓柱一端以φ25mm圓柱的圓心處銑φ17mm盲孔，深度30 -0.2mm；第四步：對加工好的φ10+0.2 0mm通孔進行倒角加工，倒1X45°角；第五步：將φ17mm盲孔端面銑齒形，銑8°齒，一共45齒，深度0.78mm；第六步：對φ25mm圓柱沒有齒形的一面進行倒圓角加工，倒R0.3的圓角；第七步：對產品進行檢驗與入庫；本發(fā)明通過車床車外形、銑床銑通孔級盲孔加工、倒角加工、銑齒形加工、倒圓角加工、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的齒形體的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104526267
【申請?zhí)枴緾N201410687151
【發(fā)明人】顧衛(wèi)建
【申請人】吳中區(qū)長橋誠惠機械加工廠
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月25日