數(shù)控機(jī)床用多頭主軸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床用多頭主軸，包括主軸電機(jī)、殼體、離合器軸、動(dòng)力刀柄、工作刀盤、從動(dòng)軸及鎖緊齒圈，動(dòng)力刀柄設(shè)置在殼體外，殼體內(nèi)設(shè)置有油腔，離合器軸貫穿油腔，離合器軸一端與主軸電機(jī)相連接，另一端與動(dòng)力刀柄的聯(lián)軸器相連接，主軸電機(jī)通過離合器軸帶動(dòng)動(dòng)力刀柄旋轉(zhuǎn)，離合器軸上設(shè)置有隔板，從動(dòng)軸與工作刀盤固定連接，從動(dòng)軸上設(shè)置有錐齒輪，離合器軸上設(shè)置有直齒輪，直齒輪與錐齒輪相嚙合，殼體內(nèi)設(shè)置有密封腔，鎖緊齒圈設(shè)置在密封腔內(nèi)并將密封腔分隔為上油腔和下油腔，鎖緊齒圈與工作刀盤上的刀盤齒圈相嚙合。該數(shù)控機(jī)床用多頭主軸結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、靈活性好，減少了能量損失，提高了工作效率，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】數(shù)控機(jī)床用多頭主軸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控機(jī)床用多頭主軸。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的數(shù)控機(jī)床，如加工中心，只有沿主軸一個(gè)方向加工功能，也就是說，不論是立式加工中心還是臥式加工中心，都只能完成一個(gè)方向的加工任務(wù)。
[0003]現(xiàn)在雖然有些廠家開始采用雙向切削的加工中心，然而不同方向的加工刀具需要采用不同的電機(jī)，也就是說，每一副刀具都需要一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這不僅給裝配和維護(hù)帶來了麻煩，而且大大地提高了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、靈活性好、成本較低的數(shù)控機(jī)床用多頭主軸。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種數(shù)控機(jī)床用多頭主軸，包括主軸電機(jī)、殼體、離合器軸、動(dòng)力刀柄、工作刀盤、從動(dòng)軸及鎖緊齒圈，所述動(dòng)力刀柄設(shè)置在殼體外，所述殼體內(nèi)設(shè)置有油腔，所述離合器軸貫穿油腔，離合器軸一端與主軸電機(jī)相連接，另一端與動(dòng)力刀柄的聯(lián)軸器相連接，主軸電機(jī)通過離合器軸帶動(dòng)動(dòng)力刀柄旋轉(zhuǎn)，所述離合器軸上設(shè)置有隔板，所述隔板將油腔分隔為左油腔及右油腔，所述從動(dòng)軸與工作刀盤固定連接，從動(dòng)軸上設(shè)置有錐齒輪，所述離合器軸上設(shè)置有直齒輪，所述直齒輪與錐齒輪相嚙合，所述殼體內(nèi)設(shè)置有密封腔，所述鎖緊齒圈設(shè)置在密封腔內(nèi)并將密封腔分隔為上油腔和下腔，鎖緊齒圈與工作刀盤上的刀盤齒圈相嚙合。
[0006]為了便于兩主軸換向，所述離合器軸上固定有感應(yīng)器，所述殼體內(nèi)設(shè)置有兩接近開關(guān)，兩接近開關(guān)分別接收感應(yīng)器發(fā)出的信號(hào)并將信號(hào)發(fā)送給系統(tǒng)。
[0007]為了使系統(tǒng)檢測工作刀盤是否轉(zhuǎn)動(dòng)到位，便于刀架鎖緊，所述殼體內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)接收工作刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)的信號(hào)并將信號(hào)發(fā)送給系統(tǒng)。
[0008]為了保證兩刀具之間的切削空間，所述工作刀盤的回轉(zhuǎn)中心線與離合器軸相傾斜，即具有夾角。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010](I)采用雙向選刀、換刀，操作簡單，調(diào)節(jié)靈活方便，大大提高了加工效率；
[0011](2)兩套主軸僅采用一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)更簡單，裝配更方便，大大降低了生產(chǎn)成本；
[0012](3)僅工作刀具旋轉(zhuǎn)，減少了能量損失；
[0013](4)采用液壓三齒盤及離合器機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)換向，確保鎖緊可靠；
[0014](5)工作刀盤的回轉(zhuǎn)中心線與離合器軸成多角度設(shè)置，保證了工作刀盤上的刀具與動(dòng)力刀柄上的刀具的最大空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明數(shù)控機(jī)床用多頭主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1.殼體，2.離合器軸，3.動(dòng)力刀柄，4.工作刀盤，5.主軸電機(jī)，6.隔板，7.直齒輪，8.從動(dòng)軸，9.錐齒輪，10.鎖緊齒圈，11.感應(yīng)器。

【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]如圖1所不，一種數(shù)控機(jī)床用多頭主軸，包括主軸電機(jī)5、殼體1、離合器軸2、動(dòng)力刀柄3、工作刀盤4、從動(dòng)軸8及鎖緊齒圈10，所述動(dòng)力刀柄3設(shè)置在殼體I外，所述殼體I內(nèi)設(shè)置有油腔，所述離合器軸2貫穿油腔，離合器軸2 —端與主軸電機(jī)5相連接，另一端與動(dòng)力刀柄3的聯(lián)軸器相連接，主軸電機(jī)5通過離合器軸2帶動(dòng)動(dòng)力刀柄3旋轉(zhuǎn)，所述離合器軸2上設(shè)置有隔板6，所述隔板6將油腔分隔為左油腔及右油腔，所述從動(dòng)軸8與工作刀盤4固定連接，從動(dòng)軸8上設(shè)置有錐齒輪9，所述離合器軸2上設(shè)置有直齒輪7，所述直齒輪7與錐齒輪9相嚙合，所述殼體I內(nèi)設(shè)置有密封腔，所述鎖緊齒圈10設(shè)置在密封腔內(nèi)并將密封腔分隔為上油腔和下油腔，鎖緊齒圈10與工作刀盤4上的刀盤齒圈相嚙合。
[0020]所述離合器軸2上固定有感應(yīng)器11，所述殼體I內(nèi)設(shè)置有接近開關(guān)S和接近開關(guān)Qo當(dāng)感應(yīng)器11感應(yīng)到接近開關(guān)Q的信號(hào)時(shí)，會(huì)將該信號(hào)發(fā)送給系統(tǒng)，刀架執(zhí)行換刀命令，此時(shí)主軸電機(jī)5驅(qū)動(dòng)工作刀盤4工作；當(dāng)感應(yīng)器11感應(yīng)到接近開關(guān)S的信號(hào)時(shí)，會(huì)將該信號(hào)發(fā)送給系統(tǒng)，刀架執(zhí)行換刀命令，此時(shí)，主軸電機(jī)5驅(qū)動(dòng)動(dòng)力刀柄3工作。
[0021 ] 所述殼體I內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)T，所述感應(yīng)開關(guān)T接收工作刀盤4是否轉(zhuǎn)動(dòng)到位的信號(hào)，并將該信號(hào)發(fā)送給系統(tǒng)，通過系統(tǒng)控制工作刀盤4鎖緊。
[0022]為了保證兩刀具之間的切削空間，所述工作刀盤4的回轉(zhuǎn)中心線與離合器軸2成45度角。
[0023]本發(fā)明的工作原理如下:
[0024]主軸換位時(shí)，系統(tǒng)控制油腔及密封腔的A處同時(shí)進(jìn)油，密封腔的上油腔內(nèi)的液壓油逐漸增多，則液壓油推動(dòng)鎖緊齒圈10向下移動(dòng)，鎖緊齒圈10與工作刀盤4上的刀盤齒圈分離，工作刀盤4處于松開狀態(tài)；與此同時(shí)，左油腔內(nèi)的液壓油逐漸增多，則液壓油推動(dòng)隔板6逐漸向右移動(dòng)，隔板6帶動(dòng)離合器軸2向右移動(dòng)，離合器軸2與動(dòng)力刀柄3的聯(lián)軸器逐漸脫離。離合器軸2右移時(shí)感應(yīng)器11移動(dòng)至接近開關(guān)Q處，直齒輪7與錐齒輪9嚙合，系統(tǒng)接收信號(hào)，主軸電機(jī)5帶動(dòng)離合器軸2旋轉(zhuǎn)，離合器軸2通過從動(dòng)軸8帶動(dòng)工作刀盤4上的刀具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削。
[0025]當(dāng)工作刀盤4轉(zhuǎn)動(dòng)到位時(shí)，感應(yīng)開關(guān)T接收信號(hào)，系統(tǒng)控制油腔及密封腔的B處同時(shí)進(jìn)油，密封腔的下油腔內(nèi)的液壓油逐漸增多，則液壓油推動(dòng)鎖緊齒圈10向上移動(dòng)，鎖緊齒圈10與刀盤齒圈嚙合，工作刀盤4被鎖緊；與此同時(shí)，右油腔內(nèi)的液壓油逐漸增多，則液壓油推動(dòng)隔板6逐漸向左移動(dòng)，隔板6帶動(dòng)離合器軸2向左移動(dòng)，離合器軸2與動(dòng)力刀柄3的聯(lián)軸器聯(lián)接。此時(shí)，感應(yīng)器11移動(dòng)至接近開關(guān)S處，系統(tǒng)接收信號(hào)，主軸電機(jī)5通過離合器軸2帶動(dòng)動(dòng)力刀柄3上的刀具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0027](I)采用雙向選刀、換刀，操作簡單，調(diào)節(jié)靈活方便，大大提高了加工效率；
[0028](2)兩套主軸僅采用一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)更簡單，裝配更方便，大大降低了生產(chǎn)成本；
[0029](3)僅工作刀具旋轉(zhuǎn)，減少了能量損失；
[0030](4)采用液壓三齒盤及離合器機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)換向，確保鎖緊可靠；
[0031](5)工作刀盤4的回轉(zhuǎn)中心線與離合器軸2成多角度設(shè)置，保證了工作刀盤4上的刀具與動(dòng)力刀柄3上的刀具的最大空間。
[0032]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控機(jī)床用多頭主軸，其特征在于:包括主軸電機(jī)、殼體、離合器軸、動(dòng)力刀柄、工作刀盤、從動(dòng)軸及鎖緊齒圈，所述動(dòng)力刀柄設(shè)置在殼體外，所述殼體內(nèi)設(shè)置有油腔，所述離合器軸貫穿油腔，離合器軸一端與主軸電機(jī)相連接，另一端與動(dòng)力刀柄的聯(lián)軸器相連接，主軸電機(jī)通過離合器軸帶動(dòng)動(dòng)力刀柄旋轉(zhuǎn)，所述離合器軸上設(shè)置有隔板，所述隔板將油腔分隔為左油腔及右油腔，所述從動(dòng)軸與工作刀盤固定連接，從動(dòng)軸上設(shè)置有錐齒輪，所述離合器軸上設(shè)置有直齒輪，所述直齒輪與錐齒輪相嚙合，所述殼體內(nèi)設(shè)置有密封腔，所述鎖緊齒圈設(shè)置在密封腔內(nèi)并將密封腔分隔為上油腔和下油腔，鎖緊齒圈與工作刀盤上的刀盤齒圈相嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床用多頭主軸，其特征在于:所述離合器軸上固定有感應(yīng)器，所述殼體內(nèi)設(shè)置有兩接近開關(guān)，兩接近開關(guān)分別接收感應(yīng)器發(fā)出的信號(hào)并將信號(hào)發(fā)送給系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床用多頭主軸，其特征在于:所述殼體內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)接收工作刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)的信號(hào)并將信號(hào)發(fā)送給系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床用多頭主軸，其特征在于:所述工作刀盤的回轉(zhuǎn)中心線與離合器軸相傾斜。
【文檔編號(hào)】B23B19/02GK104439297SQ201410635460
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】王宇杰, 王小成, 吳華平 申請(qǐng)人:常州市宏達(dá)機(jī)床數(shù)控設(shè)備有限公司