一種簡之梁裝配生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種簡之梁裝配生產(chǎn)線，包括有三梁四柱液壓機(jī)、浮動托輥裝置、定位裝置、送料裝置構(gòu)成，浮動托輥裝置由托輥、托輥的提升裝置和托輥的傳動裝置組成，浮動托輥裝置位于三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面上，所述三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面上分布有數(shù)個導(dǎo)向槽，所述托輥在導(dǎo)向槽中上下移動，托輥的滾動分別有其端部的傳動輪帶動；定位裝置由前后定位裝置和右定位裝置組成，其位于三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面的前后方及右側(cè)；輸送裝置分別位于三梁四柱液壓機(jī)的進(jìn)料端和出料端。本發(fā)明滿足了多工位多零部件組裝的需要，其中間自動定位壓制成型，自動下料，八工位和壓制工位節(jié)拍一致，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，整個工藝過程是封閉的連續(xù)的按節(jié)拍生產(chǎn)的裝配線。
【專利說明】一種簡之梁裝配生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種左右送料下料自動定位壓制成型的簡之梁裝配生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]簡之梁裝配生產(chǎn)線是一種特殊的產(chǎn)品導(dǎo)向布局形式。由左右物料傳送運設(shè)備連接起來的連續(xù)生產(chǎn)線。簡之梁裝配線的節(jié)拍一定，并且左右物料傳送工位的加工時間基本相等，容易實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。工藝過程是封閉的連續(xù)的按節(jié)拍生產(chǎn)的；從零件到總裝，每個環(huán)節(jié)銜接緊密。多種零部件組裝并進(jìn)行大批量生產(chǎn)的最終產(chǎn)品在某種程度上都采用裝配線生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了彌補已有技術(shù)的不足，提供了一種簡之梁裝配生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種簡之梁裝配生產(chǎn)線，包括有三梁四柱液壓機(jī)、浮動托輥裝置、定位裝置、送料裝置構(gòu)成，其特征在于:所述浮動托輥裝置包括有多個托輥，所述托輥分別轉(zhuǎn)動安裝在兩橫梁之間，所述浮動托輥裝置位于三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面上，所述三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面上分布有數(shù)個導(dǎo)向槽，所述托輥在導(dǎo)向槽中上下移動，其移動由橫梁兩端的氣缸驅(qū)動，所述托輥的滾動分別有其端部的傳動輪帶動，所述傳動輪之間通過皮帶傳動連接，其中之一的傳動輪由其下方的電機(jī)驅(qū)動；所述定位裝置由前后定位裝置和右定位裝置組成，其位于三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面的前后方及右側(cè)，所述前后定位裝置包括有前、后限位板，所述前、后限位板位于三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面上的前方和后方，所述前、后限位板分別安裝在傳動絲桿兩端的螺母座上，所述傳動絲桿上對稱分布有兩段螺旋方向相反的螺旋線，所述右定位裝置包括有右限位板，右限位板的移動有其下方的傳動絲桿螺母驅(qū)動；所述輸送裝置分別位于三梁四柱液壓機(jī)的進(jìn)料端和出料端，其分別包括有支架，所述支架上上分別架設(shè)有循環(huán)輸送帶。
[0005]所述的前、后限位板以及右限位板均位于三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面的上方，不工作時位于三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面的外界，工作時通過傳動絲桿驅(qū)動，移動至三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面正上方，對三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面的物料進(jìn)行限位。
[0006]所述的浮動托輥安裝于工作臺之上，用于提升模具，方便模具的左右移動。浮動托輥主要由托輥、提升裝置和傳動裝置組成。
[0007]其生產(chǎn)線工藝流程為:首先工件擺放在左側(cè)輸送段上，工作開始，按下按鈕，浮動托輥上升并旋轉(zhuǎn)，左側(cè)輸送段上皮帶旋轉(zhuǎn)，將要壓制的工件輸送到工作臺浮動托輥之上往壓機(jī)中心移動，工件進(jìn)入壓機(jī)后，光電開關(guān)發(fā)訊，前后定位裝置夾具夾緊，將工件扶正并對中；夾緊接近開關(guān)發(fā)訊，夾緊停止，后定位裝置定位后，接近開關(guān)發(fā)訊，托輥停止旋轉(zhuǎn)并下降，將工件至于工作臺之上，到位后接近開關(guān)發(fā)訊，壓機(jī)開始壓制，絲杠旋轉(zhuǎn)夾具張開，壓制結(jié)束，待主滑塊回程到位發(fā)訊后，后側(cè)定位裝置讓開壓制位置，到位后浮動托輥上升并旋轉(zhuǎn)，同時右側(cè)輸送段上托輥道旋轉(zhuǎn)，將壓制好后的工件送出壓機(jī)外側(cè)，至此一個循環(huán)結(jié)束。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，滿足了多工位多零部件組裝的需要，其中間自動定位壓制成型，自動下料，八工位和壓制工位節(jié)拍一致，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，整個工藝過程是封閉的連續(xù)的按節(jié)拍生產(chǎn)的裝配線。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的浮動托輥裝置的主視圖。
[0011]圖3是本發(fā)明定位裝置的主視圖。
[0012]圖4是本發(fā)明右側(cè)輸送裝置的主視圖。
[0013]圖5是本發(fā)明左側(cè)輸送裝置的主視圖。
【具體實施方式】
[0014]參見附圖，一種簡之梁裝配生產(chǎn)線，包括有三梁四柱液壓機(jī)1、浮動托輥裝置、定位裝置、送料裝置構(gòu)成，浮動托輥裝置包括有多個托輥2，托輥2分別轉(zhuǎn)動安裝在兩橫梁3之間，浮動托輥裝置位于三梁四柱液壓機(jī)I的工作臺面上，三梁四柱液壓機(jī)I的工作臺面上分布有數(shù)個導(dǎo)向槽4,托棍2在導(dǎo)向槽4中上下移動,其移動由橫梁3兩端的氣缸5驅(qū)動,托棍2的滾動分別有其端部的傳動輪6帶動，傳動輪6之間通過皮帶傳動連接，其中之一的傳動輪由其下方的電機(jī)7驅(qū)動；所述定位裝置由前后定位裝置和右定位裝置組成，其位于三梁四柱液壓機(jī)I的工作臺面的前后方及右側(cè)，前后定位裝置包括有前、后限位板8、9，前、后限位板8、9位于三梁四柱液壓機(jī)I的工作臺面上的前方和后方，前、后限位板8、9分別安裝在傳動絲桿10兩端的螺母座11上，傳動絲桿10上對稱分布有兩段螺旋方向相反的螺旋線，所述右定位裝置包括有右限位板，右限位板的移動有其下方的傳動絲桿螺母驅(qū)動所述輸送裝置分別位于三梁四柱液壓機(jī)的進(jìn)料端和出料端，其分別包括有支架12，支架12上上分別架設(shè)有循環(huán)輸送帶13。
[0015]所述的前、后限位板8、9以及右限位板均位于三梁四柱液壓機(jī)I的工作臺面的上方，不工作時位于三梁四柱液壓機(jī)I的工作臺面的外界，工作時通過傳動絲桿10驅(qū)動，移動至三梁四柱液壓機(jī)I的工作臺面正上方，對三梁四柱液壓機(jī)I的工作臺面的物料進(jìn)行限位。
【權(quán)利要求】
1.一種簡之梁裝配生產(chǎn)線，包括有三梁四柱液壓機(jī)、浮動托輥裝置、定位裝置、送料裝置構(gòu)成，其特征在于:所述浮動托輥裝置包括有多個托輥，所述托輥分別轉(zhuǎn)動安裝在兩橫梁之間，所述浮動托輥裝置位于三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面上，所述三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面上分布有數(shù)個導(dǎo)向槽，所述托輥在導(dǎo)向槽中上下移動，其移動由橫梁兩端的氣缸驅(qū)動，所述托輥的滾動分別有其端部的傳動輪帶動，所述傳動輪之間通過皮帶傳動連接，其中之一的傳動輪由其下方的電機(jī)驅(qū)動；所述定位裝置由前后定位裝置和右定位裝置組成，其位于三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面的前后方及右側(cè)，所述前后定位裝置包括有前、后限位板，所述前、后限位板位于三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面上的前方和后方，所述前、后限位板分別安裝在傳動絲桿兩端的螺母座上，所述傳動絲桿上對稱分布有兩段螺旋方向相反的螺旋線，所述右定位裝置包括有右限位板，右限位板的移動有其下方的傳動絲桿螺母驅(qū)動；所述輸送裝置分別位于三梁四柱液壓機(jī)的進(jìn)料端和出料端，其分別包括有支架，所述支架上上分別架設(shè)有循環(huán)輸送帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡之梁裝配生產(chǎn)線，其特征在于:所述的前、后限位板以及右限位板均位于三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面的上方，不工作時位于三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面的外界，工作時通過傳動絲桿驅(qū)動，移動至三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面正上方，對三梁四柱液壓機(jī)的工作臺面的物料進(jìn)行限位。
【文檔編號】B21D47/01GK103846363SQ201310716978
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】顧玉紅, 曹志明 申請人:合肥海德數(shù)控液壓設(shè)備有限公司