快速拆裝大型液壓機液壓缸的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及大型液壓設(shè)備的拆裝方法，具體是一種快速拆裝大型液壓機液壓缸的方法。該方法先制作液壓缸平移平臺和運輸小車，然后拆除壓缸，步驟包括：利用回程缸將液壓缸頂升到最高位置，將液壓缸內(nèi)的油排回油箱；用吊桿將液壓缸的連接板與液壓缸缸底連接形成整體；拆除連接板與動梁之間的連接螺栓，回程缸回程，將動梁與液壓缸分離，安裝液壓缸平移平臺，將運輸小車沿液壓缸平移平臺上平面平推至液壓缸的連接板下，用螺栓將連接板與運輸小車連接固定；拆掉液壓缸與上半圓梁連接的螺栓，利用倒鏈鉤掛運輸小車吊裝孔，將液壓缸拉出機架。本發(fā)明可以快速簡單的完成大型液壓機液壓缸的拆裝工作，提高了大型液壓機液壓缸拆裝的效率。
【專利說明】快速拆裝大型液壓機液壓缸的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型液壓設(shè)備的拆裝方法，具體是一種快速拆裝大型液壓機液壓缸的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型液壓設(shè)備工作過程中，由于誤操作或錯誤動作等原因，容易造成設(shè)備的液壓缸損壞或精度降低，此時需要進行液壓缸調(diào)試工作?；蛘咭簤涸O(shè)備在長時間使用后，密封零部件損壞。上述情況大多需要對液壓缸進行拆除維護或更換零部件。由于液壓缸屬于液壓設(shè)備主要的工作部位，精密度高，拆裝過程需要嚴格控制，所以拆裝液壓缸過程較長，一般需要I到2個星期才能完成。因此，液壓缸的拆裝工作嚴重影響了工廠正常的生產(chǎn)安排，不利于工廠連續(xù)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓缸拆裝存在的上述問題，而提供一種能夠縮短維護和修理時間，降低設(shè)備維護成本，提高生產(chǎn)效率的快速拆裝大型液壓機液壓缸的方法。
[0004]本發(fā)明解決所述問題采用的技術(shù)方案是:
一種快速拆裝大型液壓機液壓缸的方法，它按下述步驟進行:
a.制作用于液壓缸拆除后快速運輸出壓機的液壓缸平移平臺，所述液壓缸平移平臺的高度是液壓機回程最大高度后連接板高度減去動梁到固定工作臺高度，寬度為液壓缸直徑的 2/3 ；
b.制作平移液壓缸的運輸小車，所述運輸小車中心與液壓缸平移平臺中心線重合，運輸小車前部有用于拖拽的吊裝孔，運輸小車整體高度為動梁到固定工作臺面高度；
c.液壓缸拆除:
(i )首先利用回程缸將液壓缸頂升到最高位置，將液壓缸內(nèi)的油排回油箱；然后使用吊桿將液壓缸的連接板與液壓缸缸底連接形成整體；
(ii)拆除連接板與動梁之間的連接螺栓，回程缸回程，將動梁與液壓缸分離，此時安裝液壓缸平移平臺，液壓缸平移平臺頭部利用千斤頂支撐在動梁凸臺部分，然后將運輸小車沿液壓缸平移平臺上平面平推至液壓缸的連接板下，再用螺栓將連接板與運輸小車上部平臺固定；
(iii)拆掉液壓缸與上半圓梁連接的螺栓，利用倒鏈鉤掛運輸小車吊裝孔，將液壓缸拉出機架。
[0005]d.液壓缸安裝:按步驟c步驟反相進行即可。
[0006]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其發(fā)明效果效果是:可以快速簡單的完成大型液壓機液壓缸的拆裝工作，拆裝時間可以縮短到3天左右，較大的提高了大型液壓機液壓缸拆裝的效率，能夠節(jié)省維修維護時間，降低維修成本，增加工廠生產(chǎn)效率。
[0007]作為優(yōu)選，本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案是: 所述液壓缸平移平臺是由H型鋼焊接的框架結(jié)構(gòu)平臺；所述運輸小車由上部平臺和下部的小車輪對構(gòu)成，上部平臺上設(shè)置有使用螺栓將液壓缸的連接板與運輸小車固定的螺栓孔，小車輪對的軌道為液壓缸平移平臺上部的H型鋼臺面。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，可以使運輸小車的小車輪對直接在H型鋼臺面上移動，且H型鋼臺面便于安裝防止運輸小車運輸時偏離方向的擋板，液壓缸平移平臺支腿可以固定在液壓機外地面上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例液壓缸平移平臺結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明實施例運輸小車結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明實施例液壓缸主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明實施例液壓缸運輸組對示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明實施例液壓缸運輸示意圖。
[0014]圖中:H型鋼臺面1，臺面支腿2，小車輪對3，小車平臺4，吊裝孔5，螺栓孔6，液壓缸7，液壓缸缸底8，連接板9，動梁10，吊桿11，螺栓12，千斤頂13，倒鏈14，液壓缸平移平臺15，運輸小車16。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，目的僅在于更好地理解本
【發(fā)明內(nèi)容】
。因此，所舉之例并不限制本發(fā)明的保護范圍。
[0016]本實施例所述快速拆裝大型液壓機液壓缸的方法，具體步驟如下:
a.制作液壓缸平移平臺15。
[0017]參見圖1，液壓缸平移平臺15由H型鋼焊接而成，它為框架結(jié)構(gòu)。液壓缸平移平臺15的高度為液壓機回程最大高度后連接板9高度減去動梁10到固定工作臺的高度，寬度為液壓缸7直徑的2/3。液壓缸平移平臺15的H型鋼臺面I直接作為運輸小車16的軌道，小車輪對3沿H型鋼臺面I移動，為防止運輸小車16運輸時偏離方向，可以在液壓缸平移平臺15上部焊接擋板，液壓缸平移平臺15的臺面支腿2可以固定在液壓機外的地面上。
[0018]b.制作平移液壓缸的運輸小車16。
[0019]參見圖2，運輸小車16由上部平臺4和下部的小車輪對3構(gòu)成，上部平臺4上設(shè)置有使用螺栓12將連接板9與運輸小車16固定的螺栓孔6，運輸小車16中心與液壓缸平移平臺15的中心線重合，運輸小車16前部有用于拖拽的吊裝孔5，運輸小車16整體高度為動梁10到固定工作臺面的高度。
[0020]c.液壓缸7的拆除。
[0021]參見圖3、圖4、圖5，液壓缸7的拆除按下述步驟進行:
(i )首先利用回程缸將液壓缸7頂升到最高位置，將液壓缸7內(nèi)的油排回油箱；然后使用吊桿11將液壓缸7的連接板9與液壓缸缸底8連接形成整體；
(ii)拆除連接板9與動梁10之間的連接螺栓，回程缸回程，將動梁10與液壓缸7分離，此時安裝液壓缸平移平臺15，液壓缸平移平臺15的頭部利用千斤頂13支撐在動梁10的凸臺部分，然后將運輸小車16沿液壓缸平移平臺15的上平面平推至液壓缸7的連接板9下，此時可以關(guān)閉充液閥，拆除與液壓缸7相連的充液管、控制油管及高壓油管，然后用螺栓12將連接板9與運輸小車16的上部平臺4通過螺栓孔6連接固定；
(iii)拆掉液壓缸7與上半圓梁連接的螺栓，利用倒鏈14鉤掛運輸小車16上的吊裝孔5，將液壓缸7拉出機架。注意倒鏈14要勻速慢拉，隨時觀察液壓缸7運動是否穩(wěn)定，保證液壓缸7平穩(wěn)勻速移出牌坊。
[0022]d.液壓缸7的安裝。
[0023]液壓缸7的安裝方法按步驟c的步驟反相進行即可。
【權(quán)利要求】
1.一種快速拆裝大型液壓機液壓缸的方法，其特征在于，它按下述步驟進行: a.制作用于液壓缸拆除后快速運輸出壓機的液壓缸平移平臺，所述液壓缸平移平臺的高度是液壓機回程最大高度后連接板高度減去動梁到固定工作臺高度，寬度為液壓缸直徑的 2/3 ； b.制作平移液壓缸的運輸小車，所述運輸小車中心與液壓缸平移平臺中心線重合，運輸小車前部有用于拖拽的吊裝孔，運輸小車整體高度為動梁到固定工作臺面高度； c.液壓缸拆除: (i )首先利用回程缸將液壓缸頂升到最高位置，將液壓缸內(nèi)的油排回油箱；然后使用吊桿將液壓缸的連接板與液壓缸缸底連接形成整體； (ii)拆除連接板與動梁之間的連接螺栓，回程缸回程，將動梁與液壓缸分離，此時安裝液壓缸平移平臺，液壓缸平移平臺頭部利用千斤頂支撐在動梁凸臺部分，然后將運輸小車沿液壓缸平移平臺上平面平推至液壓缸的連接板下，再用螺栓將連接板與運輸小車上部平臺固定； (iii)拆掉液壓缸與上半圓梁連接的螺栓，利用倒鏈鉤掛運輸小車吊裝孔，將液壓缸拉出機架； d.液壓缸安裝:按步驟c步驟反相進行即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速拆裝大型液壓機液壓缸的方法，其特征在于，所述液壓缸平移平臺是由H型鋼焊接的框架結(jié)構(gòu)平臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速拆裝大型液壓機液壓缸的方法，其特征在于，所述運輸小車由上部平臺和下部的小車輪對構(gòu)成，上部平臺上設(shè)置有使用螺栓將液壓缸的連接板與運輸小車固定的螺栓孔，小車輪對的軌道為液壓缸平移平臺上部的H型鋼臺面。
【文檔編號】B23P11/00GK103639644SQ201310704447
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】李景生, 王金業(yè), 付立華 申請人:二十二冶集團精密鍛造有限公司