本發(fā)明涉及玻璃鋼模壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種四出模玻璃鋼模壓裝置。

背景技術(shù)：

模壓機(jī)是將鞋底的硫化、壓合、成型結(jié)合為一體的專用制鞋設(shè)備，具有自動(dòng)程序控制功能，液壓系統(tǒng)先進(jìn)可靠，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫、自動(dòng)放氣、自動(dòng)起模、自控時(shí)間。由于采用了機(jī)械連桿機(jī)構(gòu)確保鞋硫化過(guò)程中，不會(huì)有漲模、開(kāi)膠、脫膠等現(xiàn)象。由于倒置鞋面很清潔，所以能生產(chǎn)出高品質(zhì)的長(zhǎng)筒、中幫、低幫軍警鞋勞保模壓鞋。

在制作玻璃鋼制品時(shí)，也使用模壓機(jī)，現(xiàn)有的玻璃鋼模壓機(jī)均為大型液壓機(jī)，其體積龐大，操作復(fù)雜、造價(jià)昂貴。一般小型玻璃鋼企業(yè)無(wú)法下決心投資。

此外，現(xiàn)有的玻璃鋼模壓在進(jìn)行模壓加工玻璃鋼制品時(shí)，均為一出模或者二出門(mén)模壓裝置，玻璃鋼制品的生產(chǎn)效率較低，周期較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種能夠同時(shí)進(jìn)行四個(gè)玻璃鋼制品的磨壓的四出模玻璃鋼模壓裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種四出模玻璃鋼模壓裝置，包括四柱模壓底座、模壓裝置、四模支座、液壓裝置、模壓檢測(cè)裝置和控制裝置，其中：四模支座設(shè)于四柱模壓底座的中心位置，同時(shí)四模支座的周邊與四柱模壓底座設(shè)有廢渣清理通道；四模支座的底部設(shè)有四個(gè)固定的下模具，模壓裝置對(duì)應(yīng)這四個(gè)固定的下模具的位置設(shè)有四個(gè)上模具；模壓裝置的側(cè)面設(shè)有豎直的模壓檢測(cè)裝置，模壓檢測(cè)裝置包括豎直檢測(cè)滑軌和若干位移傳感器，其中豎直檢測(cè)滑軌兩端分別固定在四柱模壓底座的頂部以及底部位置，若干個(gè)位移傳感器分別通過(guò)一個(gè)滑塊連接在豎直檢測(cè)滑軌內(nèi)隨著滑軌上下移動(dòng)；其中，液壓裝置、若干位移傳感器均分別單獨(dú)連接在控制裝置上。

進(jìn)一步地，四柱模壓底座對(duì)應(yīng)四模支座的四個(gè)側(cè)面各設(shè)有一個(gè)清渣門(mén)，該清渣門(mén)可打開(kāi)地連接在四柱模壓底座的底部。

進(jìn)一步地，模壓裝置的側(cè)面還固定有一個(gè)止停開(kāi)關(guān)，該止停開(kāi)關(guān)直接連接控制裝置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)及時(shí)停止模壓裝置的向上以及向下沖壓動(dòng)作。

進(jìn)一步地，四模支座位于四個(gè)固定的下模具側(cè)邊分別設(shè)有一個(gè)限位立柱，每一個(gè)限位立柱通過(guò)一個(gè)l型壓緊塊將其固定在四模支座上，并且每一個(gè)限位立柱的高度高于下模具的高度。

進(jìn)一步地，與每一個(gè)限位立柱對(duì)應(yīng)的模壓裝置的底部位置設(shè)有一個(gè)圓柱形耐磨支座，每一個(gè)圓柱形耐磨支座隨模壓裝置壓緊下模具時(shí)，限位立柱的頂部與其對(duì)應(yīng)的圓柱形耐磨支座的底部接觸，進(jìn)而防止模壓裝置過(guò)渡下滑。

進(jìn)一步地，每一個(gè)限位立柱包括用于連接l型壓緊塊的連接部和用于限位以及耐磨的耐磨部，并且耐磨部的頂部位置由黃銅制成，并且黃銅的表面設(shè)有若干均勻的球狀突起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的四出模玻璃鋼模壓裝置，在四柱模壓底座內(nèi)設(shè)置了獨(dú)立的四模支座，該四模支座制成四個(gè)固定的下模具，在四柱模壓底座與四模支座之間設(shè)置了廢渣清理通道，使得該模壓裝置在進(jìn)行模壓時(shí)，具有較好的殘?jiān)謇硇Ч?，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。此外本發(fā)明的模壓裝置使用結(jié)構(gòu)形式，可以同時(shí)模壓出四個(gè)產(chǎn)品，尤其是對(duì)應(yīng)玻璃鋼制品或者臘模制品等，具有較好的生產(chǎn)效率。

最后，本發(fā)明的模壓裝置，在模壓裝置的側(cè)面設(shè)有豎直的模壓檢測(cè)裝置，模壓檢測(cè)裝置包括豎直檢測(cè)滑軌和若干位移傳感器，其中豎直檢測(cè)滑軌兩端分別固定在四柱模壓底座的頂部以及底部位置，若干個(gè)位移傳感器分別通過(guò)一個(gè)滑塊連接在豎直檢測(cè)滑軌內(nèi)隨著滑軌上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)模具內(nèi)的模壓產(chǎn)品的豎直感度進(jìn)行了精確的檢測(cè)，從而提高了豎直方向的加工精度，提高了產(chǎn)品尺寸精度。

附圖說(shuō)明

圖1為一種四出模玻璃鋼模壓裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的實(shí)施例的主視圖；

圖3為圖1的實(shí)施例的限位立柱的結(jié)構(gòu)圖；

其中：1-四柱模壓底座，2-模壓裝置，21-上模具；3-四模支座，4-液壓裝置，5-模壓檢測(cè)裝置，51-豎直檢測(cè)滑軌，52-位移傳感器，53-滑塊；6-廢渣清理通道，7-下模具，8-清渣門(mén)，9-控制裝置，10-止停開(kāi)關(guān)，11-限位立柱，111-連接部，112-耐磨部；12-l型壓緊塊，13-圓柱形耐磨支座。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，一種四出模玻璃鋼模壓裝置，包括四柱模壓底座1、模壓裝置2、四模支座3、液壓裝置4、模壓檢測(cè)裝置5和控制裝置9，其中：四模支座3設(shè)于四柱模壓底座1的中心位置，同時(shí)四模支座3的周邊與四柱模壓底座1設(shè)有廢渣清理通道6；四模支座3的底部設(shè)有四個(gè)固定的下模具7，模壓裝置2對(duì)應(yīng)這四個(gè)固定的下模具7的位置設(shè)有四個(gè)上模具21；模壓裝置2的側(cè)面設(shè)有豎直的模壓檢測(cè)裝置5，模壓檢測(cè)裝置5包括豎直檢測(cè)滑軌51和若干位移傳感器52，其中豎直檢測(cè)滑軌51兩端分別固定在四柱模壓底座1的頂部以及底部位置，若干個(gè)位移傳感器52分別通過(guò)一個(gè)滑塊53連接在豎直檢測(cè)滑軌51內(nèi)隨著滑軌上下移動(dòng)；其中，液壓裝置4、若干位移傳感器52均分別單獨(dú)連接在控制裝置9上。

如圖2所示，四柱模壓底座1對(duì)應(yīng)四模支座3的四個(gè)側(cè)面各設(shè)有一個(gè)清渣門(mén)8，該清渣門(mén)8可打開(kāi)地連接在四柱模壓底座1的底部，方便清理模壓裝置的上模具以及下模具內(nèi)產(chǎn)生的殘?jiān)岣邫C(jī)器清潔程度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及環(huán)境。

在上述實(shí)施例中，模壓裝置2的側(cè)面還固定有一個(gè)止停開(kāi)關(guān)10，該止停開(kāi)關(guān)直接連接控制裝置9，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)及時(shí)停止模壓裝置2的向上以及向下沖壓動(dòng)作，進(jìn)而達(dá)到有限的限位。

在上述實(shí)施例中，四模支座3位于四個(gè)固定的下模具7側(cè)邊分別設(shè)有一個(gè)限位立柱11，每一個(gè)限位立柱11通過(guò)一個(gè)l型壓緊塊12將其固定在四模支座3上，并且每一個(gè)限位立柱11的高度高于下模具7的高度，從而保證模壓裝置不會(huì)由于液壓力度過(guò)大而影響其對(duì)下模具的內(nèi)的產(chǎn)品形狀，保證產(chǎn)品的外觀完好，進(jìn)而降低產(chǎn)品的瑕疵率。

在上述實(shí)施例中，與每一個(gè)限位立柱11對(duì)應(yīng)的模壓裝置2的底部位置設(shè)有一個(gè)圓柱形耐磨支座13，每一個(gè)圓柱形耐磨支座13隨模壓裝置2壓緊下模具時(shí)，限位立柱11的頂部與其對(duì)應(yīng)的圓柱形耐磨支座13的底部接觸，進(jìn)而防止模壓裝置過(guò)渡下滑。

如圖1和圖3所示，每一個(gè)限位立柱11包括用于連接l型壓緊塊12的連接部111和用于限位以及耐磨的耐磨部112，并且耐磨部112的頂部位置由黃銅制成，并且黃銅的表面設(shè)有若干均勻的球狀突起，使用壽命較長(zhǎng)。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種四出模玻璃鋼模壓裝置，包括四柱模壓底座、模壓裝置、四模支座、液壓裝置、模壓檢測(cè)裝置和控制裝置，四模支座的周邊與四柱模壓底座設(shè)有廢渣清理通道；四模支座的底部設(shè)有四個(gè)固定的下模具，模壓裝置對(duì)應(yīng)這四個(gè)固定的下模具的位置設(shè)有四個(gè)上模具；模壓裝置的側(cè)面設(shè)有豎直的模壓檢測(cè)裝置，模壓檢測(cè)裝置包括豎直檢測(cè)滑軌和若干位移傳感器，其中豎直檢測(cè)滑軌兩端分別固定在四柱模壓底座的頂部以及底部位置，若干個(gè)位移傳感器分別通過(guò)一個(gè)滑塊連接在豎直檢測(cè)滑軌內(nèi)隨著滑軌上下移動(dòng)。本發(fā)明的四出模玻璃鋼模壓裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，實(shí)用于小型廠家自制生產(chǎn)，其具有較高的產(chǎn)品尺寸精度。

技術(shù)研發(fā)人員：趙正楊;鄭翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇海川新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.09.12