氣體保護電弧焊用藥芯焊絲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種在角焊接中焊接操作性優(yōu)異，耐氣孔性、焊道形狀和脫渣性均良好的氣體保護電弧焊用藥芯焊絲。氣體保護電弧焊用藥芯焊絲按相對于焊絲總質(zhì)量含有Ti：1.0～4.0質(zhì)量%、Si：0.5～2.5質(zhì)量%、Zr：0.1～0.6質(zhì)量%、Mn：2.0～3.0質(zhì)量%、C：0.02～0.10質(zhì)量%、S：0.005～0.030質(zhì)量%、Bi：0.005～0.040質(zhì)量%、Na：0.01～0.20質(zhì)量%、K：0.01～0.20質(zhì)量%、F：0.01～0.20質(zhì)量%、Al：0.05～0.50質(zhì)量%、Mg：0.05～0.50質(zhì)量%，同時滿足公式（I）～（III）的成分。
【專利說明】氣體保護電弧焊用藥芯焊絲

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體保護電弧焊用藥芯焊絲。更具體地，涉及可用于角焊的氣體保護電弧焊用藥芯焊絲。

【背景技術(shù)】
[0002]在船舶和橋梁等領(lǐng)域中角焊被廣泛應(yīng)用。另外，通常在船舶和橋梁等大型結(jié)構(gòu)物中，在制作期間中為了防止生銹而使用涂覆了一次防銹涂料的底漆涂裝鋼材。但是，在對底漆涂裝鋼材進行角焊時，由于防銹涂料的影響，容易出現(xiàn)凹坑、氣溝和氣泡等氣孔，另外，由于電弧容易變得不穩(wěn)定，從而存在焊道形狀和脫渣性劣化的問題。
[0003]這種氣孔的出現(xiàn)、焊道形狀和脫渣性的劣化，由于招致返工操作和除渣操作的增力口，因此已成為實現(xiàn)角焊的自動化和高效化上大的障礙。因此，一直以來，為了改善關(guān)于底漆涂裝鋼材的角焊的耐氣孔性、焊道形狀和脫渣性等特性已提出種種方案(例如參照專利文獻I?3)。
[0004]在專利文獻I所述的藥芯焊絲中，通過將ZrO2作為成渣劑主要成分，由此實現(xiàn)提高耐氣孔(耐凹坑)性。另一方面，在專利文獻2所述的藥芯焊絲中，為了在底漆膜厚較厚的涂覆底漆鋼板的水平角焊中得到耐氣孔性，以T12作為主成分，并且將S12-ZrO2量設(shè)定為適當(dāng)?shù)姆秶?。另外，專利文獻3所述的藥芯焊絲為了提高耐氣孔性，并維持良好的焊道形狀和焊道外觀，采用合成氟云母作為氟源的至少一部分。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2006-95550號公報
[0008]專利文獻2:日本特開2013-18031號公報
[0009]專利文獻3:日本特開2011-62745號公報
[0010]但是，所述的現(xiàn)有的藥芯焊絲在底漆涂裝鋼材的角焊中，并不能滿足全部的特性。例如，在專利文獻I所述的藥芯焊絲中，作為主成分的ZrO2是高熔點、高粘度的氧化物，因此難以調(diào)節(jié)焊渣粘度，最適宜的領(lǐng)域狹窄。另外，該藥芯焊絲根據(jù)截面形態(tài)，由于制造中、保管中或使用中的焊劑吸濕，也存在耐氣孔性容易劣化的問題。
[0011]另一方面，在專利文獻2所述的藥芯焊絲中，通過限定1102、5丨02、21<)2和胞/51比來實現(xiàn)提高耐氣孔性，但關(guān)于耐氣孔性以外的性能并不能說是充分。另外，專利文獻3所述的藥芯焊絲由于限定了 Na量、K量和F量，雖然達到了目標(biāo)效果，但是對于電弧的穩(wěn)定性和隨之產(chǎn)生的脫渣性的劣化有待改善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]因此，本發(fā)明的目的在于提供在角焊中焊接操作性優(yōu)異，耐氣孔性、焊道形狀和脫渣性均良好的氣體保護電弧焊用藥芯焊絲。
[0013]本發(fā)明的用于角焊的氣體保護電弧焊用藥芯焊絲，是在鋼制外皮內(nèi)填充了焊劑的氣體保護電弧焊用藥芯焊絲，且被用于角焊，以焊絲總質(zhì)量計含有:Ti和Ti化合物(Ti換算值):1.0~4.0質(zhì)量％、Si和Si化合物(Si換算值):0.5~2.5質(zhì)量％、Zr和Zr化合物(Zr 換算值):0.1 ~0.6 質(zhì)量 ％、Mn:2.0 ~3.0 質(zhì)量 ％、C:0.02 ~0.10 質(zhì)量 ％、S:0.005 ~0.030質(zhì)量％、Bi和Bi化合物(Bi換算值):0.005~0.040質(zhì)量％、Na化合物(Na換算值):0.01~0.20質(zhì)量％、K化合物(K換算值):0.01~0.20質(zhì)量％、F化合物(F換算值):0.01~0.20質(zhì)量%、A1和Al化合物(Al換算值):0.05~0.50質(zhì)量%、Mg和Mg化合物(Mg換算值):0.05~0.50質(zhì)量％，并且，設(shè)Na化合物含量(Na換算值)為[Na]，K化合物含量(K換算值)為[K]，F(xiàn)化合物含量(F換算值)為[F]，Si和Si化合物的總含量(Si換算值)為[Si]，Bi和Bi化合物的總含量(Bi換算值)為[Bi]，S含量為[S]時，滿足下述公式I~3。

【權(quán)利要求】
1.一種氣體保護電弧焊用藥芯焊絲，是在鋼制外皮內(nèi)填充有焊劑而成的氣體保護電弧焊用藥芯焊絲，其被用于角焊，其中，以焊絲總質(zhì)量計含有:Ti和Ti化合物以Ti換算值計為1.0~4.0質(zhì)量％、 Si和Si化合物以Si換算值計為0.5~2.5質(zhì)量％、 Zr和Zr化合物以Zr換算值計為0.1~0.6質(zhì)量％、
Mn:2.0 ~3.0 質(zhì)量 ％、
C:0.02 ~0.10 質(zhì)量 ％、
S:0.005 ~0.030 質(zhì)量 ％、 Bi和Bi化合物以Bi換算值計為0.005~0.040質(zhì)量％、 Na化合物以Na換算值計為0.01~0.20質(zhì)量％、 K化合物以K換算值計為0.01~0.20質(zhì)量％、 F化合物以F換算值計為0.01~0.20質(zhì)量％、 Al和Al化合物以Al換算值計為0.05~0.50質(zhì)量％、 Mg和Mg化合物以Mg換算值計為0.05~0.50質(zhì)量％， 并且，在設(shè)Na化合物含量以Na換算值計為[Na]，K化合物含量以K換算值計為[K]，F(xiàn)化合物含量以F換算值計為[F]，Si和Si化合物的總含量以Si換算值計為[Si]，Bi和Bi化合物的總含量以Bi換算值計為[Bi]，S含量為[S]時，滿足下述公式(I)~(III)，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護電弧焊用藥芯焊絲，其特征在于，以焊絲總質(zhì)量計含有以B換算值計為0.0090質(zhì)量％以下的B和B化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體保護電弧焊用藥芯焊絲，其特征在于，所述藥芯焊絲被用于軟鋼、高張力鋼或低合金鋼的水平角焊。
【文檔編號】B23K9/16GK104070305SQ201310704268
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月25日
【發(fā)明者】石崎圭人, 小池貴之, 古川尚英 申請人:株式會社神戶制鋼所