專利名稱：一種占地面積小的大型立式液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓機(jī)，具體是指通過油壓壓制大型金屬構(gòu)件的一種占地面積小的大型立式液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)立式液壓機(jī)的主油箱設(shè)置在液壓機(jī)的一側(cè)旁邊，液控系統(tǒng)設(shè)置在的主油箱的上面，此外，在液壓機(jī)上梁板的頂部還設(shè)有用于油缸快速充油和排油的副油箱，由于大型立式液壓機(jī)的主油箱較大，占地面積亦大，不利于安置在規(guī)?；詣踊a(chǎn)流水線車間中應(yīng)用，同時(shí)，副油箱的設(shè)置也增大了液壓機(jī)的制造成本，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、占地面積大、不適應(yīng)自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)用的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采取將現(xiàn)有技術(shù)的主油箱與副油箱合并為一個(gè)油箱，將油箱與上梁板合并為箱式上梁且置于液壓機(jī)的頂部，將液控系統(tǒng)設(shè)置在箱式上梁的油箱的外側(cè)壁處，并圍繞著箱式上梁及液控系統(tǒng)在立柱定位板的上面設(shè)置維護(hù)平臺和人梯的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、占地面積大、不適應(yīng)自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)用的問題與不足，提供的一種占地面積小的大型立式液壓機(jī)，旨在通過將上梁板與油箱合并為箱式上梁且置于液壓機(jī)的頂部，省去副油箱，使大型立式液壓機(jī)達(dá)到降低成本、縮小占地面積、適應(yīng)自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)用的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種占地面積小的大型立式液壓機(jī)，包括工作臺、動梁板、箱式上梁、立柱定位板、立柱、上梁支撐套、主油缸、頂出油缸、液控系統(tǒng)、維護(hù)平臺、人梯，其中所述的工作臺為承載連接定模工作的矩形板狀的鋼質(zhì)平臺；所述的動梁板為承載連接動模向下施壓向上復(fù)位運(yùn)動工作的矩形板狀的鋼質(zhì)平臺；所述的箱式上梁為矩形中空的箱式構(gòu)件，箱式上梁的底部為用于承載連接主油缸的矩形板狀的鋼質(zhì)平臺稱為上梁板，所述上梁板的四個(gè)側(cè)壁設(shè)有由鋼板焊制的向上的矩形的框壁稱為箱壁，所述箱壁與所述上梁板圍成的用于容裝液壓油的腔室稱為油箱，所述油箱內(nèi)部設(shè)有若干用于沉淀過濾液壓油的分隔腔室，所述油箱的外部位于所述上梁板的四個(gè)拐角處分別設(shè)有由筋板焊接構(gòu)成的用于穿過立柱的上梁支柱固定連接箱式上梁的壓臺；所述的立柱定位板為連接在立柱的動梁導(dǎo)向柱的上端用于保證四根立柱相互平行的矩形板狀的鋼質(zhì)平臺；所述的立柱為二級圓柱臺階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，立柱的上部臺階為上梁支柱，立柱的下部臺階為動梁導(dǎo)向柱，所述動梁導(dǎo)向柱的直徑大于所述上梁支柱的直徑，所述上梁支柱的上端設(shè)有用于連接箱式上梁的外螺紋稱為上螺紋，所述動梁導(dǎo)向柱的下端設(shè)有用于連接工作臺的外螺紋稱為下螺紋；所述的上梁支撐套為圓形管狀構(gòu)件，上梁支撐套的管內(nèi)壁與立柱的所述上梁支柱的柱壁靜配合，上梁支撐套的管外壁直徑與所述動梁導(dǎo)向柱的柱壁直徑相等；所述的主油缸為由缸體和活塞構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；所述的頂出油缸為由缸體和活塞構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；所述的液控系統(tǒng)為由電控閥和液控閥油泵構(gòu)成的控制液壓機(jī)工作的油路系統(tǒng)；所述的維護(hù)平臺為由鋼板和鋼管焊接制成的承載維護(hù)人員操作的平臺；所述的人梯為由鋼板和鋼管焊接制成的用于維護(hù)人員上下維護(hù)平臺的梯子；由下而上分別為工作臺、動梁板、立柱定位板和箱式上梁；四根立柱分別垂直位于工作臺、動梁板、立柱定位板和箱式上梁的四個(gè)拐角處將工作臺、動梁板、立柱定位板和箱式上梁串連在一起，其中，立柱的所述動梁導(dǎo)向柱的下端與工作臺通過所述下螺紋固定連接，立柱定位板架設(shè)在所述動梁導(dǎo)向柱與所述上梁支柱結(jié)合部的臺階上，上梁支撐套套在所述上梁支柱的外壁處，箱式上梁架設(shè)在上梁支撐套的上端，上梁支柱的上部穿過箱式上梁的所述壓臺并通過螺帽和所述上螺紋與箱式上梁固定連接；動梁板與所述動梁導(dǎo)向柱滑動配合連接；主油缸的缸體的上面固定連接在所述上梁板的中心，主油缸的缸體的下面與立柱定位板固定連接，主油缸的活塞的下端與動梁板的上面固定連接；頂出油缸固定于工作臺中心的下面，頂出油缸的活塞位于工作臺設(shè)置的中心通孔中且可上下伸縮運(yùn)動；液控系統(tǒng)固定設(shè)置在箱式上梁的所述油箱的外側(cè)壁處，維護(hù)平臺圍繞著箱式上梁及液控系統(tǒng)固定架設(shè)在立柱定位板的上面，人梯的上端與維護(hù)平臺連接，人梯的下端與地基相連。工作原理及有益效果本裝置通過將上梁板與油箱合并為箱式上梁且置于液壓機(jī)的頂部，省去了副油箱，使大型立式液壓機(jī)降低了成本、縮小了占地面積，由于所設(shè)人梯不占用地面面積，不影響自動化生產(chǎn)流水線的工位安排，因此本裝置適合于自動化生產(chǎn)流水線的配套應(yīng)用。上述，本發(fā)明采取將現(xiàn)有技術(shù)的主油箱與副油箱合并為一個(gè)油箱，將油箱與上梁板合并為箱式上梁且置于液壓機(jī)的頂部，將液控系統(tǒng)設(shè)置在箱式上梁的油箱的外側(cè)壁處，并圍繞著箱式上梁及液控系統(tǒng)在立柱定位板的上面設(shè)置維護(hù)平臺和人梯的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、占地面積大、不適應(yīng)自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)用的問題與不足，提供的一種占地面積小的大型立式液壓機(jī)，通過將上梁板與油箱合并為箱式上梁且置于液壓機(jī)的頂部，省去了副油箱，使大型立式液壓機(jī)達(dá)到了降低成本、縮小占地面積、適應(yīng)自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)用的目的。


圖1是本發(fā)明的一種占地面積小的大型立式液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。圖中工作臺1、動梁板2、箱式上梁3、上梁板301、壓臺302、油箱303、螺帽304、立柱定位板31、立柱4、動梁導(dǎo)向柱41、上梁支柱42、上梁支撐套43、主油缸5、頂出油缸6、液控系統(tǒng)8、維護(hù)平臺9、人梯10、地基01。
具體實(shí)施方式
參閱圖1，本發(fā)明的一種占地面積小的大型立式液壓機(jī)，包括工作臺1、動梁板2、箱式上梁3、立柱定位板31、立柱4、上梁支撐套43、主油缸5、頂出油缸6、液控系統(tǒng)8、維護(hù)平臺9、人梯10，其中所述的工作臺I為承載連接定模工作的矩形板狀的鋼質(zhì)平臺；所述的動梁板2為承載連接動模向下施壓向上復(fù)位運(yùn)動工作的矩形板狀的鋼質(zhì)平臺；所述的箱式上梁3為矩形中空的箱式構(gòu)件，箱式上梁3的底部為用于承載連接主油缸5的矩形板狀的鋼質(zhì)平臺稱為上梁板301，所述上梁板301的四個(gè)側(cè)壁設(shè)有由鋼板焊制的向上的矩形的框壁稱為箱壁，所述箱壁與所述上梁板301圍成的用于容裝液壓油的腔室稱為油箱303，所述油箱303內(nèi)部設(shè)有若干用于沉淀過濾液壓油的分隔腔室，所述油箱303的外部位于所述上梁板301的四個(gè)拐角處分別設(shè)有由筋板焊接構(gòu)成的用于穿過立柱4的上梁支柱42固定連接箱式上梁3的壓臺302 ；所述的立柱定位板31為連接在立柱4的動梁導(dǎo)向柱41的上端用于保證四根立柱4相互平行的矩形板狀的鋼質(zhì)平臺；所述的立柱4為二級圓柱臺階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，立柱4的上部臺階為上梁支柱42，立柱4的下部臺階為動梁導(dǎo)向柱41，所述動梁導(dǎo)向柱41的直徑大于所述上梁支柱42的直徑，所述上梁支柱42的上端設(shè)有用于連接箱式上梁3的外螺紋稱為上螺紋，所述動梁導(dǎo)向柱41的下端設(shè)有用于連接工作臺I的外螺紋稱為下螺紋；所述的上梁支撐套43為圓形管狀構(gòu)件，上梁支撐套43的管內(nèi)壁與立柱4的所述上梁支柱42的柱壁靜配合，上梁支撐套43的管外壁直徑與所述動梁導(dǎo)向柱41的柱壁直徑相等；所述的主油缸5為由缸體和活塞構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；所述的頂出油缸6為由缸體和活塞構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；所述的液控系統(tǒng)8為由電控閥和液控閥油泵構(gòu)成的控制液壓機(jī)工作的油路系統(tǒng)；所述的維護(hù)平臺9為由鋼板和鋼管焊接制成的承載維護(hù)人員操作的平臺；所述的人梯10為由鋼板和鋼管焊接制成的用于維護(hù)人員上下維護(hù)平臺9的梯子;由下而上分別為工作臺1、動梁板2、立柱定位板31和箱式上梁3 ;四根立柱4分別垂直位于工作臺1、動梁板2、立柱定位板31和箱式上梁3的四個(gè)拐角處將工作臺1、動梁板2、立柱定位板31和箱式上梁3串連在一起，其中，立柱4的所述動梁導(dǎo)向柱41的下端與工作臺I通過所述下螺紋固定連接，立柱定位板31架設(shè)在所述動梁導(dǎo)向柱41與所述上梁支柱42結(jié)合部的臺階上，上梁支撐套43套在所述上梁支柱42的外壁處，箱式上梁3架設(shè)在上梁支撐套43的上端，上梁支柱42的上部穿過箱式上梁3的所述壓臺302并通過螺帽304和所述上螺紋與箱式上梁3固定連接；動梁板2與所述動梁導(dǎo)向柱41滑動配合連接；主油缸5的缸體的上面固定連接在所述上梁板301的中心，主油缸5的缸體的下面與立柱定位板31固定連接，主油缸5的活塞的下端與動梁板2的上面固定連接；頂出油缸6固定于工作臺I中心的下面，頂出油缸6的活塞位于工作臺I設(shè)置的中心通孔中且可上下伸縮運(yùn)動；液控系統(tǒng)8固定設(shè)置在箱式上梁3的所述油箱303的外側(cè)壁處，維護(hù)平臺9圍繞著箱式上梁3及液控系統(tǒng)8固定架設(shè)在立柱定位板31的上面，人梯10的上端與維護(hù)平臺9連接，人梯10的下端與地基01相連。
工作原理及有益效果本裝置通過將上梁板301與油箱303合并為箱式上梁3且置于液壓機(jī)的頂部，省去了副油箱，使大型立式液壓機(jī)降低了成本、縮小了占地面積，由于所設(shè)人梯10不占用地面面積，不影響自動化生產(chǎn)流水線的工位安排，因此本裝置適合于自動化生產(chǎn)流水線的配
套應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種占地面積小的大型立式液壓機(jī)，包括工作臺(I)、動梁板(2)、箱式上梁(3)、立柱定位板(31)、立柱(4)、上梁支撐套(43)、主油缸(5)、頂出油缸(6)、液控系統(tǒng)(8)、維護(hù)平臺(9)、人梯(10)，其特征在于所述的工作臺(I)為承載連接定模工作的矩形板狀的鋼質(zhì)平臺；所述的動梁板(2)為承載連接動模向下施壓向上復(fù)位運(yùn)動工作的矩形板狀的鋼質(zhì)平臺；所述的箱式上梁(3)為矩形中空的箱式構(gòu)件，箱式上梁(3)的底部為用于承載連接主油缸(5)的矩形板狀的鋼質(zhì)平臺稱為上梁板(301)，所述上梁板(301)的四個(gè)側(cè)壁設(shè)有由鋼板焊制的向上的矩形的框壁稱為箱壁，所述箱壁與所述上梁板(301)圍成的用于容裝液壓油的腔室稱為油箱(303)，所述油箱(303)內(nèi)部設(shè)有若干用于沉淀過濾液壓油的分隔腔室， 所述油箱(303)的外部位于所述上梁板(301)的四個(gè)拐角處分別設(shè)有由筋板焊接構(gòu)成的用于穿過立柱(4)的上梁支柱(42)固定連接箱式上梁(3)的壓臺(302)；所述的立柱定位板(31)為連接在立柱(4)的動梁導(dǎo)向柱(41)的上端用于保證四根立柱(4)相互平行的矩形板狀的鋼質(zhì)平臺；所述的立柱(4)為二級圓柱臺階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，立柱(4)的上部臺階為上梁支柱(42)， 立柱(4)的下部臺階為動梁導(dǎo)向柱(41)，所述動梁導(dǎo)向柱(41)的直徑大于所述上梁支柱 (42)的直徑，所述上梁支柱(42)的上端設(shè)有用于連接箱式上梁(3)的外螺紋稱為上螺紋， 所述動梁導(dǎo)向柱(41)的下端設(shè)有用于連接工作臺(I)的外螺紋稱為下螺紋；所述的上梁支撐套(43)為圓形管狀構(gòu)件，上梁支撐套(43)的管內(nèi)壁與立柱(4)的所述上梁支柱(42)的柱壁靜配合，上梁支撐套(43)的管外壁直徑與所述動梁導(dǎo)向柱(41)的柱壁直徑相等；所述的主油缸(5)為由缸體和活塞構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；所述的頂出油缸(6)為由缸體和活塞構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；所述的液控系統(tǒng)(8)為由電控閥和液控閥油泵構(gòu)成的控制液壓機(jī)工作的油路系統(tǒng)；所述的維護(hù)平臺(9)為由鋼板和鋼管焊接制成的承載維護(hù)人員操作的平臺；所述的人梯(10)為由鋼板和鋼管焊接制成的用于維護(hù)人員上下維護(hù)平臺(9)的梯子;由下而上分別為工作臺(I)、動梁板(2)、立柱定位板(31)和箱式上梁(3);四根立柱 (4)分別垂直位于工作臺(I)、動梁板(2)、立柱定位板(31)和箱式上梁(3)的四個(gè)拐角處將工作臺(I)、動梁板(2)、立柱定位板(31)和箱式上梁(3)串連在一起，其中，立柱(4)的所述動梁導(dǎo)向柱(41)的下端與工作臺(I)通過所述下螺紋固定連接，立柱定位板(31)架設(shè)在所述動梁導(dǎo)向柱(41)與所述上梁支柱(42)結(jié)合部的臺階上，上梁支撐套(43)套在所述上梁支柱(42)的外壁處，箱式上梁(3)架設(shè)在上梁支撐套(43)的上端，上梁支柱(42)的上部穿過箱式上梁(3)的所述壓臺(302)并通過螺帽(304)和所述上螺紋與箱式上梁(3) 固定連接；動梁板(2)與所述動梁導(dǎo)向柱(41)滑動配合連接；主油缸(5)的缸體的上面固定連接在所述上梁板(301)的中心，主油缸(5)的缸體的下面與立柱定位板(31)固定連接，主油缸(5)的活塞的下端與動梁板(2)的上面固定連接；頂出油缸(6)固定于工作臺(I)中心的下面，頂出油缸(6)的活塞位于工作臺(I)設(shè)置的中心通孔中且可上下伸縮運(yùn)動；液控系統(tǒng)(8)固定設(shè)置在箱式上梁(3)的所述油箱(303)的外側(cè)壁處，維護(hù)平臺(9)圍繞著箱式上梁(3)及液控系統(tǒng)(8)固定架設(shè)在立柱定位板(31)的上面，人梯(10)的上端與維護(hù)平臺(9)連接，人梯(10 )的下端與地基(01)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種占地面積小的大型立式液壓機(jī)，包括工作臺(1)、動梁板(2)、箱式上梁(3)、立柱定位板(31)、立柱(4)、上梁支撐套(43)、主油缸(5)、頂出油缸(6)、液控系統(tǒng)(8)、維護(hù)平臺(9)、人梯(10)。本發(fā)明采取將現(xiàn)有技術(shù)的主油箱與副油箱合并為一個(gè)油箱，將油箱與上梁板合并為箱式上梁且置于液壓機(jī)的頂部，將液控系統(tǒng)設(shè)置在箱式上梁的油箱的外側(cè)壁處，并圍繞著箱式上梁及液控系統(tǒng)在立柱定位板的上面設(shè)置維護(hù)平臺和人梯的技術(shù)方案，使大型立式液壓機(jī)達(dá)到了降低成本、縮小占地面積、適應(yīng)自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)用的目的。
文檔編號B30B1/32GK102990961SQ20121056826
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者金佩瑾 申請人:寧波佳比佳工貿(mào)有限公司