專利名稱：焊機(jī)、焊機(jī)電子管理系統(tǒng)及管理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊機(jī)，尤其涉及一種焊機(jī)電子管理系統(tǒng)、焊機(jī)和焊機(jī)管理方法。
背景技術(shù)：
電弧焊機(jī)作為一種廣為使用的設(shè)備，在航空航天、船舶、汽車、壓力容器等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，為我國國民經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步發(fā)揮了重要作用。但在施工現(xiàn)場(chǎng)惡劣的環(huán)境下使用很容易引起觸電、著火、脫焊的現(xiàn)象發(fā)生，會(huì)危及人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。因?yàn)楹附淤|(zhì)量不好也往往會(huì)造成“豆腐渣”工程；此外在船舶、核反應(yīng)堆、航天器的關(guān)鍵部位，需要焊工嚴(yán)格按照焊接規(guī)范進(jìn)行焊接，但對(duì)焊工現(xiàn)場(chǎng)操作缺乏有效的監(jiān)控，如難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊工為了加快進(jìn)度而擅自改變焊接參數(shù)的行為，只能通過焊后檢測(cè)來保證焊接質(zhì)量。一旦因?yàn)楹附右?guī)范不正確而導(dǎo)致焊接缺陷，輕則費(fèi)時(shí)費(fèi)工進(jìn)行彌補(bǔ)，重則導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢甚至導(dǎo)致重大事故，因此在對(duì)質(zhì)量要求較嚴(yán)格的大規(guī)模焊接場(chǎng)合，需要具備相應(yīng)焊工資質(zhì)的人員嚴(yán)格按照既定規(guī)范進(jìn)行操作。
為了保證焊接 質(zhì)量，一般可以采用三種措施:第一是可以采用焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接，可以避免焊接規(guī)范被篡改的缺點(diǎn)，但代價(jià)昂貴、焊接場(chǎng)合的適應(yīng)性較差，且對(duì)焊工要求很高；第二是由熟練的焊工進(jìn)行手動(dòng)操作，成本低廉靈活性較高，但現(xiàn)場(chǎng)人工監(jiān)控比較繁瑣；第三是采用焊機(jī)群控技術(shù)，如針對(duì)聚乙烯管道的電熔焊接提出了一種通過無線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行焊接質(zhì)量監(jiān)控的方法，但面對(duì)復(fù)雜現(xiàn)場(chǎng)中眾多的焊機(jī)參數(shù)均不一樣且需要不斷調(diào)整時(shí)，或面臨焊接現(xiàn)場(chǎng)過于分散、無線干擾嚴(yán)重的場(chǎng)合，這種方法難以發(fā)揮焊工手工操作靈活的優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:針對(duì)質(zhì)量要求較嚴(yán)格，但具有如下特點(diǎn)的手工焊接場(chǎng)合:焊接工位分散、環(huán)境電磁屏蔽嚴(yán)重導(dǎo)致無法使用無線網(wǎng)絡(luò)、焊接參數(shù)需要在一定范圍內(nèi)不斷調(diào)整，提供一種低成本的、針對(duì)焊工違規(guī)操作進(jìn)行鎖定控制、同時(shí)記錄焊工操作過程的裝置、系統(tǒng)及方法，從而使生產(chǎn)按照既定焊接規(guī)范進(jìn)行，以保證焊接質(zhì)量。
技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種焊機(jī)，包括焊機(jī)本體和設(shè)置在焊機(jī)本體上的并能夠讀取射頻卡內(nèi)部信息的信息識(shí)別裝置，所述信息識(shí)別裝置包括數(shù)據(jù)處理單元，以及與所示數(shù)據(jù)處理單元連接的第一信息讀寫單元、密碼輸入裝置、焊槍開關(guān)狀態(tài)采集器、焊接設(shè)定參數(shù)采集器和鎖定單元，所述鎖定單元與焊機(jī)的部分控制信號(hào)線連接；所述數(shù)據(jù)處理單元通過所述第一信息讀寫單元從射頻卡中讀取用戶信息，并根據(jù)該用戶信息判斷焊工身份是否符合要求；所述數(shù)據(jù)處理單元通過所述密碼輸入裝置讀取密碼并進(jìn)行合法性判斷，如果密碼符合要求則解除鎖定，進(jìn)入工作狀態(tài)；在工作時(shí)，所述焊槍開關(guān)狀態(tài)采集器和焊接設(shè)定參數(shù)采集器分別采集焊槍開關(guān)的狀態(tài)和焊接參數(shù)，并送入所述數(shù)據(jù)處理單元。
所述鎖定單元串入焊槍開關(guān)控制線或焊機(jī)PWM脈沖電路。
所述焊接參數(shù)包括焊接電流設(shè)定值、焊接電壓設(shè)定值和空載電壓設(shè)定值。
本發(fā)明還提供了一種焊機(jī)電子管理系統(tǒng)，包括設(shè)置在焊機(jī)上的信息識(shí)別裝置、與所述信息識(shí)別裝置相適配的射頻卡、能夠?qū)懭牒妥x取所述射頻卡內(nèi)信息的第二信息讀寫單元，以及與所述第二信息讀取單元通訊連接的射頻卡數(shù)據(jù)處理單元；所述信息識(shí)別裝置包括數(shù)據(jù)處理單元，以及與所示數(shù)據(jù)處理單元連接的第一信息讀寫單元、密碼輸入裝置、焊槍開關(guān)狀態(tài)采集器、焊接設(shè)定參數(shù)采集器和鎖定單元；所述鎖定單元與焊機(jī)的部分控制信號(hào)線連接；所述數(shù)據(jù)處理單元通過所述第一信息讀寫單元從射頻卡中讀取用戶信息，并根據(jù)該用戶信息判斷焊工身份是否符合要求；所述數(shù)據(jù)處理單元通過所述密碼輸入裝置讀取密碼并進(jìn)行比對(duì)，如果密碼符合要求則解除鎖定，進(jìn)入工作狀態(tài)；在工作時(shí)，所述焊槍開關(guān)狀態(tài)采集器和焊接設(shè)定參數(shù)采集器分別采集焊槍開關(guān)的狀態(tài)和焊接參數(shù)，并送入所述數(shù)據(jù)處理單元。
所述鎖定單元串入焊槍開關(guān)控制線或焊機(jī)PWM脈沖電路。
所述焊接參數(shù)包括焊接電流設(shè)定值、焊接電壓設(shè)定值和空載電壓設(shè)定值。
在工作時(shí)，數(shù)據(jù)處理單元定時(shí)判斷焊接設(shè)定參數(shù)采集器采集到的參數(shù)是否符合設(shè)定要求，如果不符合，則通過鎖定單元鎖定焊機(jī)。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種焊機(jī)電子管理方法，包括如下步驟: 51、通過設(shè)置于焊機(jī)上的信息識(shí)別裝置讀取用戶的射頻卡，并根據(jù)射頻卡內(nèi)的信息和焊機(jī)上已存儲(chǔ)的信息判斷焊工資質(zhì)是否符合要求； 52、接收用戶輸入的操作密碼和動(dòng)態(tài)密碼，并驗(yàn)證用戶的合法性；如果驗(yàn)證未通過，則鎖定焊機(jī)，否則進(jìn)行執(zhí)行步驟S3 ； 53、解鎖焊機(jī)，接收用戶輸入的參數(shù)，如果該參數(shù)超出預(yù)設(shè)的范圍，則鎖定焊機(jī)； 54、記錄焊機(jī)面板上焊接電流設(shè)定值、焊接電壓設(shè)定值和空載電壓設(shè)定值。
該方法還包括步驟SO:通過射頻卡數(shù)據(jù)處理單元和信息讀寫單元將焊工資質(zhì)要求和焊接參數(shù)寫入射頻卡。還包括步驟S5:在每次焊接完成后，動(dòng)態(tài)密碼自動(dòng)失效。
有益效果:本發(fā)明極大地促進(jìn)了焊工操作規(guī)范，在保證手工焊接靈活性的同時(shí)，對(duì)焊機(jī)操作過程進(jìn)行了監(jiān)控，極大地方便了焊后質(zhì)量復(fù)查；本發(fā)明還具有成本低廉、使用靈活、節(jié)省監(jiān)控人力，焊接現(xiàn)場(chǎng)既不需搭建無線網(wǎng)絡(luò)，也不需要復(fù)雜的群控技術(shù)和裝備或采用機(jī)器人焊接的優(yōu)點(diǎn)；另外，本發(fā)明的裝置操作簡單，不需要對(duì)原有焊機(jī)進(jìn)行很大改動(dòng)，僅需要在現(xiàn)成的焊機(jī)基礎(chǔ)上，將鎖定單元串入部分控制信號(hào)線中即可，對(duì)造船、核電等大規(guī)模焊接場(chǎng)合的焊機(jī)監(jiān)控具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。


圖1為本發(fā)明一種手動(dòng)/自動(dòng)焊機(jī)電子管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明管理系統(tǒng)讀寫射頻卡數(shù)據(jù)示意圖； 圖3為本發(fā)明驗(yàn)證焊工身份和焊機(jī)是否鎖定流程圖； 圖4為本發(fā)明手動(dòng)/半自動(dòng)焊機(jī)電子管理系統(tǒng)主板電路。
具體實(shí)施方式
: 下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
如圖1所示，本發(fā)明的手動(dòng)/半自動(dòng)焊機(jī)電子管理系統(tǒng)主要由以下部分組成:密碼輸入裝置13、焊槍開關(guān)狀態(tài)采集器14、焊接設(shè)定參數(shù)采集器15、數(shù)據(jù)處理單元11、第一信息讀寫單元12、鎖定單元16、射頻卡片2。
為了便于記錄操作過程，射頻卡片2為可讀寫的IC卡，而非ID卡；在射頻卡片2中，初始化記錄有焊工身份信息:姓名、資質(zhì)、參加培訓(xùn)時(shí)間、操作密碼；為了防止射頻卡的轉(zhuǎn)用，每張射頻卡同一時(shí)段只能登錄同一臺(tái)焊機(jī)，焊接結(jié)束后，相關(guān)的操作信息只能寫入該射頻卡，在此期間，其他射頻卡不能登錄這臺(tái)焊機(jī)。
密碼輸入裝置用于輸入操作密碼和動(dòng)態(tài)密碼。為了防止具有資質(zhì)的焊工手持射頻卡片被盜用或借用，采用以下兩個(gè)方法:在使用射頻卡片登錄焊機(jī)時(shí)，需要輸入操作密碼，此密碼可由焊工本人申請(qǐng)并由管理人員修改；在輸入操作密碼后，還需要輸入動(dòng)態(tài)密碼，在每次領(lǐng)受任務(wù)時(shí)，該動(dòng)態(tài)密碼由管理人員更新，焊接任務(wù)結(jié)束后，當(dāng)?shù)诙畔⒆x寫單元讀取射頻卡內(nèi)數(shù)據(jù)后該動(dòng)態(tài)密碼失效。焊槍開關(guān)狀態(tài)采集器用于采集焊槍開關(guān)的狀態(tài)，并傳入數(shù)據(jù)處理單元。焊接設(shè)定參數(shù)采集器用于采集焊機(jī)面板上焊接電流設(shè)定值、焊接電壓設(shè)定值、空載電壓設(shè)定值等參數(shù)，并傳入數(shù)據(jù)處理單元。數(shù)據(jù)處理單元用于處理射頻卡內(nèi)信息，接收并存儲(chǔ)焊工的焊接設(shè)定參數(shù)、焊槍開關(guān)狀態(tài)。第一信息讀寫單元用于讀寫射頻卡的信肩、O
鎖定單元的工作原理如下:將鎖定單元串聯(lián)在焊機(jī)的控制信號(hào)電路中，當(dāng)鎖定單元閉鎖時(shí)，控制信號(hào)電路被截?cái)?，使焊機(jī)不能完成操作；當(dāng)鎖定單元解鎖時(shí)，控制信號(hào)電路被接通，焊機(jī)可以進(jìn)行正常操作?？梢赃x擇的控制信號(hào)電路有:焊槍開關(guān)、焊機(jī)PWM脈沖電路。在進(jìn)一步的實(shí)施例中，焊機(jī)鎖定動(dòng)作在以下五種情況下起作用:沒有焊工資質(zhì)的人員使用焊機(jī)；雖然射頻卡內(nèi)身份信息正確，但操作密碼或動(dòng)態(tài)密碼連續(xù)三次錯(cuò)誤；焊接操作過程中，焊工對(duì)焊接參數(shù)的設(shè)定值超出規(guī)定的范圍，但仍然進(jìn)行焊接；焊機(jī)開通后，雖然射頻卡內(nèi)身份信息正確、操作密碼正確，但超過一定時(shí)間沒有任何焊接操作；射頻卡片2已完成登錄成功——> 焊接操作——> 讀取操作數(shù)據(jù)的流程。
轉(zhuǎn)到圖2，焊工完成焊接任務(wù)后，用射頻卡片2讀取監(jiān)控裝置內(nèi)的操作過程數(shù)據(jù)，然后到管理人員處通過第二信息讀寫單元3、射頻卡數(shù)據(jù)處理單元4上傳數(shù)據(jù)即可。
本發(fā)明焊機(jī)管理方法的基本流程如下: so、通過射頻卡數(shù)據(jù)處理單元和信息讀寫單元將焊工資質(zhì)要求和焊接參數(shù)寫入射頻卡; 51、通過設(shè)置于焊機(jī)上的信息識(shí)別裝置讀取用戶的射頻卡，并根據(jù)射頻卡內(nèi)的信息和焊機(jī)上已存儲(chǔ)的信息判斷焊工資質(zhì)是否符合要求； 52、接收用戶輸入的操作密碼和動(dòng)態(tài)密碼，并驗(yàn)證用戶的合法性；如果驗(yàn)證未通過，則鎖定焊機(jī)，否則進(jìn)行執(zhí)行步驟S3 ； 53、解鎖焊機(jī)，接收用戶輸入的參數(shù)，如果該參數(shù)超出預(yù)設(shè)的范圍，則鎖定焊機(jī)； 54、記錄焊機(jī)面板上焊接電流設(shè)定值、焊接電壓設(shè)定值和空載電壓設(shè)定值。
S5、在每次焊接完成后，動(dòng)態(tài)密碼自動(dòng)失效。
具體地，可以采用圖3所示的工作流程: (1)射頻卡片貼近監(jiān)控裝置； (2)數(shù)據(jù)處理單元通過第一信息讀寫單元讀取卡片內(nèi)信息，并根據(jù)其內(nèi)存儲(chǔ)的信息判斷焊工身份是否符合要求； (3)接收焊工通過密碼輸入鍵盤輸入的操作密碼； (4)接收焊工通過密碼輸入鍵盤輸入的動(dòng)態(tài)密碼； (5)如果焊工身份、操作密碼、動(dòng)態(tài)密碼驗(yàn)證成功，則通過鎖定單元解鎖，焊工可以繼續(xù)下一步操作，如果不符合要求，鎖定單元繼續(xù)閉鎖，焊工不能進(jìn)行下一步操作。
如圖4所示，本發(fā)明焊機(jī)電子管理系統(tǒng)內(nèi)的主板電路包括如下部分: 密碼輸入裝置 13 由 S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9、S10、S11、S12、S13、S14、S15、S16組成，分別代表按鍵1、2、3、4、5、6、7、8、9、0、操作密碼、動(dòng)態(tài)密碼、登錄、輸出、取消、確定?；诿艽a輸入鍵盤，可以輸入操作密碼、動(dòng)態(tài)密碼。
焊槍開關(guān)狀態(tài)采集器由芯片U8及其相應(yīng)外圍電路組成，U8的型號(hào)為HCNR200線性光耦。焊槍開關(guān)信號(hào)作為光耦芯片U8的輸入，U8的輸出連接至芯片U3的第4腳。
焊接設(shè)定參數(shù)采集器主要由芯片U2、U4、U6、U7、UU U5及其外圍電路組成，其中U2、U4、U6、U7芯片的型號(hào)為LM258運(yùn)算放大器，U1、U5芯片采用HCNR200線性隔離光耦；焊接電流給定接入運(yùn)算放大器U4后，作為線性隔離光耦Ul的輸入，Ul的輸出作為芯片U2的輸入，U2的輸出連接至芯片U3的第2腳；焊接電壓給定接入運(yùn)算放大器U7后，作為線性隔離光耦U5的輸入，U5的輸出作為芯片U6的輸入，U6的輸出連接至芯片U3的第3腳。
數(shù)據(jù)處理單元的核心芯片分別采用U3、U12，U3的型號(hào)為PIC16F877單片機(jī)，U12的型號(hào)FM3316鐵定存儲(chǔ)器。芯片U12的第3、4、5引腳分別與芯片U3的第22、27、28引腳連接。
第一信息讀寫單元:由模塊U9組成，U9通過232接口與U3的第29、30腳相連，U9采用性能穩(wěn)定的RF非接觸射頻卡讀寫器，其工作頻率13.56MHz，讀寫距離0-70mm，可讀寫符合IS014443標(biāo)準(zhǔn)的射頻卡，如MIFARE及MIFRE PRO系列射頻存儲(chǔ)卡。鎖定單元主要由芯片U10、U11、U13、U14、U15及其外圍電路組成，這5個(gè)芯片均可選TLP250光耦。U3的第 5、6、7、21、20 引腳分別通過電阻 R12、R14、R16、R18、R20 后，分別與 U10、Ull、U13、U14、U15芯片相連；U10、U11、U13、U14、U15的芯片輸出分別為鎖定單元端子1、鎖定單元端子2、鎖定單元端子3、鎖定單元端子4、鎖定單元端子5 ;這5個(gè)端子可串聯(lián)于焊機(jī)PWM脈沖信號(hào)線、焊槍開關(guān)等控制信號(hào)中，用于控制焊機(jī)的使用；當(dāng)射頻卡片2貼近手動(dòng)/半自動(dòng)焊機(jī)電子管理系統(tǒng)后，射頻卡2內(nèi)的信息由U9 RF射頻讀寫器讀入，并傳給U3 PIC16F877單片機(jī)，焊工身份驗(yàn)證工作由U3 PIC16F877單片機(jī)內(nèi)程序完成，如果焊工身份符合相關(guān)要求，U3PIC16F877單片機(jī)向鎖定單元16發(fā)出解鎖指令；反之，則繼續(xù)閉鎖。
+5V電源經(jīng)電阻R21、R22、R23、R24，分別與發(fā)光二極管DS1、DS2、DS3、DS4連接后，連接到U3的第35腳、第34腳、第36腳、第33腳；這四個(gè)發(fā)光二極管分別用于顯示身份驗(yàn)證狀態(tài)、操作密碼狀態(tài)、動(dòng)態(tài)密碼狀態(tài)、數(shù)據(jù)記錄輸出狀態(tài)；當(dāng)身份信息驗(yàn)證通過后，DSl被點(diǎn)亮，否則DSl閃爍警告；當(dāng)操作密碼被驗(yàn)證通過后，DS2被點(diǎn)亮，否則DS2閃爍警告；當(dāng)動(dòng)態(tài)密碼被驗(yàn)證通過后，DS3被點(diǎn)亮，否則DS3閃爍警告；當(dāng)所記錄的數(shù)據(jù)被輸出至射頻卡后，DS4被點(diǎn)亮，否則DS4熄滅。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，為了便于系統(tǒng)運(yùn)行，在初始化射頻卡時(shí)，由管理人員通過射頻卡數(shù)據(jù)處理單元、第二信息讀寫單元，將焊工身份信息:焊工姓名、焊工資質(zhì)、參加培訓(xùn)時(shí)間、操作密碼寫入射頻卡；在焊工每次領(lǐng)受任務(wù)時(shí)，由管理人員通過射頻卡數(shù)據(jù)處理單元、第二信息讀寫單元，將有關(guān)焊接參數(shù)寫入射頻卡，如焊接電流設(shè)定值范圍、焊接電壓設(shè)定值范圍、空載電壓設(shè)定值范圍、動(dòng)態(tài)密碼。
當(dāng)焊工使用射頻卡片開始登錄焊機(jī)時(shí)，該裝置對(duì)焊工身份信息進(jìn)行檢查，符合相應(yīng)焊工資質(zhì)的人員才能進(jìn)行下一步的密碼驗(yàn)證。
總之，本發(fā)明的手動(dòng)/自動(dòng)焊機(jī)電子管理系統(tǒng)和方法，在焊機(jī)每次通電開機(jī)之后，該裝置首先通過射頻卡讀寫器讀取焊工身份，對(duì)焊工身份進(jìn)行確認(rèn)，符合資質(zhì)要求、操作密碼和動(dòng)態(tài)密碼的焊工才能繼續(xù)操作焊機(jī)；焊工在每次焊接時(shí)，該裝置記錄如下操作信息:焊機(jī)編號(hào)、每次焊接開始時(shí)刻、焊接電流設(shè)定值、焊接電壓設(shè)定值、空載電壓設(shè)定值、焊接結(jié)束時(shí)刻；焊工的設(shè)定參數(shù)如不符合規(guī)定范圍，焊機(jī)自動(dòng)警告并記錄相應(yīng)參數(shù)，如警告次數(shù)過多，則焊機(jī)自動(dòng)進(jìn)入鎖定狀態(tài)；焊工換班、下班或完成焊接時(shí)，只能再次使用該射頻卡讀取該裝置內(nèi)記錄的焊機(jī)操作信息，完成“登錄成功——> 焊接操作——> 讀取操作數(shù)據(jù)”的完整流程后，才能由專門的射頻卡數(shù)據(jù)處理器讀取并記錄上班期間焊機(jī)操作信息以便焊后復(fù)查。
如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種焊機(jī)，其特征在于，包括焊機(jī)本體和設(shè)置在焊機(jī)本體上的并能夠讀取射頻卡內(nèi)部信息的信息識(shí)別裝置(1)，所述信息識(shí)別裝置(I)包括數(shù)據(jù)處理單元(11)，以及與所示數(shù)據(jù)處理單元(11)連接的第一信息讀寫單元(12)、密碼輸入裝置(13)、焊槍開關(guān)狀態(tài)采集器(14)、焊接設(shè)定參數(shù)采集器(15)和鎖定單元(16)，所述鎖定單元(16)與焊機(jī)的部分控制信號(hào)線連接；所述數(shù)據(jù)處理單元(11)通過所述第一信息讀寫單元(12)從射頻卡中讀取用戶信息，并根據(jù)用戶信息判斷焊工身份是否符合要求；所述數(shù)據(jù)處理單元(11)通過所述密碼輸入裝置(13)讀取密碼并進(jìn)行合法性判斷，如果密碼符合要求則解除鎖定，進(jìn)入工作狀態(tài)；在工作時(shí)，所述焊槍開關(guān)狀態(tài)采集器(14)和焊接設(shè)定參數(shù)采集器(15)分別采集焊槍開關(guān)的狀態(tài)和焊接參數(shù)，并送入所述數(shù)據(jù)處理單元(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的焊機(jī)，其特征在于，所述鎖定單元串入焊槍開關(guān)控制線或焊機(jī)PWM脈沖電路。
3.如權(quán)利要求1所述的焊機(jī)，其特征在于，所述焊接參數(shù)包括焊接電流設(shè)定值、焊接電壓設(shè)定值和空載電壓設(shè)定 值。
4.一種焊機(jī)電子管理系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)置在焊機(jī)上的信息識(shí)別裝置(I )、與所述信息識(shí)別裝置(I)相適配的射頻卡(2)、能夠?qū)懭牒妥x取所述射頻卡(2)內(nèi)信息的第二信息讀寫單元(3)，以及與所述第二信息讀取單元(3)通訊連接的射頻卡數(shù)據(jù)處理單元(4)；所述信息識(shí)別裝置(I)包括數(shù)據(jù)處理單元(11)，以及與所示數(shù)據(jù)處理單元(11)連接的第一信息讀寫單元(12)、密碼輸入裝置(13)、焊槍開關(guān)狀態(tài)采集器(14)、焊接設(shè)定參數(shù)采集器(15)和鎖定單元(16);所述鎖定單元(16)與焊機(jī)的部分控制信號(hào)線連接；所述數(shù)據(jù)處理單元(11)通過所述第一信息讀寫單元(12)從射頻卡中讀取用戶信息，并根據(jù)該用戶信息判斷焊工身份是否符合要求；所述數(shù)據(jù)處理單元(11)通過所述密碼輸入裝置(13 )讀取密碼并進(jìn)行比對(duì)，如果密碼符合要求則解除鎖定，進(jìn)入工作狀態(tài)；在工作時(shí)，所述焊槍開關(guān)狀態(tài)采集器(14)和焊接設(shè)定參數(shù)采集器(15)分別采集焊槍開關(guān)的狀態(tài)和焊接參數(shù)，并送入所述數(shù)據(jù)處理單元(11)。
5.如權(quán)利要求4所述的焊機(jī)電子管理系統(tǒng)，其特征在于，所述鎖定單元串入焊槍開關(guān)控制線或焊機(jī)PWM脈沖電路。
6.如權(quán)利要求4所述的焊機(jī)電子管理系統(tǒng)，其特征在于，所述焊接參數(shù)包括焊接電流設(shè)定值、焊接電壓設(shè)定值和空載電壓設(shè)定值。
7.如權(quán)利要求4所述的焊機(jī)電子管理系統(tǒng)，其特征在于，在工作時(shí)，數(shù)據(jù)處理單元定時(shí)判斷焊接設(shè)定參數(shù)采集器采集到的參數(shù)是否符合設(shè)定要求，如果不符合，則通過鎖定單元鎖定焊機(jī)。
8.一種焊機(jī)電子管理方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、通過設(shè)置于焊機(jī)上的信息識(shí)別裝置讀取用戶的射頻卡，并根據(jù)射頻卡內(nèi)的信息和焊機(jī)上已存儲(chǔ)的信息判斷焊工資質(zhì)是否符合要求； 52、接收用戶輸入的操作密碼和動(dòng)態(tài)密碼，并驗(yàn)證用戶的合法性；如果驗(yàn)證未通過，則鎖定焊機(jī)，否則進(jìn)行執(zhí)行步驟S3 ； 53、解鎖焊機(jī)，接收用戶輸入的參數(shù)，如果該參數(shù)超出預(yù)設(shè)的范圍，則鎖定焊機(jī)； 54、記錄焊機(jī)面板上焊接電流設(shè)定值、焊接電壓設(shè)定值和空載電壓設(shè)定值。
9.如權(quán)利要求8所述的焊機(jī)電子管理方法，其特征在于，還包括步驟SO:通過射頻卡數(shù)據(jù)處理單元和信息讀寫單元將焊工資質(zhì)要求和焊接參數(shù)寫入射頻卡。
10.如權(quán)利要求8所述的焊機(jī)電子管理方法，其特征在于，還包括步驟S5:在每次焊接完成后，動(dòng)態(tài)密碼自動(dòng)失效。 ·
全文摘要
本發(fā)明涉及焊機(jī)，為了在電磁干擾環(huán)境下低成本、全過程的監(jiān)控和管理焊機(jī)，提出了一種焊機(jī)、焊機(jī)電子管理系統(tǒng)及方法。該焊機(jī)通過在焊機(jī)本體上設(shè)置能夠讀取射頻卡內(nèi)部信息的信息識(shí)別裝置，從射頻卡中讀取用戶信息，根據(jù)該用戶信息判斷焊工身份是否合格；接收用戶輸入的操作密碼和動(dòng)態(tài)密碼以判斷用戶的操作是否合法，如果符合要求則解除鎖定，進(jìn)入工作狀態(tài)；在工作時(shí)，采集并存儲(chǔ)焊槍開關(guān)的狀態(tài)和焊接參數(shù)。本發(fā)明具有操作簡單、不需要對(duì)原有焊機(jī)進(jìn)行大的改動(dòng)，只需要將相關(guān)裝置與部分控制線連接即可；還具有使用靈活，監(jiān)控方便，便于復(fù)查焊接質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K9/10GK103170714SQ201310120230
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者陳書錦, 浦娟, 陸雪冬, 胡森, 曹?？? 胡曉晴 申請(qǐng)人:江蘇科技大學(xué)