專利名稱：一種定角自擺動圓柱凸輪異形凹槽的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種定角自擺動圓柱凸輪異形凹槽的加工方法。
背景技術(shù)：
在當今電氣技術(shù)日益成熟的今天，圓柱凸輪因緊湊的結(jié)構(gòu)和方便的力傳導方向，在各種設(shè)備上仍有廣泛的應(yīng)用。圓柱凸輪不論是直動從動件圓柱凸輪還是擺動從動件圓柱凸輪，凸輪均是圍繞心軸做持續(xù)圓周回轉(zhuǎn)運動，對于凹槽的起始點都沒有具體要求(或可理解為:異形曲線凹槽沒有起始點)，即對異形曲線凹槽中心相對于旋轉(zhuǎn)中心和鍵槽安裝中心的夾角沒有具體尺寸要求。如圖1的往復直動從動件圓柱凸輪，這個凸輪常用于紡織機械繞線用。當凸輪旋轉(zhuǎn)時凹槽帶動從動件(滾子)做往復直線運動，從而使來線順序纏繞。本發(fā)明涉及的圓柱凸輪常用于電子行業(yè)線路板上電子元器件的插接，可根據(jù)要求使電子元器件按照要求旋轉(zhuǎn)一定的角度插入線路板。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種操作簡單，迅捷，加工穩(wěn)定性好，在保證質(zhì)量要求的前提下加工效率大幅提升的定角自擺動圓柱凸輪異形凹槽的加工方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種定角自擺動圓柱凸輪異形凹槽的加工方法，按如下步驟進行:
(1)、生成定角自擺動圓柱凸輪異形凹槽曲線2D展開線；
(2)、加工前治具校正；
(3)、分解定角自擺動圓柱凸輪的運動過程；
軸向運動做插入動作，同時也是動作2的動力來源；繞心軸做定角旋轉(zhuǎn)動作。有兩個工作要素:直線運動距離L和旋轉(zhuǎn)角度Y ;關(guān)鍵要素為旋轉(zhuǎn)角度Y ;滾子位于異形凹槽起點時滑軌向左運動，夾角為α，當運動一段距離L也就是到達異形凹槽終點時夾角為β，則當滑軌帶動凸輪由起點到達終點時移動距離=L，凸輪圍繞中心旋轉(zhuǎn)角度Υ = α + β。(4)、程序編制；
(5)、零件加工；
以治具心軸外圓對刀并分中使刀具回轉(zhuǎn)中心垂直重合治具心軸回轉(zhuǎn)中心后Y軸清零。松開尾座取下治具心軸，將圓柱凸輪安裝在治具心軸上并鎖緊。將治具心軸安裝在連接軸上并使心軸鍵槽面朝上，尾座頂緊，在凸輪端面和外圓對刀確定刀具起點后啟動程序開始加工。上述的定角自擺動圓柱凸輪異形凹槽的加工方法，所述治具校正包括如下步驟:治具安裝在四周加工中心(第四軸必為A軸)上，尾針頂上。放松水平調(diào)節(jié)螺栓回轉(zhuǎn)校正治具心軸右端外圓，根據(jù)千分表的跳動扭緊和放松8個回轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)螺栓進行第一次校正使跳動最小，移動機床X軸校調(diào)尾座使治具心軸平行于X軸(固定式尾座可以省略這個步驟)。輸入指令使A軸回零位，移動機床Y軸扭緊和放松水平調(diào)節(jié)螺栓校正連接軸校正面，使連接軸校正面平行于機床Y軸。檢查治具心軸的回轉(zhuǎn)跳動和連接軸的平行度，如誤差較大重復上述步驟進行精調(diào)。上述的定角自擺動圓柱凸輪異形凹槽的加工方法，所述步驟(4)中程序編制為:以異形凹槽曲線2D展開圖為基礎(chǔ)以O(shè)度和凸輪端面為基準編制程序。本發(fā)明定角自擺動圓柱凸輪異形凹槽的加工設(shè)備及加工方法的優(yōu)點是:本發(fā)明使用的方法操作簡單，迅捷，加工穩(wěn)定性好，在保證質(zhì)量要求的前提下加工效率大幅提升。


圖1為本發(fā)明異形凹槽曲線2D展開線的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明中圓柱凸輪繞心軸旋轉(zhuǎn)β角度的結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2的右視圖的結(jié)構(gòu)剖視 圖4為圓柱凸輪繞心軸旋轉(zhuǎn)α角度的結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖4的右視圖的結(jié)構(gòu)剖視 圖6為本發(fā)明加工治 具組裝圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明；
如圖1、2、3、4、5、6所示，一種定角自擺動圓柱凸輪異形凹槽的加工方法，按如下步驟進行:
(1)、生成定角自擺動圓柱凸輪異形凹槽曲線2D展開線；
(2)、加工前治具校正；治具校正包括如下步驟:治具安裝在四周加工中心(第四軸必為A軸)上，尾針7頂上。放松水平調(diào)節(jié)螺栓8回轉(zhuǎn)校正治具心軸9右端外圓，根據(jù)千分表的跳動扭緊和放松8個回轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)螺栓10進行第一次校正使跳動最小，移動機床X軸校調(diào)尾座11使治具心軸9平行于X軸(固定式尾座可以省略這個步驟)。輸入指令使A軸回零位，移動機床Y軸扭緊和放松水平調(diào)節(jié)螺栓8校正連接軸12校正面，使連接軸12的校正面平行于機床Y軸。檢查治具心軸9的回轉(zhuǎn)跳動和連接軸12的平行度，如誤差較大重復上述步驟進行精調(diào)。(3)、分解定角自擺動圓柱凸輪的運動過程；
軸向運動做插入動作，同時也是水平動作的動力來源；繞心軸2做定角旋轉(zhuǎn)動作。有兩個工作要素:直線運動距離L和旋轉(zhuǎn)角度Y ;關(guān)鍵要素為旋轉(zhuǎn)角度Y ;滾子I位于異形凹槽起點時滑軌向左運動，夾角為α，當運動一段距離L也就是到達異形凹槽終點時夾角為β，貝U當滑軌6帶動凸輪3由起點到達終點時移動距離=L，凸輪3圍繞中心旋轉(zhuǎn)角度γ = α+β。(4)、程序編制；以異形凹槽曲線2D展開圖為基礎(chǔ)以O(shè)度和凸輪3端面為基準編制程序。(5)、零件加工；以治具心軸2外圓對刀并分中使刀具回轉(zhuǎn)中心垂直重合治具心軸2回轉(zhuǎn)中心后Y軸清零。松開尾座11取下治具心軸2，將圓柱凸輪3安裝在治具心軸2上并鎖緊。將治具心軸2安裝在連接軸12上并使治具心軸2的鍵槽面朝上，尾座11頂緊，在凸輪3端面和外圓對刀確定刀具起點后啟動程序開始加工。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種定角自擺動圓柱凸輪異形凹槽的加工方法，其特征在于，按如下步驟進行: (1)、生成定角自擺動圓柱凸輪異形凹槽曲線2D展開線； (2)、加工前治具校正； (3)、分解定角自擺動圓柱凸輪的運動過程； 軸向運動做插入動作，同時也是動作2的動力來源；繞心軸做定角旋轉(zhuǎn)動作；有兩個工作要素:直線運動距離L和旋轉(zhuǎn)角度Y ;關(guān)鍵要素為旋轉(zhuǎn)角度Y ;滾子位于異形凹槽起點時滑軌向左運動，夾角為α，當運動一段距離L也就是到達異形凹槽終點時夾角為β，則當滑軌帶動凸輪由起點到達終點時移動距離=L，凸輪圍繞中心旋轉(zhuǎn)角度Υ = α+β ； (4)、程序編制； (5)、零件加工； 以治具心軸外圓對刀并分中使刀具回轉(zhuǎn)中心垂直重合治具心軸回轉(zhuǎn)中心后Y軸清零；松開尾座取下治具心軸，將圓柱凸輪安裝在治具心軸上并鎖緊；將治具心軸安裝在連接軸上并使心軸鍵槽面朝上，尾座頂緊，在凸輪端面和外圓對刀確定刀具起點后啟動程序開始加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定角自擺動圓柱凸輪異形凹槽的加工方法，其特征在于:所述治具校正包括如下步驟:治具安裝在四周加工中心(第四軸必為A軸)上，尾針頂上；放松水平調(diào)節(jié)螺栓回轉(zhuǎn)校正治具心軸右端外圓，根據(jù)千分表的跳動扭緊和放松8個回轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)螺栓進行第一次校正使跳動最小，移動機床X軸校調(diào)尾座使治具心軸平行于X軸(固定式尾座可以省略這個步驟)；輸入指令使A軸回零位，移動機床Y軸扭緊和放松水平調(diào)節(jié)螺栓校正連接軸校正面，使連接軸校正面平行于機床Y軸；檢查治具心軸的回轉(zhuǎn)跳動和連接軸的平行度，如誤差較大重復上述步驟進行精調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定角自擺動圓柱凸輪異形凹槽的加工方法，其特征在于:所述步驟(4)中程序編制為:以異形凹槽曲線2D展開圖為基礎(chǔ)以O(shè)度和凸輪端面為基準編制程序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定角自擺動圓柱凸輪異形凹槽的加工方法，按如下步驟進行(1)生成定角自擺動圓柱凸輪異形凹槽曲線2D展開線；(2)加工前治具校正；(3)分解定角自擺動圓柱凸輪的運動過程；軸向運動做插入動作，同時也是動作2的動力來源；繞心軸做定角旋轉(zhuǎn)動作。有兩個工作要素直線運動距離L和旋轉(zhuǎn)角度γ；關(guān)鍵要素為旋轉(zhuǎn)角度γ；滾子位于異形凹槽起點時滑軌向左運動，夾角為α，當運動一段距離L也就是到達異形凹槽終點時夾角為β，則當滑軌帶動凸輪由起點到達終點時移動距離=L，凸輪圍繞中心旋轉(zhuǎn)角度γ=α+β；(4)程序編制；(5)零件加工；本發(fā)明使用的方法操作簡單，迅捷，加工穩(wěn)定性好，在保證質(zhì)量要求的前提下加工效率大幅提升。
文檔編號B23D79/00GK103170682SQ20131011968
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者劉有才, 王棟, 谷慶彬 申請人:山東碩泰科技發(fā)展有限公司