專利名稱：用于鉚壓裝配機的側(cè)鉚壓機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種鉚壓裝配機，具體而言，涉及一種用于鉚壓裝配機的側(cè)鉚壓機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鉚壓機構(gòu)存在以下問題:1、在鉚壓時采用人工把銷釘裝入孔中，然后使用氣缸鉚壓，沒有導向和保護裝置，導致鉚壓合格率低，鉚壓精度差。2、沒有限位控制功能，當操作員工忘記安裝銷釘就進行鉚壓時，鉚壓桿會損壞殼體。3、沒有檢測功能，無法檢測鉚壓深度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種用于鉚壓裝配機的側(cè)鉚壓機構(gòu)，可以檢測鉚壓深度，提高了鉚壓精度和鉚壓成品率。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種用于鉚壓裝配機的側(cè)鉚壓機構(gòu)，包括依次設置于殼體的鉚壓孔一側(cè)的軸線上的導向板及鉚壓氣缸，所述殼體、導向板及鉚壓氣缸固定在一工作平面上；所述鉚壓氣缸活塞上連接有一與活塞同軸的活塞桿，所述活塞桿套接于所述導向板上；通過所述活塞桿的推進，將銷釘鉚壓至所述鉚壓孔內(nèi)。優(yōu)選的，所述活塞桿與所述導向板之間連接有導套。優(yōu)選的，所述殼體的鉚壓孔一側(cè)的軸線上還設置有止位板，止位板位于所述導向板與所述鉚壓氣缸之間，所述活塞桿套接于所述止位板上，活塞桿上設置有與所述止位板配合起限位作用的止位凸臺。進一步的，所述止位板連接有一直線位移傳感器；所述鉚壓氣缸的活塞推進時，所述止位凸臺與直線位移傳感器的觸頭接觸。優(yōu)選的，所述鉚壓氣缸通過氣缸安裝板固定在所述工作平面上。優(yōu)選的，所述活塞桿前端設置成圓錐形。進一步的，所述鉚壓氣缸及所述直線位移傳感器通過PLC控制。本發(fā)明的有益效果是:1、在殼體側(cè)面鉚壓孔的軸線上設置一鉚壓氣缸，被鉚壓的銷釘安裝在定制的活塞桿上，通過活塞桿的推進，實現(xiàn)銷釘鉚壓。2、在止位板上安裝直線位移傳感器。鉚壓氣缸工作時，活塞桿上的止位凸臺會將直線位移傳感器的觸頭壓入一段距離，直線位移傳感器會根據(jù)觸頭的壓入量輸出4-20mA不等的電流，通過數(shù)模轉(zhuǎn)換可得出直線位移傳感器觸頭的壓入量，從而得到活塞桿的運動距離，最后可計算出銷釘?shù)膲喝肓俊?、為保證鉚壓精度，在活塞桿軸線上設置一個導向板，導向板上裝有與鉚壓孔同軸的導套，導套與活塞桿間隙配合，提高鉚壓精度。4、為避免作業(yè)員忘記安裝銷釘就開始鉚壓，造成活塞桿與殼體相碰損壞殼體，在導向板后面安裝止位板，保證活塞桿上的止位凸臺接觸到止位板時，活塞桿不會接觸到殼體。5、活塞桿前端安裝鉚壓銷釘?shù)奈恢迷O置成圓錐形，保證銷釘套在活塞桿上后，在鉚壓過程中不脫落。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例示意圖；圖2為圖1俯視圖。圖中標號說明:1、殼體，2、導向板,21、導套,3、止位板,4、鉚壓氣缸,41、活塞桿，42、止位凸臺，5、直線位移傳感器，51、觸頭，6、氣缸安裝板，9、銷釘，10、工作平面。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。參照圖1、圖2所示，一種用于鉚壓裝配機的側(cè)鉚壓機構(gòu)，包括依次設置于殼體I的鉚壓孔一側(cè)的軸線上的導向板2、止位板3及鉚壓氣缸4，所述殼體1、導向板2、止位板3固定在工作平面10上，所述鉚壓氣缸4通過氣缸安裝板6固定在所述工作平面10上。所述鉚壓氣缸4活塞上連接有一與活塞同軸的活塞桿41，所述活塞桿41前端設置成圓錐形，保證銷釘9套在活塞桿41上后，在鉚壓過程中不脫落。為保證鉚壓精度，在活塞桿41軸線上設置一個導向板2，導向板2上裝有與鉚壓孔同軸的導套21，導套21與活塞桿41間隙配合，提高鉚壓精度。為避免作業(yè)員忘記安裝銷釘9就開始鉚壓，造成活塞桿41與殼體I相碰損壞殼體I，在導向板2后面安裝止位板3，保證活塞桿41上的止位凸臺42接觸到止位板3時，活塞桿41不會接觸到殼體I。所述止位板3連接有一直線位移傳感器5 ;所述鉚壓氣缸4的活塞推進時，所述止位凸臺42與直線位移傳感器5的觸頭51接觸。鉚壓氣缸4工作時，活塞桿41上的止位凸臺42會將直線位移傳感器5的觸頭51壓入一段距離，直線位移傳感器5會根據(jù)觸頭51的壓入量輸出4-20mA不等的電流，通過數(shù)模轉(zhuǎn)換可得出觸頭51的壓入量，從而得到活塞桿41的運動距離，最后可計算出銷釘9的壓入量。所述鉚壓氣缸4及所述直線位移傳感器5通過PLC控制。本實施例鉚壓實施過程如下:將銷釘9套在活塞杠41前端的圓錐上，鉚壓氣缸41 (SMCMDBF80-100-M9BL)工作，推進活塞桿41，活塞桿41在導向板2中的導套21的導向作用下，保證活動方向與殼體I上鉚壓孔的軸線同軸，精確把銷釘9鉚壓進入殼體I。鉚壓工作時，活塞桿上41的止位凸臺42會將直線位移傳感器5 (MINOR KTR-25)的觸頭51壓入一段距離，直線位移傳感器5會根據(jù)觸頭51的壓入量輸出4-20mA不等的電流，通過數(shù)模轉(zhuǎn)換可得出直線位移傳感器觸頭的壓入量，從而得到活塞桿41的運動距離，最后可計算出銷釘9的壓入量，當壓入量符合鉚壓要求后，鉚壓氣缸4反方向運動，帶動活塞桿41回退，完成鉚壓動作。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于鉚壓裝配機的側(cè)鉚壓機構(gòu)，其特征在于:包括依次設置于殼體(I)的鉚壓孔一側(cè)的軸線上的導向板(2)及鉚壓氣缸(4)，所述殼體(I)、導向板(2)及鉚壓氣缸(4)固定在一工作平面(10)上；所述鉚壓氣缸(4)活塞上連接有一與活塞同軸的活塞桿(41)，所述活塞桿(41)套接于所述導向板(2)上；通過所述活塞桿(41)的推進，將銷釘(9)鉚壓至所述鉚壓孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉚壓裝配機的側(cè)鉚壓機構(gòu)，其特征在于:所述活塞桿(41)與所述導向板(2)之間連接有導套(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉚壓裝配機的側(cè)鉚壓機構(gòu)，其特征在于:所述殼體(I)的鉚壓孔一側(cè)的軸線上還設置有止位板(3)，止位板(3)位于所述導向板(2)與所述鉚壓氣缸(4)之間，所述活塞桿(41)套接于所述止位板(3)上，活塞桿(41)上設置有與所述止位板(3)配合起限位作用的止位凸臺(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鉚壓裝配機的側(cè)鉚壓機構(gòu)，其特征在于:所述止位板(3)連接有一直線位移傳感器(5);所述鉚壓氣缸(4)的活塞推進時，所述止位凸臺(42)與直線位移傳感器(5)的觸頭(51)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉚壓裝配機的側(cè)鉚壓機構(gòu)，其特征在于:所述鉚壓氣缸(4)通過氣缸安裝板(6)固定在所述工作平面(10)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉚壓裝配機的側(cè)鉚壓機構(gòu)，其特征在于:所述活塞桿(41)前端設置成圓錐形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于鉚壓裝配機的側(cè)鉚壓機構(gòu)，其特征在于:所述鉚壓氣缸(4)及所述直線位移傳感器(5)通過PLC控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鉚壓裝配機的側(cè)鉚壓機構(gòu)，包括依次設置于殼體的鉚壓孔一側(cè)的軸線上的導向板及鉚壓氣缸，所述殼體、導向板及鉚壓氣缸固定在一工作平面上；所述鉚壓氣缸活塞上連接有一與活塞同軸的活塞桿，所述活塞桿套接于所述導向板上；通過所述活塞桿的推進，將銷釘鉚壓至所述鉚壓孔內(nèi)。本發(fā)明在殼體側(cè)面鉚壓孔的軸線上設置一鉚壓氣缸，被鉚壓的銷釘安裝在定制的活塞桿上，通過活塞桿的推進，實現(xiàn)銷釘鉚壓。為保證鉚壓精度，在活塞桿軸線上設置一個導向板，導向板上裝有與鉚壓孔同軸的導套，導套與活塞桿間隙配合，提高鉚壓精度。
文檔編號B21J15/38GK103157743SQ20131012019
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者石皋蓮, 吳少華, 季業(yè)益, 顧濤, 王長宏 申請人:蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院