專利名稱：曲度π形件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種曲度π形件的加工方法，用于快速生產(chǎn)帶有曲度的η形件。
背景技術(shù)：
所謂的π形件就是就是利用鈑金加工方式將金屬毛料加工成希臘字母“ π ”，如圖1所示。曲度η形件是垂直于η形截面的長度方向上隨著機(jī)身蒙皮的理論外緣貼合扭曲的，其軸線具有一定的空間曲線的。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常的制作方法是生產(chǎn)單位申請帶銷釘?shù)娜S制造數(shù)據(jù)集，數(shù)據(jù)管理單位提供三維制造數(shù)據(jù)集，由生產(chǎn)單位向工裝科申請?zhí)ツぃ?以三維數(shù)模為依據(jù)，按胎體成型加工零件外緣后，以鈑金的方法制造開展樣件提供給工裝設(shè)計(jì)單位復(fù)制展開樣板。此種工藝方法固然能夠滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的需要，但每個零件對應(yīng)一個胎體，其加工工藝?yán)速M(fèi)繁瑣，浪費(fèi)資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種曲度π形件的加工方法，該方法利用一個胎膜對應(yīng)多個η形零件，從而降低成本達(dá)到較高的經(jīng)濟(jì)效益，同時也簡化了工藝，提高了
生產(chǎn)效率。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種曲度π形件的加工方法，其特征在于包括以下步驟
1)獲取曲度η形件的三維數(shù)據(jù)集；
2)將曲度π形件軸線的三維數(shù)據(jù)集在CATIA軟件中展開，使曲度π形件的軸線成為水平直線，生成軸線為直線的η形胎膜，并在模胎上劃出零件外形；
3)將厚度相同并與上述η形胎膜形狀對應(yīng)的板材分為一類，生成軸線為直線的η形件，并按模胎上外形線加工出零件外緣；
4)在帶有曲度的機(jī)身理論外緣上劃出π形件與理論外緣裝配后的π形件底面外緣；
5)將加工完的直線π形件通過點(diǎn)焊的方式固定在相應(yīng)的理論外緣上；
將η形件和理論外緣一起強(qiáng)制安裝在成型夾具上，進(jìn)行穩(wěn)定熱處理，即曲度的η形件成型完成。采用該方法加工出的曲度η形件利用一種胎膜即可加工同等厚度、不同曲度的 JI形件，減少了大量胎膜的生產(chǎn)，減少了成本，而且生產(chǎn)的曲度η形件完全滿足了技術(shù)要求。


圖1為曲度π形件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為軸線水平展開后的直線π形件。圖3為軸線垂直展開后的直線π形件。圖4為理論外緣劃線示意圖。圖5為直線π形件的胎膜結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為在直線模胎上劃出軸線為直線的π形件外形線。其中，1-“ π ”形面；2-π形件外緣；3-π形件曲線軸線；4-展開的包裹曲面；5-展開的底面曲面；6-展開的垂直基準(zhǔn)面；7-機(jī)身理論外緣；8-π形件底面劃線；9-直線π形件模胎；10-η形件外形劃線。
具體實(shí)施例方式在某機(jī)型的后機(jī)身的理論外緣上涉及到沿著理論外緣形變的π形件多達(dá)300多項(xiàng)，而且該機(jī)型的π形件的厚度主要由0.6mm、0. 8mm和1.0mm厚度3種規(guī)格，其π形件的內(nèi)角角度是按厚度劃分的，所以一種厚度的η形件使用一種胎膜即可，根據(jù)該原理，本申請?zhí)岢隽艘环N曲度η形件的加工方法，其特征在于包括以下步驟
1)獲取曲度η形件的三維數(shù)據(jù)集；
2)將曲度π形件軸線的三維數(shù)據(jù)集在CATIA軟件中展開，使曲度π形件的軸線成為水平直線，如圖2和圖3所示，根據(jù)該直線π形件生成軸線為直線的π形胎膜，如圖5所示，在模胎上劃出零件外形線，如圖6所示；
3)將厚度相同并與上述π形胎膜形狀對應(yīng)的板材分為一類，生成相同的軸線為直線的η形件，并按模胎上外形線加工出零件外緣；
4)在帶有不同曲度的機(jī)身理論外緣上劃出π形件與理論外緣裝配后的η形件底面外緣，如圖4所示；
5)將加工完的直線η形件通過點(diǎn)焊的方式固定在相應(yīng)的理論外緣上；
6)將π形件和理論外緣一起強(qiáng)制安裝在成型夾具上，進(jìn)行穩(wěn)定熱處理，即曲度的η形件成型完成。
權(quán)利要求
1. 一種曲度η形件的加工方法，其特征在于包括以下步驟1)獲取曲度η形件的三維數(shù)據(jù)集；2)將曲度π形件軸線的三維數(shù)據(jù)集在CATIA軟件中展開，使曲度π形件的軸線成為水平直線，生成軸線為直線的η形胎膜，并在模胎上劃出零件外形；3)將厚度相同并與上述π形胎膜形狀對應(yīng)的板材分為一類，生成軸線為直線的η形件，并按模胎上外形線加工出零件外緣；4)在帶有曲度的機(jī)身理論外緣上劃出π形件與理論外緣裝配后的π形件底面外緣；5)將加工完的直線π形件通過點(diǎn)焊的方式固定在相應(yīng)的理論外緣上；6)將π形件和理論外緣一起強(qiáng)制安裝在成型夾具上，進(jìn)行穩(wěn)定熱處理，即曲度的η形件成型完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種曲度π形件的加工方法，包括以下步驟1)獲取曲度π形件的三維數(shù)據(jù)集；2)將曲度π形件軸線的三維數(shù)據(jù)集在CATIA軟件中展開，使曲度π形件的軸線成為水平直線，生成軸線為直線的π形胎膜；3)將厚度相同并與上述π形胎膜形狀對應(yīng)的板材分為一類，生成軸線為直線的π形件；4)在帶有曲度的機(jī)身理論外緣上劃出π形件與理論外緣裝配后的π形件底面外緣；5)將加工完的直線π形件通過點(diǎn)焊的方式固定在相應(yīng)的理論外緣上；6)將π形件和理論外緣一起強(qiáng)制安裝在成型夾具上，進(jìn)行穩(wěn)定熱處理，即曲度的π形件成型完成。該方法利用一個胎膜對應(yīng)多個π形零件，從而降低成本達(dá)到較高的經(jīng)濟(jì)效益，同時也簡化了工藝，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P15/00GK102501012SQ20111034131
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者陳亮 申請人:沈陽飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司