專利名稱：刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種不銹鋼退火酸洗線，具體指其刷洗裝置入出ロ處帶鋼曲度糾正裝置。
背景技術(shù)：
在熱軋不銹鋼退火酸洗線上，從熱軋車間過(guò)來(lái)的帶鋼一般都帶有一定的曲度，鋼板中部向上凸起，厚度較薄的帶鋼，一般可以通過(guò)刷輥的壓下糾正其凸度，使帶鋼變平，可以正常進(jìn)行刷洗，但是對(duì)于厚度較厚的帶鋼帶來(lái)的曲度，用刷洗輥的壓下是不能進(jìn)行矯正的，這個(gè)曲度將會(huì)使刷洗裝置不能正常的進(jìn)行刷洗，使刷輥發(fā)生不均勻的磨損，很容易損壞刷輥，如圖I所示，在帶鋼33中間凸起部分和帶鋼邊部將會(huì)造成上刷輥32、下刷輥34刷毛35的過(guò)磨損部分31、36，在上述情況下生產(chǎn)的話，在很短的時(shí)間內(nèi)，將會(huì)導(dǎo)致刷輥不能繼續(xù)使用，大大地降低了刷輥的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，可以糾正厚度較厚規(guī)格帶鋼的曲度，使刷輥能夠較均勻的磨損，有效地增加刷輥使用壽命，降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，包括支撐帶鋼的上支承輥、糾正帶鋼的曲度的下糾正輥以及液壓缸；該上支承輥、下糾正輥分別位于帶鋼的上、下兩側(cè)；液壓缸上設(shè)有記錄其位移的位移傳感器，上支承輥、下糾正輥分別固定在上支撐輥底座和下糾正輥底座上；該液壓缸通過(guò)擺動(dòng)滑桿和旋轉(zhuǎn)軸分別與上支撐輥底座和下糾正輥底座相連接，通過(guò)液壓缸的伸縮用于調(diào)整支承輥和糾正輥之間的距離。進(jìn)一歩，所述上支承輥安裝在帶鋼凸面曲度側(cè)，糾正輥安裝在帶鋼凹面曲度側(cè)。進(jìn)ー步，所述上支承輥輥面涂有橡膠。進(jìn)ー步，所述下糾正輥設(shè)置有兩個(gè)，且互相成一定夾角對(duì)稱放置。進(jìn)ー步，所述上支承輥、下糾正輥帶有一定凸度，中間部相對(duì)于兩端部向外凸出。
本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下本發(fā)明刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，可以糾
正厚度較厚規(guī)格帶鋼的曲度，使刷輥能夠較均勻的磨損，有效地增加刷輥使用壽命，降低生產(chǎn)成本。并且，上支承輥、下糾正輥帶有一定凸度，中間部相對(duì)于兩端部向外凸出。下糾正輥設(shè)置有兩個(gè)，且互相成一定夾角對(duì)稱放置，可以大大地減小帶鋼由于曲度減小，帶鋼邊部向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力。上支承輥的凸度使帶鋼接觸成線接觸，劃傷帶鋼表面。


圖I為帶有一定曲度的厚規(guī)格帶鋼刷洗示意 圖2為本發(fā)明帶鋼曲度糾正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明輥縫調(diào)整標(biāo)定示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，包括液壓缸5、位移傳感器
2、上支承輥15、下糾正輥17、上支承輥擺動(dòng)滑桿4和下糾正輥擺動(dòng)滑桿6，位移傳感器2固定在液壓缸上5，液壓缸5上連接有上支承輥擺動(dòng)滑桿4、下糾正輥擺動(dòng)滑桿6，上支承輥擺動(dòng)滑桿4、下糾正輥擺動(dòng)滑桿6分別通過(guò)連接銷1、9連接到上支撐輥底座旋轉(zhuǎn)軸12和下糾正輥底座旋轉(zhuǎn)軸19上，上支撐輥底座旋轉(zhuǎn)軸12和下糾正輥底座旋轉(zhuǎn)軸19分別與上支撐輥底座14、下糾正輥底座20相連，上支撐輥底座14、下糾正輥底座20相連通過(guò)支撐輥軸承座13、下糾正輥軸承座18相連接上支承輥15、下糾正輥17。 其中，液壓缸5的液壓桿通過(guò)下糾正輥擺動(dòng)滑桿滑動(dòng)銷7、滑軌8與下糾正輥擺動(dòng)滑桿6滑動(dòng)連接，液壓缸5的缸體通過(guò)上支撐輥擺動(dòng)滑桿滑動(dòng)銷11、滑軌3與上支承輥擺動(dòng)滑桿4，通過(guò)上述連接，液壓缸5用于調(diào)整上支承輥15和下糾正輥17之間的距離，位移傳感器2用于記錄液壓缸5位移，上支撐輥15用干支撐帶鋼16，下糾正輥17用于糾正帶鋼曲度。下糾正輥17安裝在帶鋼16凹面曲度側(cè)，上支承輥15安裝在帶鋼凸面曲度側(cè)，其中下糾正輥17和上支承輥15輥面都帶有一定的凸度，上支承輥15做成帶有一定的凸度，是為了防止下糾正輥17糾正帶鋼曲度時(shí)，上支承輥15與帶鋼16接觸成線接觸，劃傷帶鋼表面，上支承輥15輥面涂有一定厚度的橡膠；下糾正輥17也都帶有一定的凸度，兩下糾正輥17呈一定角度對(duì)稱放置，可以大大地減小帶鋼16由于曲度減小，帶鋼16邊部向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力。如圖3所示，該裝置的使用原理是首先需要根據(jù)不同寬度的帶鋼41、帶鋼42 (該寬度為帶鋼展平不帶曲度時(shí)的寬度)和厚度，計(jì)算需要調(diào)整的輥縫量，需要調(diào)整的輥縫量的計(jì)算方法是通過(guò)用厚度(厚度較薄)相同，寬度不同的帶鋼標(biāo)定不同寬度帶鋼所對(duì)應(yīng)的調(diào)整輥縫量，然后根據(jù)實(shí)際測(cè)得的數(shù)據(jù)回歸出ー個(gè)曲線關(guān)系式，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)根據(jù)該關(guān)系式，輸入帶鋼寬度，計(jì)算出的調(diào)整輥縫量減去帶鋼厚度即為需要調(diào)整的輥縫量。當(dāng)來(lái)料帶鋼比較平展，厚度較薄，曲度較小時(shí)，操作人員把該本發(fā)明帶鋼曲度糾正裝置設(shè)為離線狀態(tài)，上支承輥15和下糾正輥17為完全打開狀態(tài)，距離最大。通過(guò)本發(fā)明可大大地減小由于帶鋼曲度造成的刷輥的不均勻磨損，從而延長(zhǎng)刷輥使用壽命，降低生產(chǎn)成本。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，其特征在于，包括支撐帶鋼的上支承輥、糾正帶鋼的曲度的下糾正輥以及液壓缸；該上支承輥、下糾正輥分別位于帶鋼的上、下兩側(cè)；液壓缸上設(shè)有記錄其位移的位移傳感器，上支承輥、下糾正輥分別固定在上支撐輥底座和下糾正輥底座上；該液壓缸通過(guò)擺動(dòng)滑桿和旋轉(zhuǎn)軸分別與上支撐輥底座和下糾正輥底座相連接，通過(guò)液壓缸的伸縮用于調(diào)整支承輥和糾正輥之間的距離。
2.如權(quán)利要求I所述的刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，其特征在于，所述上支承輥安裝在帶鋼凸面曲度側(cè)，糾正輥安裝在帶鋼凹面曲度側(cè)。
3.如權(quán)利要求I所述的刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，其特征在于，所述上支承輥輥面涂有橡膠。
4.如權(quán)利要求I所述的刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，其特征在于，所述下糾正輥設(shè)置有兩個(gè)，且互相成一定夾角對(duì)稱放置。
5.如權(quán)利要求I所述的刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，其特征在于，所述上支承輥、下糾正輥帶有一定凸度，中間部相對(duì)于兩端部向外凸出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，包括支撐帶鋼的上支承輥、糾正帶鋼的曲度的下糾正輥以及液壓缸；該上支承輥、下糾正輥分別位于帶鋼的上、下兩側(cè)；液壓缸上設(shè)有記錄其位移的位移傳感器，上支承輥、下糾正輥分別固定在上支撐輥底座和下糾正輥底座上；該液壓缸通過(guò)擺動(dòng)滑桿和旋轉(zhuǎn)軸分別與上支撐輥底座和下糾正輥底座相連接，通過(guò)液壓缸的伸縮用于調(diào)整支承輥和糾正輥之間的距離。本發(fā)明刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，可以糾正厚度較厚規(guī)格帶鋼的曲度，使刷輥能夠較均勻的磨損，有效地增加刷輥使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D1/02GK102632110SQ20121008371
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者李勇華 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司