齒形盤的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種加工齒形盤上徑向孔的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]齒形盤上徑向孔的加工通常是在鉆床上進行，如圖1所示的齒形盤13具有一個中心孔，齒形盤13沿徑向伸出有六個齒，每個齒上均設(shè)有徑向孔13-1。由于沒有專用的齒形盤鉆孔夾具，加工徑向孔時用夾板將齒形盤固定在鉆床工作臺上，加工完一個孔后，拆開夾板將齒形盤轉(zhuǎn)角度后重新裝夾固定齒形盤，再加工另一個孔，生產(chǎn)效率低，勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種齒形盤的加工方法，以解決齒形盤加工的生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種齒形盤的加工方法，包括齒形盤設(shè)有一個中心孔，齒形盤沿徑向伸出有六個齒，每個齒上均設(shè)有徑向孔；使用一種齒形盤鉆夾具進行加工，該齒形盤鉆夾具包括有插裝在支承座上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有徑向伸出的凸臺和連結(jié)所述凸臺的定位軸部，所述轉(zhuǎn)軸的定位軸部外端通過螺栓裝有壓板；位于所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別設(shè)有連結(jié)所述支承座的側(cè)支撐板，每個所述側(cè)支撐板上穿裝有與卡位塊固接的推拉桿，在所述推拉桿穿出所述側(cè)支撐板的外側(cè)處設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽上卡裝有鎖緊卡鉤，所述鎖緊卡鉤通過鉸接軸裝在所述支承座上；
其加工步驟包括:
A、安裝夾具:將所述齒形盤鉆夾具安裝在鉆床的工作臺上；
B、安裝工件:將所述齒形盤套裝在所述轉(zhuǎn)軸的定位軸部，并用螺栓和壓板把所述齒形盤固定在所述轉(zhuǎn)軸上，兩根所述推拉桿推動兩塊所述卡位塊分別卡入所述齒形盤的齒根凹部，搬轉(zhuǎn)所述鎖緊卡鉤卡入所述推拉桿的環(huán)槽；
C、鉆孔:啟動鉆床，加工位于上部的一個徑向孔；加工完這個徑向孔后，搬轉(zhuǎn)所述鎖緊卡鉤離開所述推拉桿的環(huán)槽，通過所述推拉桿拉動所述卡位塊向外移動，將所述齒形盤轉(zhuǎn)動一個齒的位置重新卡緊，再加工另外一個徑向孔，重復(fù)此操作至完成六個徑向孔的加工；
D、卸下齒形盤:加工完成后，搬轉(zhuǎn)所述鎖緊卡鉤離開所述推拉桿的環(huán)槽，松開所述螺栓，取下所述齒形盤即完成本齒形盤的加工。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本發(fā)明使用該齒形盤鉆孔夾具加工齒形盤的徑向孔，齒形盤只需安裝一次，加工完一個徑向孔后，將齒形盤轉(zhuǎn)動一個齒的位置重新卡緊，再加工另一個徑向孔，操作簡單方便，生產(chǎn)效率高，勞動強度低。
【附圖說明】
[0006]圖1是待加工的齒形盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本發(fā)明實施例的齒形盤鉆夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是圖2的剖視圖。
[0009]圖4是圖2的K向視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
如圖1所示的齒形盤13具有一個中心孔,齒形盤13沿徑向伸出有六個齒,每個齒上均設(shè)有徑向孔13-1，徑向孔13-1為待加工孔。
[0011]如圖2、圖3所示的一種齒形盤鉆夾具，包括有插裝在支承座I上的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2與支承座I之間裝有鑲嵌在支承座I上的軸套3，轉(zhuǎn)軸2具有徑向伸出的凸臺和連結(jié)凸臺的定位軸部，轉(zhuǎn)軸2的定位軸部外端通過螺栓11裝有壓板12 ;位于轉(zhuǎn)軸2兩側(cè)分別設(shè)置有連結(jié)支承座I的側(cè)支撐板4，每個側(cè)支撐板4上穿裝有與卡位塊10固接的推拉桿9，推拉桿9的橫截面為方形，卡位塊10具有與齒形盤13的齒根凹部相配合的弧形面，在推拉桿9穿出側(cè)支撐板4的外側(cè)處開有環(huán)槽，環(huán)槽上卡裝有鎖緊卡鉤8，鎖緊卡鉤8通過鉸接軸5裝在支承座I上；在鉸接軸5上裝有限位螺母7，在限位螺母7與鎖緊卡鉤8之間裝有彈簧6，如圖4所示。
[0012]其加工步驟包括:
A、安裝夾具:將齒形盤鉆夾具安裝在鉆床的工作臺上；
B、安裝工件:將齒形盤13套裝在轉(zhuǎn)軸2的定位軸部，并用螺栓11和壓板12把齒形盤13固定在轉(zhuǎn)軸2上，兩根推拉桿9推動兩塊卡位塊10分別卡入齒形盤13的齒根凹部，搬轉(zhuǎn)鎖緊卡鉤8卡入推拉桿9的環(huán)槽；
C、鉆孔:啟動鉆床，加工位于上部的一個徑向孔13-1;加工完這個徑向孔13-1后，搬轉(zhuǎn)鎖緊卡鉤8離開推拉桿9的環(huán)槽，通過推拉桿9拉動卡位塊10向外移動，將齒形盤13轉(zhuǎn)動一個齒的位置重新卡緊，再加工另外一個徑向孔13-1，重復(fù)此操作至完成六個徑向孔13-1的加工；
D、卸下齒形盤:加工完成后，搬轉(zhuǎn)鎖緊卡鉤8離開推拉桿9的環(huán)槽，松開螺栓11，取下齒形盤13即完成本齒形盤的加工。
【主權(quán)項】
1.一種齒形盤的加工方法，其特征在于:包括齒形盤(13)設(shè)有一個中心孔，齒形盤(13)沿徑向伸出有六個齒，每個齒上均設(shè)有徑向孔(13-1);使用一種齒形盤鉆夾具進行加工，該齒形盤鉆夾具包括有插裝在支承座(I)上的轉(zhuǎn)軸(2)，所述轉(zhuǎn)軸(2)設(shè)有徑向伸出的凸臺和連結(jié)所述凸臺的定位軸部，所述轉(zhuǎn)軸(2)的定位軸部外端通過螺栓(11)裝有壓板(12);位于所述轉(zhuǎn)軸(2)兩側(cè)分別設(shè)有連結(jié)所述支承座(I)的側(cè)支撐板(4)，每個所述側(cè)支撐板(4)上穿裝有與卡位塊(10)固接的推拉桿(9)，在所述推拉桿(9)穿出所述側(cè)支撐板(4 )的外側(cè)處設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽上卡裝有鎖緊卡鉤(8 )，所述鎖緊卡鉤(8 )通過鉸接軸(5 )裝在所述支承座(I)上； 其加工步驟包括: A、安裝夾具:將所述齒形盤鉆夾具安裝在鉆床的工作臺上； B、安裝工件:將所述齒形盤(13)套裝在所述轉(zhuǎn)軸(2)的定位軸部，并用螺栓(11)和壓板(12)把所述齒形盤(13 )固定在所述轉(zhuǎn)軸(2 )上，兩根所述推拉桿(9 )推動兩塊所述卡位塊(10)分別卡入所述齒形盤(13)的齒根凹部，搬轉(zhuǎn)所述鎖緊卡鉤(8)卡入所述推拉桿(9)的環(huán)槽； C、鉆孔:啟動鉆床，加工位于上部的一個徑向孔(13-1);加工完這個徑向孔(13-1)后，搬轉(zhuǎn)所述鎖緊卡鉤(8)離開所述推拉桿(9)的環(huán)槽，通過所述推拉桿(9)拉動所述卡位塊(10)向外移動，將所述齒形盤(13)轉(zhuǎn)動一個齒的位置重新卡緊，再加工另外一個徑向孔(13-1)，重復(fù)此操作至完成六個徑向孔(13-1)的加工； D、卸下齒形盤:加工完成后，搬轉(zhuǎn)所述鎖緊卡鉤(8)離開所述推拉桿(9)的環(huán)槽，松開所述螺栓(11 )，取下所述齒形盤(13)即完成本齒形盤的加工。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒形盤的加工方法，涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括齒形盤設(shè)有一個中心孔，齒形盤沿徑向伸出有六個齒，每個齒上均設(shè)有徑向孔；使用一種齒形盤鉆夾具進行加工，該齒形盤鉆夾具包括有插裝在支承座上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)有徑向伸出的凸臺和連結(jié)凸臺的定位軸部，轉(zhuǎn)軸的定位軸部外端通過螺栓裝有壓板；位于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別設(shè)有連結(jié)支承座的側(cè)支撐板，每個側(cè)支撐板上穿裝有與卡位塊固接的推拉桿，在推拉桿穿出側(cè)支撐板的外側(cè)處設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽上卡裝有鎖緊卡鉤，鎖緊卡鉤通過鉸接軸裝在支承座上；并按以下步驟進行加工：A、安裝夾具；B、安裝工件；C、鉆孔；D、卸下齒形盤。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明操作簡單方便，生產(chǎn)效率高，勞動強度低。
【IPC分類】B23B41-00, B23Q15-26, B23Q3-06
【公開號】CN104647083
【申請?zhí)枴緾N201410263168
【發(fā)明人】秦勇
【申請人】柳州市奧凱工程機械有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年6月14日