專利名稱：一種曲度散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，特別是一種可降低噪音并提高散熱效率的曲度散熱器。
背景技術(shù)：
已知，隨著計(jì)算機(jī)中央處理單元(CPU)的運(yùn)算速度日益增高，CPU在運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能也愈來(lái)愈驚人，過(guò)去由于對(duì)CPU散熱問(wèn)題的長(zhǎng)期忽視，使得CPU常因自身產(chǎn)生的熱能而須在高溫的環(huán)境下進(jìn)行運(yùn)作，不僅降低其運(yùn)算效能，更縮短其使用壽命。
目前一般的解決方法在主機(jī)板上加裝一與CPU相接觸的散熱器，通過(guò)CPU將熱能傳導(dǎo)至散熱器，再通過(guò)散熱器上的散熱鰭片將熱能逸散，以達(dá)散熱的目的。
散熱器一般可分為有加裝風(fēng)扇的散熱器及沒(méi)有加裝風(fēng)扇的散熱器；有加裝風(fēng)扇的散熱器由于可通過(guò)風(fēng)扇輸出冷卻氣流至散熱鰭片，從而加速散熱的速度，一般都認(rèn)為其散熱效率是比沒(méi)有加裝風(fēng)扇的散熱器為好。
然而，風(fēng)扇式的散熱器確存有一些待解決的問(wèn)題-噪音。以往為追求散熱效率及節(jié)省空間均將風(fēng)扇貼合至散熱鰭片，如此一來(lái)，風(fēng)扇運(yùn)作輸出的冷卻氣流往往在接觸到散熱鰭片時(shí)，因風(fēng)切(WIND SHEAR)效應(yīng)而產(chǎn)生極大的噪音，這對(duì)于追求無(wú)音環(huán)境的電子裝備而言，確實(shí)為一極大的缺陷。
再者，散熱器的熱源一般均集中在中央，再向兩側(cè)遞減，然而傳統(tǒng)散熱鰭片的設(shè)計(jì)均僅在各散熱鰭片間留有間隙以供冷卻氣流通過(guò)而已，皆未能有效將氣流的風(fēng)壓集中在熱源集中區(qū)以提高散熱效能；并且，風(fēng)扇于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其中央部位幾乎不會(huì)產(chǎn)生氣流，一般的散熱器與風(fēng)扇結(jié)合后其散熱器的散熱鰭片會(huì)與風(fēng)扇緊貼，如此一來(lái)反而造成在熱源密度最高的區(qū)域，冷卻氣流的風(fēng)壓反而最小的缺點(diǎn)。
基于上述原因，創(chuàng)作一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可有效解決噪音問(wèn)題及提升散熱效率的散熱器，便顯得刻不容緩。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種曲度散熱器，通過(guò)在風(fēng)扇與散熱鰭片間設(shè)置一緩沖區(qū)，并將散熱鰭片的弧度及緩沖區(qū)的形狀依據(jù)冷卻氣流的流力線方向設(shè)計(jì)以避免冷卻氣流在通過(guò)散熱鰭片時(shí)因風(fēng)切(WIND SHEAR)效應(yīng)所產(chǎn)生的噪音，同時(shí)將冷卻氣流的風(fēng)壓方向集中于熱源密度最高的區(qū)域以增加散熱效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種曲度散熱器，包括一底座，所述底座上設(shè)有多個(gè)散熱鰭片，且各散熱鰭片之間保持有一氣流信道，并于所述散熱鰭片一側(cè)設(shè)置有一風(fēng)扇，所述風(fēng)扇輸出的氣流與所述氣流通道相一致，其特征在于所述散熱鰭片與所述風(fēng)扇的間距由側(cè)邊向中央漸次增加形成一緩沖區(qū)，所述風(fēng)扇輸出的氣流經(jīng)過(guò)所述緩沖區(qū)后，再輸入到所述散熱鰭片間的氣流信道。
上述曲度散熱器，其特點(diǎn)在于，所述熱鰭片與所述風(fēng)扇的間距與所述散熱鰭片的熱源密度成正比。
上述曲度散熱器，其特點(diǎn)在于，所述散熱鰭片鄰近所述風(fēng)扇的一側(cè)形成一內(nèi)凹的曲面。
上述曲度散熱器，其特點(diǎn)在于，所述各散熱鰭片呈弧面狀。
上述曲度散熱器，其特點(diǎn)在于，所述散熱鰭片外部覆蓋有一風(fēng)蓋，所述風(fēng)蓋與所述底座形成帶有一出風(fēng)口和入風(fēng)口的周圍封閉構(gòu)造，對(duì)應(yīng)所述風(fēng)扇的一側(cè)為入風(fēng)口，對(duì)立側(cè)為出風(fēng)口。
上述曲度散熱器，其特點(diǎn)在于，所述等散熱鰭片的緩沖區(qū)面向所述風(fēng)扇的送風(fēng)方向。
上述曲度散熱器，其特點(diǎn)在于，所述風(fēng)扇屬于側(cè)吹式、上吹式或斜吹式。
由于散熱鰭片在連接底座處分別對(duì)應(yīng)風(fēng)扇后退一適當(dāng)距離，再沿一曲度于散熱鰭片向上延伸時(shí)向風(fēng)扇位置前進(jìn)，從而形成一緩沖區(qū)，使得設(shè)于承座上的風(fēng)扇所輸出的冷卻氣流經(jīng)過(guò)此緩沖區(qū)后，再輸入到各散熱鰭片間的氣流信道。
此外，散熱鰭片的曲度及各散熱鰭片所后退的距離依據(jù)冷卻氣流流力線方向設(shè)計(jì)以避免冷卻氣流于通過(guò)散熱鰭片時(shí)因風(fēng)切效應(yīng)所產(chǎn)生的噪音，并將冷卻氣流的風(fēng)壓方向集中在熱源密度最高的區(qū)域以增加散熱效率。
再者，散熱鰭片以一弧度自底座向上延伸，此弧度則依據(jù)風(fēng)扇輸出冷卻氣流的流力線方向設(shè)計(jì)以避免冷卻氣流于通過(guò)散熱鰭片時(shí)因風(fēng)切效應(yīng)所產(chǎn)生的噪音，并同時(shí)可降低冷卻氣流于氣流信道內(nèi)的風(fēng)阻，從而有效將冷卻氣流導(dǎo)入熱源中心。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的散熱器外觀分解示意圖圖2為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的散熱器剖面?zhèn)纫晥D圖3為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的散熱器背面示意圖；以及圖4為本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的分解示意圖；以及圖5為本實(shí)用新型第三較佳實(shí)施例的分解示意圖其中，附圖標(biāo)記11-底座，12-散熱鰭片，13-承座，14-氣流信道，15-緩沖區(qū)21-風(fēng)蓋，22-鎖孔31-風(fēng)扇40-風(fēng)扇，41-散熱鰭片，42-底座，43-緩沖區(qū)50-風(fēng)扇，51-散熱鰭片，52-底座具體實(shí)施方式
在本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的散熱器外觀分解示意圖及散熱器剖面?zhèn)纫晥D圖1、2中，本實(shí)用新型揭示了一種曲度散熱器，置于計(jì)算機(jī)主機(jī)板的中央處理單元(CPU)上，通過(guò)將中央處理單元于運(yùn)算時(shí)所產(chǎn)生的熱能經(jīng)該曲度散熱器傳導(dǎo)散發(fā)，以防止中央處理單元因溫度過(guò)高而影響其運(yùn)算效能及縮短其使用壽命，該曲度散熱器具有一底座11，底座11上設(shè)有多個(gè)散熱鰭片12，并于此多個(gè)散熱鰭片12的外部覆蓋上一風(fēng)蓋21，以將此多個(gè)散熱鰭片12圍成僅一側(cè)為入風(fēng)口，對(duì)立側(cè)為出風(fēng)口，而周圍封閉的構(gòu)造。
該底座11，設(shè)置在計(jì)算機(jī)主機(jī)板上的發(fā)熱組件(如中央處理單元CPU)相接觸，從而將此中央處理單元所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至設(shè)于底座11上的散熱鰭片12，進(jìn)行散熱動(dòng)作，此外，底座11的一側(cè)延伸有一承座13，此承座13用以容置一風(fēng)扇31，通過(guò)此風(fēng)扇31運(yùn)轉(zhuǎn)所輸出的冷卻氣流以加強(qiáng)散熱器的散熱效能。
此多個(gè)散熱鰭片12，設(shè)置在底座11上，且各散熱鰭片12之間形成有一間隙，從而形成一氣流信道14，此散熱鰭片12于連接底座11處分別對(duì)應(yīng)風(fēng)扇31后退一適當(dāng)距離，再沿一曲度于散熱鰭片12向上延伸時(shí)向風(fēng)扇31位置前進(jìn)，換言之，「散熱鰭片12與風(fēng)扇31的間距由側(cè)邊向中央漸次增加」，從而形成一緩沖區(qū)15，從而使設(shè)于承座13上的風(fēng)扇31所輸出的冷卻氣流先經(jīng)過(guò)此緩沖區(qū)15，再輸入各散熱鰭片12間的氣流信道14，此外，此緩沖區(qū)15的形狀決定于散熱鰭片12的曲度及各散熱鰭片12所后退的距離，而此曲度及距離則依據(jù)冷卻氣流的流力線方向設(shè)計(jì)以避免冷卻氣流在通過(guò)散熱鰭片12時(shí)因風(fēng)切(WINDSHEAR)效應(yīng)所產(chǎn)生的噪音，并將冷卻氣流的風(fēng)壓方向集中在熱源密度最高的區(qū)域以增加散熱效率，也就是說(shuō)，散熱鰭片與風(fēng)扇的間距，是與散熱鰭片的熱源密度成正比，具有較高熱源密度的中央處間距最大，熱源密度較低的側(cè)邊則間距較小，如此即形成一內(nèi)凹曲面。
此風(fēng)蓋21，覆蓋在散熱鰭片12的外部，從而將此多個(gè)散熱鰭片12圍成對(duì)應(yīng)風(fēng)扇31的一側(cè)為入風(fēng)口，對(duì)立側(cè)為出風(fēng)口，而周圍封閉的構(gòu)造，此風(fēng)蓋21對(duì)應(yīng)風(fēng)扇31處設(shè)有鎖孔22，從而將容置在承座13上的風(fēng)扇31通過(guò)鎖固組件(如六角螺絲等)鎖固在鎖孔22而將風(fēng)扇31鎖固于散熱器上。
在圖3所示本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的散熱器背側(cè)示意圖中，設(shè)于底座11上的多個(gè)散熱鰭片12，以一弧度自底座11向上延伸，換言之，散熱鰭片12呈弧面狀，此弧度則依據(jù)風(fēng)扇31輸出冷卻氣流的流力線方向設(shè)計(jì)以避免冷卻氣流于通過(guò)散熱鰭片12時(shí)因風(fēng)切(WIND SHEAR)效應(yīng)所產(chǎn)生的噪音，并同時(shí)降低冷卻氣流在氣流信道14內(nèi)的風(fēng)阻，從而有效將冷卻氣流導(dǎo)入熱源中心。
因此，主機(jī)板的中央處理單元在運(yùn)算時(shí)所產(chǎn)生的多余熱能經(jīng)由與中央處理單元相接觸的散熱心子將熱能熱傳導(dǎo)至設(shè)于底座11上的復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片12以進(jìn)行散熱，再利用設(shè)于承座13上的風(fēng)扇31輸出冷卻氣流，經(jīng)緩沖區(qū)15至各散熱鰭片12間所形成的氣流信道14，則通過(guò)冷卻氣流將各散熱鰭片12的熱能以熱對(duì)流方式經(jīng)出風(fēng)口帶離散熱器，從而達(dá)到散熱器散熱的目的。
此時(shí)，因冷卻氣流先經(jīng)緩沖區(qū)15再進(jìn)入氣流信道14，可有效降低冷卻氣流流經(jīng)散熱鰭片12時(shí)所產(chǎn)生的噪音，且散熱鰭片12的曲度及弧度均依據(jù)風(fēng)扇31輸出冷卻氣流的流力線方向設(shè)計(jì)，不但避免冷卻氣流在通過(guò)散熱鰭片12時(shí)因風(fēng)切(WIND SHEAR)效應(yīng)所產(chǎn)生的噪音，并同時(shí)降低冷卻氣流在氣流信道14內(nèi)的風(fēng)阻，從而有效將冷卻氣流導(dǎo)入熱源中心。
在本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的分解示意圖圖4中，本實(shí)用新型適用的風(fēng)扇型態(tài)，除了第一較佳實(shí)施例揭露的“側(cè)吹式”風(fēng)扇(以風(fēng)扇送風(fēng)方向定)外，也可為圖中所示的上吹式風(fēng)扇40，其散熱鰭片41仍設(shè)置在底座42頂面，唯有上吹式風(fēng)扇40是組設(shè)于散熱鰭片41的頂側(cè)，且緩沖區(qū)43調(diào)整為內(nèi)凹圓形曲面。當(dāng)風(fēng)扇40與散熱鰭片41結(jié)合時(shí)，中央熱源密度較高處，散熱鰭片41與風(fēng)扇40的間距最大，熱源密度較低的側(cè)邊則間距較小。
接著，在本實(shí)用新型第三較佳實(shí)施例的分解示意圖圖5中，其揭露本實(shí)用新型應(yīng)用在斜吹式風(fēng)扇50的實(shí)施態(tài)樣。風(fēng)扇50仍是安裝在散熱鰭片51與底座52的側(cè)邊，散熱鰭片51的緩沖區(qū)53面向風(fēng)扇50的送風(fēng)方向；雖然風(fēng)扇50的送風(fēng)方向略微傾斜，但不影響緩沖區(qū)53的作用，同樣可提升熱源密度較高區(qū)的風(fēng)壓。
簡(jiǎn)而言之，只要在空間配置上，將散熱鰭片的緩沖區(qū)面向風(fēng)扇的送風(fēng)方向設(shè)置即可，并不局限于風(fēng)扇的形式。
上述內(nèi)容，僅為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，并非限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型主要的發(fā)明構(gòu)思均可進(jìn)行相應(yīng)修飾和變換，故本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)所要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種曲度散熱器，包括一底座，所述底座上設(shè)有多個(gè)散熱鰭片，且各散熱鰭片之間保持有一氣流信道，并于所述散熱鰭片一側(cè)設(shè)置有一風(fēng)扇，所述風(fēng)扇輸出的氣流與所述氣流通道相一致，其特征在于所述散熱鰭片與所述風(fēng)扇的間距由側(cè)邊向中央漸次增加形成一緩沖區(qū)，所述風(fēng)扇輸出的氣流經(jīng)過(guò)所述緩沖區(qū)后，再輸入到所述散熱鰭片間的氣流信道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲度散熱器，其特征在于，所述熱鰭片與所述風(fēng)扇的間距與所述散熱鰭片的熱源密度成正比。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲度散熱器，其特征在于，所述散熱鰭片鄰近所述風(fēng)扇的一側(cè)形成一內(nèi)凹的曲面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲度散熱器，其特征在于，所述散熱鰭片呈弧面狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲度散熱器，其特征在于，所述散熱鰭片外部覆蓋有一風(fēng)蓋，所述風(fēng)蓋與所述底座形成帶有一出風(fēng)口和入風(fēng)口的周圍封閉構(gòu)造，對(duì)應(yīng)所述風(fēng)扇的一側(cè)為入風(fēng)口，對(duì)立側(cè)為出風(fēng)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲度散熱器，其特征在于，所述風(fēng)扇與風(fēng)蓋連接在一起，所述散熱鰭片套裝在所述風(fēng)蓋內(nèi)，所述風(fēng)蓋與所述底座固定在一起形成帶有一出風(fēng)口的周圍封閉構(gòu)造。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述曲度散熱器，其特征在于，所述風(fēng)蓋的底部與所述底座通過(guò)螺釘緊固在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲度散熱器，其特征在于，所述散熱鰭片的緩沖區(qū)面向于所述風(fēng)扇的送風(fēng)方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或8所述曲度散熱器，其特征在于，所述風(fēng)扇屬于側(cè)吹式、上吹式或斜吹式。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述曲度散熱器，其特征在于，所述風(fēng)扇屬于側(cè)吹式、上吹式或斜吹式。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種曲度散熱器，包括一底座，所述底座上設(shè)有多個(gè)散熱鰭片，且各散熱鰭片之間保持有一氣流信道，并于所述散熱鰭片一側(cè)設(shè)置有一風(fēng)扇，所述風(fēng)扇輸出的氣流與所述氣流通道相一致，所述散熱鰭片與所述風(fēng)扇的間距由側(cè)邊向中央漸次增加形成一緩沖區(qū)，所述風(fēng)扇輸出的氣流經(jīng)過(guò)所述緩沖區(qū)后，再輸入到所述散熱鰭片間的氣流信道。該散熱器可以避免冷卻氣流在通過(guò)散熱鰭片時(shí)因風(fēng)切效應(yīng)所產(chǎn)生的噪音，同時(shí)將冷卻氣流的風(fēng)壓方向集中于熱源密度最高的區(qū)域以增加散熱效率。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2664051SQ20032010248
公開(kāi)日2004年12月15日 申請(qǐng)日期2003年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月30日
發(fā)明者劉登杰 申請(qǐng)人:技嘉科技股份有限公司