一種異形螺紋管加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種異形螺紋管加工裝置，包括機架，所述的機架上依次設置有加熱裝置、傳動裝置以及成型裝置。該裝置能在線在螺紋管和普通直段管材之間進行產(chǎn)品形狀的切換，成型穩(wěn)定，機構緊湊，填補了國內(nèi)相關技術空白，具有非常好的市場前景。
【專利說明】一種異形螺紋管加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種螺紋管加工裝置，尤其是一種異形螺紋管加工裝置。
【背景技術】
[0002]塑料異形擠出技術是熱塑性塑料成型加工技術中比較高難度和發(fā)展中的技術，先后經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段是擠出產(chǎn)品斷面形狀較為復雜，但在長度方向上僅能制造直線型型材。第二階段是在長度方向上能按照一定的曲率半徑制成螺旋狀產(chǎn)品，目前國內(nèi)的廠家已經(jīng)能夠達到這個技術水平。第三階段是不但能在長度上按照曲率半徑制成螺旋狀產(chǎn)品，還可以根據(jù)需要在螺紋管(螺旋狀管材)和普通直段管材(光滑圓形狀)之間進行產(chǎn)品形狀的切換，也就是說可以根據(jù)客戶需要形成螺紋段和普通段相互交替的產(chǎn)品，這個技術國外已經(jīng)相當成熟且質量可靠，目前國內(nèi)還沒有相關設備。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種能在線在螺紋管和普通直段管材之間進行產(chǎn)品形狀切換的異形螺紋管加工裝置。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:一種異形螺紋管加工裝置，包括機架，所述的機架上依次設置有加熱裝置、傳動裝置以及成型裝置；
[0005]所述的加熱裝置包括:設置在機架上的加熱箱底板，設置在加熱箱底板上的加熱箱，設置在加熱箱內(nèi)部有加熱棒；
[0006]所述的傳動裝置包括:設置在機架底部以及輸出軸上穿設有電機帶輪的電機，設置在位于電機正上方的機架上的軸承座底板，設置在軸承座底板上的軸承座，通過軸承部分穿設在軸承座中的摩擦輪，穿設在軸承座內(nèi)部的摩擦輪上以及兩端緊靠軸承的內(nèi)墊，設置在摩擦輪一端的丁苯橡膠，穿設在摩擦輪另一端的主軸帶輪，穿設在軸承座與主軸帶輪之間的摩擦輪上的外墊，共同套設在主軸帶輪與電機帶輪上的皮帶；
[0007]所述的成型裝置包括:設置在機架底部以及安裝有抽空管的真空泵，設置在機架上以及與抽空管相通的箱體；設置在機架上的箱體內(nèi)的旋轉體底板，設置在旋轉體底板上的旋轉體座，貫穿設置在旋轉體座兩端的導柱，穿設在導柱上且分為兩部分的活動套，固定在活動套兩側的摩擦片，通過摩擦片在活動套內(nèi)可做圓周運動且分為兩部分的旋轉芯子，設置在旋轉芯子之間的銷子，設置在銷子上的彈簧；設置在箱體側壁的氣缸底板，一端分別穿過氣缸底板和箱體側壁且與活動套相連的氣缸接頭，與氣缸接頭另一端相連的氣缸；
[0008]所述加熱箱、摩擦輪、旋轉芯子的中心位于同一水平線上。
[0009]優(yōu)選的，所述的加熱棒有8根。
[0010]優(yōu)選的，所述的加熱棒沿加熱箱內(nèi)壁環(huán)形設置在加熱箱內(nèi)部。
[0011]優(yōu)選的，所述氣缸通過墊片設置在氣缸底板上。
[0012]本實用新型的有益效果是:該裝置能在線在螺紋管和普通直段管材之間進行產(chǎn)品形狀的切換，成型穩(wěn)定，機構緊湊，填補了國內(nèi)相關技術空白，具有非常好的市場前景。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型所述加工裝置的主視方向的剖視結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型所述加工裝置的左視結構示意圖；
[0015]圖3是圖1中加熱裝置的結構示意圖；
[0016]圖1至圖3中:1、銷子，2、導柱，3、墊片，4、摩擦片，5、旋轉芯子，6、彈簧，7、旋轉體座，8、活動套，9、氣缸接頭，10、氣缸底板，11、旋轉體底板，12、軸承座底板，13、電機帶輪，14、主軸帶輪，15、內(nèi)墊，16、外墊，17、軸承座，18、管子，19、摩擦輪，20、加熱箱，21、加熱棒，22、加熱箱底板，23、機架，24、氣缸，25、電機，26、真空泵，27、箱體，28、軸承，29、丁苯橡膠，30、皮帶，31、抽空管。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖通過具體實施例對本實用新型作進一步描述。
[0018]如圖1所示，所述一種異形螺紋管加工裝置，包括機架23，所述的機架23上依次設置有加熱裝置、傳動裝置以及成型裝置。所述的加熱裝置包括:設置在機架23上的加熱箱底板22，設置在加熱箱底板22上的加熱箱20，設置在加熱箱20內(nèi)部有8根加熱棒21，如圖3所示，所述的加熱棒21沿加熱箱20內(nèi)壁環(huán)形設置在加熱箱20內(nèi)部；
[0019]所述的傳動裝置包括:設置在機架23底部以及輸出軸上穿設有電機帶輪13的電機25，設置在位于電機25正上方的機架23上的軸承座底板12，設置在軸承座底板12上的軸承座17，通過軸承28部分穿設在軸承座17中的摩擦輪19，穿設在軸承座17內(nèi)部的摩擦輪19上以及兩端緊靠軸承28的內(nèi)墊15，設置在摩擦輪19 一端的丁苯橡膠29，穿設在摩擦輪19另一端的主軸帶輪14，穿設在軸承座17與主軸帶輪14之間的摩擦輪19上的外墊16，共同套設在主軸帶輪14與電機帶輪13上的皮帶30 ；
[0020]如圖2所示，所述的成型裝置包括:設置在機架23底部以及安裝有抽空管31的真空泵26，設置在機架23上以及與抽空管31相通的箱體27 ;設置在機架23上的箱體27內(nèi)的旋轉體底板11，設置在旋轉體底板11上的旋轉體座7，貫穿設置在旋轉體座7兩端的導柱2，穿設在導柱2上且分為兩部分的活動套8，固定在活動套8兩側的摩擦片4，通過摩擦片4在活動套8內(nèi)可做圓周運動且分為兩部分的旋轉芯子5，設置在旋轉芯子5之間的銷子1，設置在銷子I上的彈簧6 ;設置在箱體27側壁的氣缸底板10，一端分別穿過氣缸底板10和箱體27側壁且與活動套8相連的氣缸接頭9，與氣缸接頭9另一端相連的氣缸24，所述氣缸24通過墊片3設置在氣缸底板10上；
[0021]如圖1所示,所述加熱箱20、摩擦輪19、旋轉芯子5的中心位于同一水平線上，以便管子18能從加熱箱20順利的到達旋轉芯子5的螺紋成型區(qū)。
[0022]工作時，對加熱棒21通電，加熱箱20開始工作，然后啟動電機25，電機帶輪13通過皮帶30帶動主軸帶輪14旋轉，主軸帶輪14帶動摩擦輪19、丁苯橡膠29旋轉，同時啟動真空泵26，通過抽空管31對箱體27進行抽真空。當管子18通過加熱箱20、摩擦輪19，到達旋轉芯子5的螺紋成型區(qū)時，氣缸24推動活動套8使之閉合，活動套8克服彈簧6的阻力推動旋轉芯子5隨之閉合，從而使摩擦輪19上的丁苯橡膠29與旋轉芯子5連接，帶動旋轉芯子5旋轉，由于真空泵26對箱體27的持續(xù)抽真空，使得管子18被吸附在旋轉芯子5內(nèi)的螺紋結構壁上，當旋轉芯子5旋轉時，螺紋結構開始對管子18進行螺紋成型動作，當達到指定的螺紋長度后，氣缸24停止動作，彈簧6的反作用力使旋轉芯子5分開，丁苯橡膠29隨之與旋轉芯子5分開，旋轉芯子5停止做圓周遠動，管子18正常從旋轉芯子5中通過而不被進行螺紋成型，自從完成一個成型動作，當要繼續(xù)進行螺紋成型時，氣缸24開始工作，重復上面的各個動作，完成I次螺紋成型。該裝置能在螺紋管和普通直段管材之間進行產(chǎn)品形狀的切換，成型穩(wěn)定，機構緊湊，填補了國內(nèi)相關技術空白，具有非常好的市場前景。
【權利要求】
1.一種異形螺紋管加工裝置，包括機架，其特征在于:所述的機架上依次設置有加熱裝置、傳動裝置以及成型裝置； 所述的加熱裝置包括:設置在機架上的加熱箱底板，設置在加熱箱底板上的加熱箱，設置在加熱箱內(nèi)部有加熱棒； 所述的傳動裝置包括:設置在機架底部以及輸出軸上穿設有電機帶輪的電機，設置在位于電機正上方的機架上的軸承座底板，設置在軸承座底板上的軸承座，通過軸承部分穿設在軸承座中的摩擦輪，穿設在軸承座內(nèi)部的摩擦輪上以及兩端緊靠軸承的內(nèi)墊，設置在摩擦輪一端的丁苯橡膠，穿設在摩擦輪另一端的主軸帶輪，穿設在軸承座與主軸帶輪之間的摩擦輪上的外墊，共同套設在主軸帶輪與電機帶輪上的皮帶； 所述的成型裝置包括:設置在機架底部以及安裝有抽空管的真空泵，設置在機架上以及與抽空管相通的箱體；設置在機架上的箱體內(nèi)的旋轉體底板，設置在旋轉體底板上的旋轉體座，貫穿設置在旋轉體座兩端的導柱，穿設在導柱上且分為兩部分的活動套，固定在活動套兩側的摩擦片，通過摩擦片在活動套內(nèi)可做圓周運動且分為兩部分的旋轉芯子，設置在旋轉芯子之間的銷子，設置在銷子上的彈簧；設置在箱體側壁的氣缸底板，一端分別穿過氣缸底板和箱體側壁且與活動套相連的氣缸接頭,與氣缸接頭另一端相連的氣缸； 所述加熱箱、摩擦輪、旋轉芯子的中心位于同一水平線上。
2.根據(jù)權利要求1所述的加工裝置，其特征在于:所述的加熱棒有8根。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的加工裝置，其特征在于:所述的加熱棒沿加熱箱內(nèi)壁環(huán)形設置在加熱箱內(nèi)部。
4.根據(jù)權利要求1所述的加工裝置，其特征在于:所述氣缸通過墊片設置在氣缸底板上。
【文檔編號】B29C59/02GK203818570SQ201420239131
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權日:2014年5月12日
【發(fā)明者】袁濤, 楊生嚴 申請人:張家港白熊科美機械有限公司