專利名稱：一種輥壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輥壓成型裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的冷彎成型機(jī)，大都設(shè)置幾個(gè)間隔一定距離的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸 上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有數(shù)個(gè)輥輪，輥輪通過花鍵裝配在傳動(dòng)軸上，輥輪與輥輪之間
均設(shè)有定位套；型材成型時(shí)，主機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輥輪就會(huì)隨著一起轉(zhuǎn)動(dòng)， 型材完全靠對(duì)應(yīng)配合的輥輪強(qiáng)制牽弓I并通過兩者之間的徑向間隙擠壓成型。當(dāng) 型材成型角度較小時(shí)，型材斜面方向上尺寸高度相差小，兩個(gè)輥輪之間的速差 也較小，不影響成型；但是，當(dāng)型材成型到一定角度，型材的波高也會(huì)形成一 定比例，這樣就會(huì)在對(duì)應(yīng)配合的兩個(gè)輥輪之間產(chǎn)生較大的速差，不僅尺寸的精 度難以保證，還會(huì)因前后擁板在型材內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力強(qiáng)度時(shí)形成很多缺陷，如表 面中間帶形波、劃傷，型材有邊浪等問題；同時(shí)，主機(jī)所需要的動(dòng)力也較大， 造價(jià)也較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種在成型時(shí)尺寸精度較高、阻力較小的輥壓成 型裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種輥壓成型裝置，包括至少一對(duì)傳動(dòng)軸，每個(gè)傳動(dòng)軸上都設(shè)有至少一個(gè) 輥輪，每對(duì)傳動(dòng)軸上的輥輪成對(duì)對(duì)應(yīng)配合設(shè)置，在一對(duì)配合輥輪的輪面之間留 有供板材通過的徑向壓板間隙，其特征在于所述的對(duì)應(yīng)配合的兩個(gè)輥輪中， 其中 一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在其傳動(dòng)軸上，另 一個(gè)固定裝配在傳動(dòng)軸上。
所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的輥輪直徑比固定裝配的輥輪直徑較大。
所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的輥輪與其傳動(dòng)軸之間設(shè)有無油軸承。
所述的無油軸承與其裝配的傳動(dòng)軸之間還設(shè)有軸襯。
所述同一個(gè)傳動(dòng)軸上的輥輪與輥輪之間設(shè)有定位套。
本實(shí)用新型提供的輥壓成型裝置，每對(duì)傳動(dòng)軸上對(duì)應(yīng)配合的輥輪中，其中 一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在其傳動(dòng)軸上，另一個(gè)固定裝配在傳動(dòng)軸上。型材成型時(shí)，由于 型材靠對(duì)應(yīng)配合的輥輪的徑向間隙擠壓成型，當(dāng)型材進(jìn)行輸送，輥輪會(huì)隨型材 進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)型材起擠壓的作用；其中轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的輥輪的成型動(dòng)力由型材進(jìn)行
3提供，型材運(yùn)行或停止，轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的輥輪也相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)或停止，不僅輥輪可與 型材同速轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)輥輪波高達(dá)到需要的比例，型材的內(nèi)應(yīng)力也可自由變化， 在達(dá)到型材需要的角的同時(shí)，還提高了型材的尺寸精度，減小了成型所需的動(dòng) 力。將直徑較大的輥輪裝配在傳動(dòng)軸上，相對(duì)直徑較小的輥輪來說，其所受到 的阻力會(huì)更小。在直徑較大的輥輪內(nèi)部嵌入無油軸承，并在無油軸承與其連接 的傳動(dòng)軸之間設(shè)置軸襯，使得輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)性能較好，該裝置的使用也較為長(zhǎng)久。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的輥壓成型裝置包括上傳動(dòng)軸1和下傳動(dòng)軸
11，上傳動(dòng)軸1和下傳動(dòng)軸11上均帶有鍵槽2、 13，且兩傳動(dòng)軸上還分別設(shè)有 一一對(duì)應(yīng)配合的輥輪，每對(duì)傳動(dòng)軸上的輥輪成對(duì)對(duì)應(yīng)配合設(shè)置，在一對(duì)配合輥 輪的輪面之間留有供板材通過的徑向壓板間隙，型材通過對(duì)應(yīng)配合的輥輪之間 的配合間隙擠壓成型。所述的對(duì)應(yīng)配合的兩個(gè)輥輪中，其中直徑較大的輥輪轉(zhuǎn) 動(dòng)裝配在其傳動(dòng)軸上，另一個(gè)固定裝配在傳動(dòng)軸上。上傳動(dòng)軸1上設(shè)置有數(shù)個(gè) 第一上輥輪4和內(nèi)部嵌有上無油軸承7的第二上輥輪6，第一上輥輪4和第二 上輥輪6的位置可根據(jù)型材需要壓制的形狀進(jìn)行設(shè)置并調(diào)換，從而壓出不同形 式的型材，第一上輥輪4和第二上輥輪6之間均設(shè)有第二上定位套5，第一上 輥輪4與第一上輥輪4之間以及其端部均設(shè)有第一上定位套3，定位套的長(zhǎng)度 也可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，在上無油軸承7與上傳動(dòng)軸1之間還設(shè)有上軸襯8， 以提供輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)性能；所述下傳動(dòng)軸11上依次設(shè)有與上傳動(dòng)軸1上的輥輪 對(duì)應(yīng)的內(nèi)部嵌有下無油軸承9的第一下輥輪14和通過鍵槽13與傳動(dòng)軸配合的 第二下輥輪16，第一下輥輪14和第二下輥輪16之間均設(shè)有第一下定位套15， 第一下輥輪14和第一下輥輪14之間及其端部也分別設(shè)有第二下定位套12，下 無油軸承9與下傳動(dòng)軸11之間還設(shè)有下軸襯10。上述軸襯和無油軸承的大小 均根據(jù)傳動(dòng)軸的軸徑合理確定。
需要注意的是，安裝時(shí)，在將輥輪及定位套按順序分別安裝在上、下傳動(dòng) 軸上后，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)部嵌有無油軸承的輥輪，若上、下傳動(dòng)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，說 明無油軸承的安裝間隙合理；若不能轉(zhuǎn)動(dòng)，說明無油軸承的安裝間隙不合理， 需要調(diào)整無油軸承及軸襯之間的間隙，直到上、下傳動(dòng)軸能自由轉(zhuǎn)動(dòng)為止。
權(quán)利要求1.一種輥壓成型裝置，包括至少一對(duì)傳動(dòng)軸，每個(gè)傳動(dòng)軸上都設(shè)有至少一個(gè)輥輪，每對(duì)傳動(dòng)軸上的輥輪成對(duì)對(duì)應(yīng)配合設(shè)置，在一對(duì)配合輥輪的輪面之間留有供板材通過的徑向壓板間隙，其特征在于所述的對(duì)應(yīng)配合的兩個(gè)輥輪中，其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在其傳動(dòng)軸上，另一個(gè)固定裝配在傳動(dòng)軸上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓成型裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝 配的輥輪直徑比固定裝配的輥輪直徑較大。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥壓成型裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn) 動(dòng)裝配的輥輪與其傳動(dòng)軸之間設(shè)有無油軸承。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥壓成型裝置，其特征在于所述的無油軸 承與其裝配的傳動(dòng)軸之間還設(shè)有軸襯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥壓成型裝置，其特征在于所述同一個(gè)傳 動(dòng)軸上的輥輪與輥輪之間設(shè)有定位套。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥壓成型裝置，其特征在于所述同一個(gè)傳 動(dòng)軸上的輥輪與輥輪之間設(shè)有定位套。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輥壓成型裝置，該裝置包括至少一對(duì)傳動(dòng)軸，每個(gè)傳動(dòng)軸上都設(shè)有至少一個(gè)輥輪，每對(duì)傳動(dòng)軸上的輥輪分別對(duì)應(yīng)配合，在輥輪的配合處設(shè)有徑向間隙，對(duì)應(yīng)配合的兩個(gè)輥輪中，其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在其傳動(dòng)軸上，另一個(gè)固定裝配在傳動(dòng)軸上。型材成型時(shí)，由于型材靠對(duì)應(yīng)配合的輥輪的徑向間隙擠壓成型，當(dāng)型材進(jìn)行輸送，輥輪會(huì)隨型材進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)型材起擠壓的作用；其中轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的輥輪的成型動(dòng)力由型材進(jìn)行提供，不僅使輥輪與型材同速轉(zhuǎn)動(dòng)，型材的內(nèi)應(yīng)力也可自由變化，在達(dá)到型材需要的角的同時(shí)，還提高了型材的尺寸精度，減小了成型所需的動(dòng)力。在輥輪內(nèi)部嵌入無油軸承，并在無油軸承與傳動(dòng)軸之間設(shè)軸襯，使得該裝置的使用較為長(zhǎng)久。
文檔編號(hào)B21D11/00GK201385068SQ20092008918
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者王衛(wèi)星, 王國(guó)柱, 王建領(lǐng) 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)天豐機(jī)械制造有限公司