柔性輥彎成型機架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及柔性輥彎成型機架適用于冷彎型鋼機組中的水平乳輥機架。
【背景技術】
[0002]在冷彎型鋼生產線中，大量使用了水平乳輥機架，常用的傳統(tǒng)水平乳輥機架上乳輥的升降調整使用絲桿絲母調整，絲桿絲母配合間隙造成的誤差會影響上下乳輥縫隙的精確調整；同時，上下乳輥縫隙調整好后是固定值，當帶鋼厚度不均時會影響輥彎成型效果，當帶頭尾對接焊縫通過時會對機架造成沖擊。因此，針對上述存在的現(xiàn)實問題，研究開發(fā)一種適應冷彎型鋼生產線的柔性輥彎成型機架是十分必要的。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型針對上述技術問題，提出一種柔性輥彎成型機架;該發(fā)明有效的解決了絲桿調整時由于絲桿與絲母配合間隙造成的誤差，達到精確調整上下乳輥縫隙的目的，設置預壓蝶簧組，可有效的解決由于帶鋼厚度不均對輥彎成型的影響，同時在帶頭尾對接焊縫通過機架時保護機架，避免沖擊。
[0004]為達到以上目的，通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]柔性輥彎成型機架，包括:底座，機架，上乳輥組件，裝配于上乳輥組件下方的下乳輥組件和用于調整乳輥間隙的蝸輪絲桿升降機;其中，底座上端左右兩側均固定有一個機架，其中，上乳輥組件是由一對上滑塊、乳輥軸和上乳輥組成的轉動輥結構，且一對上滑塊分別與位于左側的機架和位于右側的機架配合滑動導向；下乳輥組件是由一對下滑塊、乳輥軸和下乳輥組成的轉動輥結構，且一對下滑塊分別與位于左側的機架和位于右側的機架配合滑動導向；
[0006]其中，每一組對位的上滑塊和下滑塊之間均設置有彈簧；
[0007]下乳輥組件的兩側下滑塊均通過安全墊定位在機架上；
[0008]蝸輪絲桿升降機為雙絲杠升降機，包括:左升降機組和右升降機組，且左升降機組和右升降機組結構相同；每一個升降機組均包括:蝸輪機構、絲桿、法蘭、碟簧組和碟簧座；
[0009]蝸輪機構固定于機架的橫梁上端，絲桿與蝸輪機構螺紋配合裝配，橫梁上設置有與絲桿導向配合的孔，絲桿與橫梁的孔裝配后，縱向向下伸出于橫梁下端，且絲桿伸出于橫梁下端的部分軸向套置安裝有法蘭;法蘭為帶頸法蘭，且法蘭的頸部套置有碟簧組；
[0010]碟簧座固定于對應側上滑塊上，碟簧座中心設置有階梯孔結構，且保證階梯孔較小直徑孔端與絲桿下端縱向對位，即直徑較大孔端為與上滑塊固定端；
[0011]其中，法蘭頸部下端伸入于碟簧座的較小直徑孔內，絲桿下端貫穿于法蘭伸入于碟簧座的較大直徑孔內，且絲桿位于較大直徑孔內部分加工有螺紋，碟簧座的較大直徑孔內設置有與絲桿位于較大直徑孔內螺紋部分配合的鎖緊螺母；
[0012]絲桿位于法蘭安裝位頂部設置有徑向凸起軸肩，實現(xiàn)對法蘭的軸向上行限位；
[0013]其中，左右兩側的蝸輪機構之間通過聯(lián)軸器和軸聯(lián)結實現(xiàn)同步轉動，且每個蝸輪機構上都設置有調整方頭。
[0014]采用上述技術方案的本實用新型，原理、操作和特點分述于下:
[0015]本實用新型的機構是在水平乳輥機架上使用，上下滑塊間的彈簧壓緊力應滿足在輥彎薄壁及厚壁型材時都能平衡上滑塊、上乳輥及乳輥軸的自重，使得調整絲桿絲母嚙合都靠在上側，達到消除間隙的目的；鎖緊螺母預壓蝶簧組使其預壓力等于蝸輪絲桿升降機額定載荷，當輥彎乳制力過大超過蝸輪絲桿升降機額定載荷時，壓縮蝶簧組實現(xiàn)柔性輥彎。
[0016]本實用新型的具體效果在于:有效的解決了絲桿調整時由于絲桿與絲母配合間隙造成的誤差，達到精確調整上下乳輥縫隙的目的，設置預壓蝶簧組，可有效的解決由于帶鋼厚度不均對輥彎成型的影響，同時在帶頭尾對接焊縫通過機架時保護機架，避免沖擊。
[0017]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0018]本實用新型共2幅附圖，其中:
[0019]圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型的側視結構示意圖。
[0021]圖中:1、底座，2、機架，3、安全墊，4、下滑塊，5、下乳輥，6、彈簧，7、上滑塊，8、型材，
9、上乳輥，10、鎖緊螺母，11、蝶簧座，12、蝶簧組，13、法蘭，14、橫梁，15、調整方頭，16、蝸輪機構，17、聯(lián)軸器，18、軸，19、乳輥軸，20、絲桿ο
【具體實施方式】
[0022]如圖1和圖2所示的柔性輥彎成型機架，包括:底座I，機架2，上乳輥組件，裝配于上乳輥組件下方的下乳輥組件和用于調整乳輥間隙的蝸輪絲桿升降機;其中，底座I上端左右兩側均固定有一個機架2，其中，上乳輥組件是由一對上滑塊7、乳輥軸和上乳輥9組成的轉動輥結構，且一對上滑塊7分別與位于左側的機架和位于右側的機架配合滑動導向；下乳輥組件是由一對下滑塊4、乳輥軸和下乳輥5組成的轉動輥結構，且一對下滑塊4分別與位于左側的機架和位于右側的機架配合滑動導向；
[0023]其中，每一組對位的上滑塊和下滑塊之間均設置有彈簧6;
[0024]下乳輥組件的兩側下滑塊均通過安全墊3定位在機架2上；
[0025]蝸輪絲桿升降機為雙絲杠升降機，包括:左升降機組和右升降機組，且左升降機組和右升降機組結構相同；每一個升降機組均包括:蝸輪機構16、絲桿20、法蘭13、碟簧組12和碟簧座11;
[0026]蝸輪機構16固定于機架2的橫梁14上端，絲桿20與蝸輪機構16螺紋配合裝配，橫梁14上設置有與絲桿20導向配合的孔，絲桿20與橫梁14的孔裝配后，縱向向下伸出于橫梁14下端，且絲桿20伸出于橫梁14下端的部分軸向套置安裝有法蘭13;法蘭13為帶頸法蘭，且法蘭13的頸部套置有碟簧組12;
[0027]碟簧座11固定于對應側上滑塊7上，碟簧座11中心設置有階梯孔結構，且保證階梯孔較小直徑孔端與絲桿20下端縱向對位，即直徑較大孔端為與上滑塊7固定端；
[0028]其中，法蘭13頸部下端伸入于碟簧座11的較小直徑孔內，絲桿20下端貫穿于法蘭13伸入于碟簧座11的較大直徑孔內，且絲桿20位于較大直徑孔內部分加工有螺紋，碟簧座11的較大直徑孔內設置有與絲桿20位于較大直徑孔內螺紋部分配合的鎖緊螺母10;
[0029]絲桿20位于法蘭13安裝位頂部設置有徑向凸起軸肩，實現(xiàn)對法蘭13的軸向上行限位；
[0030]其中，左右兩側的蝸輪機構16之間通過聯(lián)軸器17和軸18聯(lián)結實現(xiàn)同步轉動，且每個蝸輪機構16上都設置有調整方頭15。
[0031 ]采用上述技術方案的本實用新型，原理、操作和特點分述于下:
[0032]本實用新型的機構是在水平乳輥機架上使用，上下滑塊間的彈簧壓緊力應滿足在輥彎薄壁及厚壁型材時都能平衡上滑塊、上乳輥及乳輥軸的自重，使得調整絲桿絲母嚙合都靠在上側，達到消除間隙的目的；鎖緊螺母預壓蝶簧組使其預壓力等于蝸輪絲桿升降機額定載荷，當輥彎乳制力過大超過蝸輪絲桿升降機額定載荷時，壓縮蝶簧組實現(xiàn)柔性輥彎。
[0033]其中，需要加工的型材8位于上乳輥與下乳輥之間。
[0034]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上訴揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.柔性輥彎成型機架，其特征在于:包括，底座(I)，機架(2)，上乳輥組件，裝配于上乳輥組件下方的下乳輥組件和用于調整乳輥間隙的蝸輪絲桿升降機;其中，底座(I)上端左右兩側均固定有一個機架(2)，其中，上乳輥組件是由一對上滑塊(7)、乳輥軸和上乳輥(9)組成的轉動輥結構，且一對上滑塊(7)分別與位于左側的機架和位于右側的機架配合滑動導向；下乳輥組件是由一對下滑塊(4)、乳輥軸和下乳輥(5)組成的轉動輥結構，且一對下滑塊(4)分別與位于左側的機架和位于右側的機架配合滑動導向； 其中，每一組對位的上滑塊和下滑塊之間均設置有彈簧(6); 下乳輥組件的兩側下滑塊均通過安全墊(3)定位在機架(2)上。2.根據權利要求1所述的柔性輥彎成型機架，其特征在于: 所述蝸輪絲桿升降機為雙絲杠升降機，包括:左升降機組和右升降機組，且左升降機組和右升降機組結構相同；每一個升降機組均包括:蝸輪機構(16)、絲桿(20)、法蘭(13)、碟簧組(12)和碟簧座(11); 所述蝸輪機構(16)固定于機架(2)的橫梁(14)上端，絲桿(20)與蝸輪機構(16)螺紋配合裝配，橫梁(14)上設置有與絲桿(20)導向配合的孔，絲桿(20)與橫梁(14)的孔裝配后，縱向向下伸出于橫梁(14)下端，且絲桿(20)伸出于橫梁(14)下端的部分軸向套置安裝有法蘭(13);所述法蘭(13)為帶頸法蘭，且法蘭(13)的頸部套置有碟簧組(12); 所述碟簧座(11)固定于對應側上滑塊(7)上，碟簧座(11)中心設置有階梯孔結構，且保證階梯孔較小直徑孔端與絲桿(20)下端縱向對位，即直徑較大孔端為與上滑塊(7)固定端； 其中，法蘭(13)頸部下端伸入于碟簧座(11)的較小直徑孔內，絲桿(20)下端貫穿于法蘭(13)伸入于碟簧座(11)的較大直徑孔內，且絲桿(20)位于較大直徑孔內部分加工有螺紋，碟簧座(11)的較大直徑孔內設置有與絲桿(20)位于較大直徑孔內螺紋部分配合的鎖緊螺母(10)； 絲桿(20)位于法蘭(13)安裝位頂部設置有徑向凸起軸肩，實現(xiàn)對法蘭(13)的軸向上行限位； 其中，左右兩側的蝸輪機構(16)之間通過聯(lián)軸器(17)和軸(18)聯(lián)結實現(xiàn)同步轉動，且每個蝸輪機構(16)上都設置有調整方頭(15)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種柔性輥彎成型機架，安裝在底座兩側的兩機架的上下滑塊間分別安裝兩個壓縮彈簧，用于平衡上軋輥、上滑塊及軋輥軸的自重，同時兩側橫梁上的蝸輪螺桿升降機的絲桿分別連接法蘭、蝶簧組、蝶簧座及螺母，鎖緊螺母預壓蝶簧組使其預壓力等于蝸輪絲桿升降機額定載荷，兩側蝶簧座分別與上滑塊連接固定；上述技術方案有效的解決了絲桿調整時由于絲桿與絲母配合間隙造成的誤差，達到精確調整上下軋輥縫隙的目的，設置預壓蝶簧組，可有效的解決由于帶鋼厚度不均對輥彎成型的影響，同時在帶頭尾對接焊縫通過機架時保護機架，避免沖擊。
【IPC分類】B21D3/05
【公開號】CN205309014
【申請?zhí)枴緾N201521133949
【發(fā)明人】馬麗, 高國鴻, 李云輝
【申請人】大連三高科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月31日