專利名稱：電子裝置的控制面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子裝置的控制面板及其制造方法。更詳細(xì)地說，涉及合成樹脂制的通過注射成形制造的電子裝置的控制面板及其制造方法。
隨著近年來計(jì)算機(jī)關(guān)聯(lián)裝置、通信裝置的普及，要求向這些裝置輸入輸出信息用的控制面板等輸入操作部極端的低成本化。另一方面，在電子元件的高精度化的同時(shí)，為了防塵、防止靜電引起的電子元件的破損而要求密封性。例如，便攜式電話機(jī)、個(gè)人計(jì)算機(jī)等電子裝置中所使用的控制面板，就為了以低成本實(shí)現(xiàn)普及而要求極端的降低成本，特別是希望包括印刷基板的開關(guān)結(jié)構(gòu)的成本降低。
本申請人提出過為此的電子裝置的控制面板(日本專利公開特開平9-259696號公報(bào))。所提出者，雖然基本上手指接觸的按鍵主體由合成樹脂構(gòu)成，但是通常在此一表面上顯示著印刷的顯示部?？墒?，顯示部由于手指頻繁接觸的關(guān)系，存在著顯示部由于摩擦而剝離的問題。雖然為了解決此一問題也提出了種種其他方法，但是，由于不是用片材者，所以即使采用工作量也增加，如果用低成本化的按鍵片，則隨著工作量的增加而采用的意義減半。
另一方面，本申請人提出的通過注射成形把按鍵和控制面板組裝起來的方案(專利第2649025號等)，與按鍵所配置的控制面板的開口部之間的間隙因?yàn)樽⑸涑尚谓饘倌５慕Y(jié)構(gòu)而不得不加大。從電子裝置的結(jié)構(gòu)、外形設(shè)計(jì)上、異物的混入等方面考慮，只要能實(shí)現(xiàn)作為按鍵的功能，最好是極力減小此一間隙。
本發(fā)明是基于這種技術(shù)背景而產(chǎn)生的，是實(shí)現(xiàn)下述目的的方案。
本發(fā)明的目的在于提供一種把控制面板的開口部與插入配置在這些開口部中的按鍵之間的間隙減小的電子裝置的控制面板及其制造方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種滿足氣密性、顯示的明瞭性、操作性、而且可以實(shí)現(xiàn)低廉化的電子裝置的控制面板及其制造方法。
本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種批量生產(chǎn)性優(yōu)良的電子裝置的控制面板及其制造方法。
為了解決前述課題而采用以下手段。
第1種本發(fā)明的電子裝置的控制面板，由控制面板構(gòu)件、插入前述控制面板構(gòu)件的開口部的按鍵、靠彈性地?fù)锨亚笆霭存I支持于前述控制面板構(gòu)件用的按鍵支持部、以及在前述按鍵的外周形成的按鍵突緣構(gòu)成，該控制面板用于操作電子裝置，其特征在于前述按鍵突緣與前述控制面板構(gòu)件緊密接觸，在前述控制面板構(gòu)件和前述按鍵突緣上，備有當(dāng)使前述按鍵動(dòng)作時(shí)、前述按鍵支持部彈性地?fù)锨?、而前述按鍵突緣與前述控制面板構(gòu)件的接觸成為非接觸狀態(tài)的接觸部。
其特征還在于，前述接觸部是在前述控制面板構(gòu)件的背面形成的階梯部，是當(dāng)對前述按鍵支持部進(jìn)行注射成形時(shí)在注射成形金屬模內(nèi)阻止熔融樹脂的流動(dòng)者。由于前述接觸部靠注射成形時(shí)的壓力緊密接觸著，所以此間不產(chǎn)生間隙而樹脂的流動(dòng)被有效地阻止。
此外，前述按鍵和前述按鍵支持部之間，也可以未接合成一體。為此，可以把在注射成形時(shí)妨礙前述按鍵與前述按鍵支持部的熱焊接的非焊接劑涂布在前述按鍵上。
第1種本發(fā)明的電子裝置的控制面板的制造方法，其特征在于通過熱成形在片材上成形多個(gè)成為按鍵外皮的凹部，把成形了前述凹部的前述片材插入注射成形金屬模內(nèi)，并把熔融樹脂填充到前述凹部，而制成按鍵片，把前述按鍵片插入配置在注射成形金屬模中，在由前述按鍵片、插入配置前述按鍵片用的控制面板構(gòu)件、以及前述注射成形金屬模所劃分的空腔中，把熔融的合成樹脂注射并填充到前述空腔中，成形按鍵支持體。
片材從成本上來說最好是通用的片材，而且最好是實(shí)質(zhì)上透明的樹脂。此外，從與其他合成樹脂的接合來說，焊接是最佳的。
第2種本發(fā)明的電子裝置的控制面板的制造方法，其特征在于通過把片材熱成形，來成形多個(gè)成為按鍵外皮的凹部，把前述片材按單個(gè)的前述按鍵外皮切斷，把前述按鍵外皮插入配置在注射成形金屬模中，把熔融的合成樹脂注射到由前述按鍵外皮、插入配置前述按鍵外皮用的控制面板構(gòu)件、以及前述注射成形金屬模所劃分的空腔內(nèi)，把熔融樹脂填充到前述凹部和前述空腔中，成形按鍵支持體。
在第1或第2種本發(fā)明的電子裝置的控制面板的制造方法中，可以是在前述按鍵外皮的外周形成的按鍵外皮突緣與前述控制面板構(gòu)件的表面接觸，在前述控制面板構(gòu)件和前述按鍵突緣上，備有阻止前述熔融的合成樹脂的流動(dòng)的接觸部。
在第1或第2種本發(fā)明的電子裝置的控制面板的制造方法中，可以是，進(jìn)而，在前述片材的前述熱成形的工序之前，在前述片材上印刷按鍵的顯示層。
第3種本發(fā)明的電子裝置的控制面板的制造方法，其特征在于成形多個(gè)按鍵，把前述按鍵切斷成一個(gè)個(gè)，把前述控制面板和前述按鍵插入配置在注射成形金屬模中，把熔融的合成樹脂注射到由前述按鍵、前述控制面板構(gòu)件、以及前述注射成形金屬模所劃分的空腔，填充到前述空腔中，來成形按鍵支持體。
在第3種本發(fā)明的電子裝置的控制面板的制造方法中，可以是，在前述按鍵的外周形成的按鍵突緣與前述控制面板的表面接觸，在前述控制面板構(gòu)件和前述按鍵突緣上，備有阻止前述熔融的合成樹脂的流動(dòng)的接觸部。同樣，可以是，前述按鍵用透明的合成樹脂做成，在前述按鍵的背面上，在帶有成形前述按鍵時(shí)的橫澆口的狀態(tài)下印刷前述按鍵的顯示層。
同樣，在第3種本發(fā)明的電子裝置的控制面板的制造方法中，前述按鍵和前述按鍵支持部之間，也可以未接合成一體。為此可以把在注射成形時(shí)妨礙前述按鍵與前述按鍵支持體的熱焊接的非焊接劑涂布在前述按鍵上。
對附圖簡單說明如下
圖1是采用本發(fā)明的便攜式電話機(jī)的立體圖。
圖2是成為按鍵的外皮的片材的俯視圖。
圖3(a)～(d)是在片材上熱成形成為凸?fàn)畹谋趁鎮(zhèn)鹊陌紶畈康墓ば虻恼f明圖。
圖4(a)～(c)是表示按鍵片的制造過程的剖視圖。
圖5(a)～(d)是表示作為第1實(shí)施例的電子裝置的控制面板的制造過程的剖視圖。
圖6(a)～(c)是表示作為第2實(shí)施例的電子裝置的控制面板的制造過程的剖視圖。
圖7(a)～(c)是表示作為第3實(shí)施例的電子裝置的控制面板的制造過程的剖視圖。
圖8(a)、(b)是表示作為第4實(shí)施例的電子裝置的控制面板的制造過程的圖。
圖9是表示作為第5實(shí)施例的電子裝置的控制面板的制造過程的圖。
圖10表示第6實(shí)施例的制造工序，是把按鍵支持體和殼體蓋3制成一體用的注射成形金屬模的剖視圖。
下面，說明本發(fā)明的實(shí)施例。
〔第1實(shí)施例〕說明把本發(fā)明的電子裝置的控制面板用于便攜式電話機(jī)的例子。圖1中所示者，是備有本發(fā)明的控制面板的便攜式電話機(jī)的立體圖。便攜式電話機(jī)1由合成樹脂制的電話機(jī)主體2構(gòu)成，在此一電話機(jī)主體2內(nèi)，內(nèi)裝著實(shí)現(xiàn)電話的功能的集成電路等電子裝置。
電話機(jī)主體2由兩體組成，由在其厚度的中心的分割面6一分為二。在電話機(jī)主體2的正面配置著一方的殼體蓋3，在其背面配置著另一方的背面主體5。殼體蓋3是實(shí)現(xiàn)控制面板的功能和作為電話機(jī)主體2兩者的功能者，配置多個(gè)按鍵4而構(gòu)成按鍵群7。殼體蓋3和背面主體5由小螺釘或缺口等固定機(jī)構(gòu)固定成一體。
(顯示部的印刷)在殼體蓋3內(nèi)，設(shè)置著下文述及的按鍵4。下面，就此一制造方法進(jìn)行詳細(xì)描述。作為按鍵4的外皮使用圖2的俯視圖中所示的那種均一片材的片材10。片材10是例如單層厚度0.25mm～0.8mm左右的聚酯軟片等的透明體，或半透明體，也就是具有透光性的切割成矩形的薄膜狀的熱塑性合成樹脂。片材10是抗拉強(qiáng)度高而不容易破損的、由眾多的制造商批量生產(chǎn)、廉價(jià)的東西，因?yàn)槭袌錾箱N售，所以從成本上來說是有利的。
在片材10的表面上，配置著多個(gè)數(shù)字、文字、符號等的顯示部13。顯示部13從背面印刷而作為印刷層11來形成。如圖3(a)中所示，在把片材10的各印刷層11朝向上面的狀態(tài)(圖示上)下，在手指接觸部9的背面的位置上印刷必要的顯示部13作為印刷層11。但是，此一印刷層11也可以僅空出數(shù)字、文字、符號等的顯示部13，而在片材10的整個(gè)表面上作為底色進(jìn)行印刷。因?yàn)槠?0是透明材料，所以可以從背面用合成樹脂材料的顏色來顯示顯示部13。
此一印刷層11的印刷，用絲網(wǎng)印刷等公知的印刷手段來進(jìn)行。因?yàn)槠?0是平板，所以存在著對此一表面上的印刷不需要特別的裝置而可以容意地進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)。在片材10的上下位置上，配置著定位孔12。為了把片材10的與各印刷層11相對應(yīng)的部分作為按鍵群來使用，當(dāng)各印刷層11的背面?zhèn)茸鳛榘存I4被形成時(shí)，通過下文述及的熱成形來凸?fàn)畹爻尚问种附佑|部9。
(片材的熱成形)下面，就通過壓力真空成形(壓力成形)進(jìn)行按鍵片的成形時(shí)的成形步驟進(jìn)行說明。圖3(a)～(d)是在片材10上形成成為凸?fàn)畹谋趁鎮(zhèn)鹊陌紶畈康墓ば虻恼f明圖。使印刷結(jié)束后的片材10的印刷層11朝上地放置在金屬模15上。此一片材10在金屬模15上的放置，如圖3(b)中所示，熱成形用凹部16被形成之后與各印刷層11相對應(yīng)地配置在片材10的正下面。在金屬模15的正上方配置著接合面為平面狀的加熱板17。
如圖3(c)中所示，把定位銷(未畫出)配合在片材10的定位孔12中，使金屬模15的熱成形用凹部16分別與片材10的印刷層11相對應(yīng)地放置在金屬模15的上面。在把加熱板17壓接在片材10的上面的狀態(tài)下，加熱片材10使之軟化。
在軟化了的狀態(tài)的片材10的上面，一邊從加熱板17一側(cè)供給0.1MPa以下的壓縮空氣，一邊從金屬模15的下方排出熱成形用凹部16內(nèi)的空氣來吸引片材10的下面?zhèn)?。通過此一吸引和加熱，形成與各印刷層11相對應(yīng)的多個(gè)片材凹狀部14。借此，如圖3(d)中所示，片材10的各印刷層11位于片材凹狀部14的底面內(nèi)側(cè)(凸?fàn)畹谋趁?，其對峙側(cè)的正面作為按鍵4的手指接觸部9而形成。
再者，此一手指接觸部9按照按鍵4的形狀來形成，可以形成為矩形、圓形或橢圓形等任意形狀。此外，片材10的熱成形，也可以不是壓力真空成形(壓力成形)，而是把熱塑性片材固定在金屬模上，用加熱器加熱，靠真空把軟化了的片材吸附到模上而成形的真空成形。進(jìn)而，也可以是把加熱板17制成凸型來進(jìn)行熱成形者。
(按鍵內(nèi)部的注射成形)圖4(a)～(c)是樹脂通過注射成形填充到在片材10上所形成的各片材凹狀部14內(nèi)的工序的說明圖。如圖4(a)中所示，把形成了多個(gè)片材凹狀部14的片材10的手指接觸部9插入配置在可動(dòng)側(cè)模板20的空腔18中所形成的空腔凹部22中。在插入空腔凹部22的狀態(tài)下，把片材10放置在可動(dòng)側(cè)模板20上，在此一狀態(tài)下使固定側(cè)模板25壓接。這樣構(gòu)成，即在把可動(dòng)側(cè)模板20與固定側(cè)模板25壓合的狀態(tài)下，使固定側(cè)模板25的澆口26與片材10的各片材凹狀部14相對應(yīng)地連通。
圖4(b)示出可動(dòng)側(cè)模板20的接合面。如圖4(c)中所示，熔融樹脂27經(jīng)由澆口26供給到片材10的各片材凹狀部14內(nèi)，這些填充到與片材10的表面平齊而完成配置了凸?fàn)畹陌存I群7的按鍵片24。合成樹脂，根據(jù)對工程塑料或合成樹脂彈性體等按鍵所要求的特性任意地選擇。最好是，片材10和所注射的熔融樹脂27選擇使用相互熱焊接的合成樹脂材料。
(按鍵對控制面板的組裝)
下面，說明把此一完成了的按鍵片裝入控制面板時(shí)的組裝方法。圖5(a)至圖5(d)是表示作為第1實(shí)施例的電子裝置的控制面板的制造過程的剖視圖。用前述的工序來制造按鍵片24(參照圖5(a))。
按鍵4從按鍵片24被切斷，以便形成有一定寬度的按鍵突緣21。按鍵突緣21是插入殼體蓋3的開口部8后由其背面來止動(dòng)用的東西。按鍵4被插入殼體蓋3的開口部8(圖5(c))。此一殼體蓋3與預(yù)先組裝的按鍵4，被插入作為注射成形金屬模的固定側(cè)模板25內(nèi)的空腔23。然后，熔融的熱塑性彈性體從澆口26注射，填充到由空腔23和按鍵4所劃分的空洞部。
通過此一熔融樹脂的注射，按鍵支持體28通過其熔融熱把殼體蓋3的表面熔化并熱焊接。由于殼體蓋3與按鍵突緣21的接觸面29緊密接觸著，所以注射按鍵支持體28時(shí)熔融樹脂不流到此一接觸面29。按鍵4的外周與殼體蓋3的開口部8之間的間隙38中也可以不插入型芯等。因而，由于此一間隙38也可以最小，所以小型化等變得容易，設(shè)計(jì)上的制約也減少了。最小的間隙38，可以有效地阻止污物、水等的侵入。
由于接觸面29未被熱焊接，所以如果按壓按鍵4則按鍵支持體28彈性變形，僅接觸面29離開殼體蓋3上下動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)作為按鍵4的開關(guān)功能。再者，雖然在本第1實(shí)施例中，把印刷層11印刷在片材10上，但是也可以把此一印刷層11在按鍵片24的階段印刷在背面(圖5(a)的上面)。但是，填充到按鍵片24的空腔凹部22的合成樹脂實(shí)質(zhì)上必須是透明的。
〔第2實(shí)施例〕前述按鍵4的實(shí)際情況，雖然是與按鍵支持體28不同的材質(zhì)，但是也可以是與按鍵支持體28整體地在注射成形金屬模內(nèi)整體成形者。圖6(a)至圖6(c)是表示此一工序的順序的圖。把片材10切斷，做成由多個(gè)組成的按鍵外皮19。
在殼體蓋3的背面，為了按一個(gè)單位來配置各按鍵4而形成獨(dú)立地劃分的按鍵空間30。按鍵空間30被形成為兩級階梯形?？拷鼩んw蓋3的表面的背面的按鍵放置階梯部31，是接合按鍵突緣21用的東西。最初把殼體蓋3插入注射成形金屬模32(參照圖6)。
把此一殼體蓋3插入注射成形金屬模32，把按鍵突緣21插入按鍵放置階梯部31。殼體蓋3的按鍵放置階梯部31與按鍵突緣21，在接觸面33處緊密接觸。另一方面，在按鍵放置階梯部31的外周，形成按鍵支持體階梯部34。在按鍵支持體階梯部34的外周，劃分按鍵空間30的加強(qiáng)肋35包圍按鍵4地配置著。
注射成形金屬模32和按鍵外皮19和殼體蓋3的加強(qiáng)肋35所圍成的空間，成為空腔36。然后，熔融的熱塑性彈性體從澆口40被注射，填充空腔36。通過此一注射，按鍵支持體37通過其熔解熱來熔化殼體蓋3的表面并熱焊接。由于殼體蓋3和按鍵外皮19的接觸面33緊密接觸，所以熔融樹脂不流到此一接觸面33。
為此，接觸面33未被焊接。由于可以由此一緊密接觸的接觸面33來阻止樹脂的流動(dòng)，所以樹脂也不流入按鍵外皮19和殼體蓋3的開口部8之間的間隙38。因而，型芯等也沒有必要插入此一間隙38，由于間隙38也可以最小，所以電子裝置的小型化變得容易，設(shè)計(jì)上的制約也減少了。如果按壓按鍵4，則按鍵支持體37彈性變形，僅接觸面33離開殼體蓋3上下動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)作為按鍵4的開關(guān)功能。
〔第3實(shí)施例〕雖然在前述實(shí)施例中，是用按鍵外皮19者，但是沒有必要一定使用它們。圖7(a)至圖7(c)是表示另一種制造方法的工序的圖。最初同時(shí)地注射成形而成形必要的各按鍵4。按鍵4由聚碳酸酯、丙烯酸酯之類比較硬的透明的工程合成樹脂來成形。在帶有連接各按鍵4的橫澆口53的狀態(tài)下，在按鍵4的背面進(jìn)行印刷(參照圖7(a))。在按鍵4的外周，與其整體地形成按鍵突緣51。在帶有橫澆口53的狀態(tài)下，按鍵4的背面整個(gè)面為單一平面。
在此一背面上，印刷按鍵4所需要的文字、符號、底色等顯示部52。因?yàn)闃?gòu)成按鍵4的合成樹脂是透明的，所以即使從背面印刷而從正面看也能顯示文字、符號、底色等顯示部52。然后切斷橫澆口53，制成單個(gè)的一個(gè)單位的按鍵4。把此一殼體蓋3插入注射成形金屬模55，把按鍵突緣51插入按鍵放置階梯部65。
在殼體蓋3的按鍵放置階梯部65與按鍵突緣51之間，在接觸面61處緊密接觸。另一方面，在按鍵放置階梯部65的外周，形成按鍵支持階梯部64。在按鍵支持階梯部64的外周，包圍按鍵4地配置著劃分按鍵空間60的加強(qiáng)肋66。
注射成形金屬模55和按鍵4和殼體蓋3的加強(qiáng)肋66所圍成的空間，成為空腔67。然后，熔融的熱塑性彈性體從澆口70被注射，填充空腔67。通過此一注射，按鍵支持體68靠其熔解熱來熔化殼體蓋3的表面并熱焊接。由于殼體蓋3和按鍵4的接觸面61緊密接觸，所以熔融樹脂不流到此一接觸面61，為此接觸面61未被焊接。
與前述的實(shí)施例同樣，接觸面61未被焊接。由于可以靠此一緊密接觸的接觸面61來阻止熔融樹脂的流動(dòng)，所以按鍵4的外周與殼體蓋3的開。部8之間的間隙38可以最小。沒有必要配置填補(bǔ)此一間隙38用的型芯等，間隙38也可以最小。如果按壓按鍵4，則按鍵支持體68彈性變形，僅接觸面61離開殼體蓋3上下動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)作為按鍵4的開關(guān)功能。
〔第4實(shí)施例〕圖8(a)、(b)表示第4實(shí)施例的制造工序。圖8(a)是表示在按鍵片上加入窄縫80的狀態(tài)的圖，圖8(b)是把殼體蓋3和按鍵片24插入注射成形金屬模進(jìn)行注射成形的狀況的剖視圖。最初在用前述方法做成的按鍵片24的片材10的部分的外周部，和按鍵片24之間用沖切、脫模等方法形成想要的形狀的窄縫80。形成了窄縫80的按鍵片24，與殼體蓋3一起插入注射成形金屬模81。
然后，把可動(dòng)模合模而形成按鍵支持體82和開關(guān)驅(qū)動(dòng)用的突起83。如果熔融樹脂被注射，則熔融樹脂穿過窄縫80與殼體蓋3的母體材料熱焊接。可是，與前述實(shí)施例同樣，由于殼體蓋3和按鍵片24的接觸面79緊密接觸，所以熔融樹脂不流到此一接觸面79。型芯等也沒有必要插入此一間隙38，為了間隙38也可以最小，接觸面79不熱焊接。因而，如果按壓按鍵4，則按鍵支持體82彈性變形，僅接觸面79離開殼體蓋3上下動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)作為按鍵4的開關(guān)功能。
〔第5實(shí)施例〕圖9表示第5實(shí)施例的制造工序。雖然在按鍵片24上加入窄縫80這一點(diǎn)是與第4實(shí)施例相同的，但是在片材10上印刷之后，把這些熱成形，而做成成形片88。把此一熱成形的成形片88與殼體蓋3一起插入注射成形金屬模87。然后把可動(dòng)模合模而形成按鍵支持體84和開關(guān)驅(qū)動(dòng)用的突起85。
如果熔融樹脂被注射，則用熱塑性合成樹脂做成的熔融樹脂穿過窄縫80，與殼體蓋3的母體材料熱焊接?？墒牵c前述各實(shí)施例同樣，由于殼體蓋3和按鍵片24的接觸面86緊密接觸，所以熔融樹脂不流到此一接觸面86。沒有必要把填補(bǔ)間隙用的型芯等配置在此一間隙38中，間隙38也可以最小。為了間隙38的寬度狹小，由于熔融樹脂不到達(dá)此一位置，所以接觸面86不熱焊接。因而，此一第5實(shí)施例中，按鍵4與按鍵支持體84可以用同一材料來制造。
〔第6實(shí)施例〕前述的實(shí)施例中，全都是把按鍵、殼體蓋、以及按鍵支持體在注射成形金屬模內(nèi)熱焊接成一體，或者夾著底色層組裝成一體?？墒?，如果將它們組裝成一體，則按壓按鍵時(shí)動(dòng)作用的游隙減小，按鍵的按壓動(dòng)作變得有些生硬是不可避免的。
第6實(shí)施例是使此一按鍵操作不變得生硬者。圖10表示第6實(shí)施例的制造工序，是把按鍵支持體和殼體蓋3制成一體用的注射成形金屬模的剖視圖。
圖10表示把殼體蓋3和按鍵91插入注射成形金屬模的狀態(tài)。在按鍵91的底面，和此一按鍵突緣94的外周面上，涂布著非焊接劑92。非焊接劑92是使按鍵支持體95和按鍵91不熱焊接用的東西。因而，非焊接劑92只要是妨礙熱焊接的材料，在注射成形多余的東西時(shí)不析出多余的成分，就可以是任何東西。也就是說，只要是不與構(gòu)成按鍵91的合成樹脂熱焊接，而且不與構(gòu)成按鍵支持體95的合成樹脂兩者，或者一方熱焊接的東西，可以是合成樹脂、油脂等任何東西。
插入殼體蓋3和按鍵91之后，把注射成形金屬模90的可動(dòng)模合模來形成按鍵支持體95。如果此一熔融樹脂被注射，則熔融樹脂與殼體蓋3的母體材料熱焊接?？墒?，與前述的各實(shí)施例同樣，由于殼體蓋3和按鍵突緣94的接觸面93緊密接觸，所以熔融樹脂不流到此一接觸面93。因此按鍵突緣94和殼體蓋3的接觸面93不熱焊接。
此外，填補(bǔ)殼體蓋3的開口與按鍵91之間的間隙96用的型芯等的插入也沒有必要，間隙96也可以最小。進(jìn)而，非焊接劑92妨礙按鍵支持體95與按鍵92的熱焊接。為此，如果為了開關(guān)動(dòng)作而按壓按鍵91，則按鍵支持體95變得容易撓曲。
因而，如果按壓按鍵4則按鍵支持體95容易地彈性變形，僅接觸面93離開殼體蓋3上下動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)作為按鍵4的開關(guān)功能。再者，與此一第6實(shí)施例同樣，在前述的第1和第3各實(shí)施例中也同樣可以運(yùn)用在按鍵上涂布非焊接劑92者。
〔其他實(shí)施例〕再者，雖然在前述實(shí)施例中，是殼體蓋3和按鍵支持體28、37、68、82、84、以及95熱焊接成一體者，但是作為控制面板、框架等其他構(gòu)件也可以是實(shí)現(xiàn)支持按鍵的同樣的功能者。因而，在本發(fā)明中，對這些構(gòu)件不加區(qū)別，只要是設(shè)置按鍵4這一含義，不問安裝按鍵4的是什么構(gòu)件。
再者，在前述第1至第5實(shí)施例中，按鍵支持體28、37、82、84和殼體蓋3在注射成形金屬模內(nèi)被熱焊接?？墒?，也可以不是熱焊接而是預(yù)先在殼體蓋3上涂布硅類底漆等底色劑，夾著它們熱焊接。進(jìn)而，也可以當(dāng)在注射成形的熔融樹脂的溫度低的狀態(tài)下注射成形時(shí)，不是熱焊接而是借助于粘接作用使兩者結(jié)合。
在此一場合，預(yù)先把粘接劑涂布在殼體蓋3上，并使按鍵支持體28與殼體蓋3粘接起來。此時(shí)，按鍵支持體28、37、82、84與殼體蓋3不是熱焊接，而是成為兩者主要通過粘接作用結(jié)合起來。
因而，殼體蓋3不僅是工程塑料，也可以是通過注射成形來成形的鎂合金，通過塑性加工來成形的金屬板，用壓鑄法做成的壓鑄用合金等。
像以上詳細(xì)描述的那樣，本發(fā)明可以以較少的工序獲得機(jī)密性良好的控制面板及其制造。此外，由于按鍵的顯示部被外皮所覆蓋，或者配置在背面，所以可以防止手指的接觸引起的污染、剝離等。此外，由于在按鍵的外周配置突緣，在通過注射成形來組裝配置有此一突緣和按鍵的控制面板時(shí)相接觸，所以沒有必要把型芯插入按鍵與配置這些按鍵的控制面板的開口部之間的間隙中，可以極力減小間隙。
權(quán)利要求
1.一種電子裝置的控制面板，具有控制面板構(gòu)件；插入前述控制面板構(gòu)件的開口部的按鍵；彈性撓曲地把前述按鍵支持于前述控制面板用的按鍵支持部；在前述按鍵的外周形成的按鍵突緣；該控制面板用于操作電子裝置；其特征在于前述按鍵突緣與前述控制面板構(gòu)件緊密接觸，在前述控制面板構(gòu)件和前述按鍵突緣上，備有當(dāng)使前述按鍵動(dòng)作時(shí)、前述按鍵支持部彈性地?fù)锨⒍笆霭存I突緣與前述控制面板構(gòu)件的接觸成為非接觸狀態(tài)的接觸部。
2.如權(quán)利要求1中所述的電子裝置的控制面板，其特征在于前述接觸部是在前述控制面板構(gòu)件的背面形成的階梯部，是當(dāng)對前述按鍵支持部進(jìn)行注射成形時(shí)在注射成形金屬模內(nèi)阻止熔融樹脂的流動(dòng)者。
3.如權(quán)利要求1或2中所述的電子裝置的控制面板，其特征在于前述按鍵和前述按鍵支持部之間未接合成一體。
4.如權(quán)利要求3中所述的電子裝置的控制面板，其特征在于在前述按鍵上，涂布著妨礙前述按鍵與前述按鍵支持部的熱焊接的非焊接劑。
5.一種電子裝置的控制面板的制造方法，其特征在于通過熱成形在片材上成形多個(gè)成為按鍵外皮的凹部；把成形了前述凹部的前述片材插入注射成形金屬模內(nèi)，并把熔融樹脂填充到前述凹部，制成按鍵片；把前述按鍵片插入配置在注射成形金屬模中；在由前述按鍵片、插入配置前述按鍵片用的控制面板構(gòu)件、以及前述注射成形金屬模所劃分的空腔中，把熔融的合成樹脂注射并填充到前述空腔成形按鍵支持體。
6.一種電子裝置的控制面板的制造方法，其特征在于通過把片材熱成形來成形多個(gè)成為按鍵外皮的凹部；把前述片材按單個(gè)的前述按鍵外皮切斷；把前述按鍵外皮插入配置在注射成形金屬模中；把熔融的合成樹脂注射到由前述按鍵外皮、插入配置前述按鍵外皮用的控制面板構(gòu)件、以及前述注射成形金屬模所劃分的空腔，把熔融樹脂填充到前述凹部和前述空腔中成形按鍵支持體。
7.如權(quán)利要求5或6中所述的電子裝置的控制面板的制造方法，其特征在于在前述按鍵外皮的外周形成的按鍵外皮突緣與前述控制面板構(gòu)件的表面接觸，在前述控制面板構(gòu)件和前述按鍵突緣上，備有阻止前述熔融的合成樹脂的流動(dòng)的接觸部。
8.如權(quán)利要求5或6中所述的電子裝置的控制面板的制造方法，其特征在于在前述片材的前述熱成形的工序之前，在前述片材上印刷按鍵的顯示層。
9.一種電子裝置的控制面板的制造方法，其特征在于成形相互連接的多個(gè)按鍵；把前述按鍵切斷成一個(gè)個(gè)；把插入配置前述按鍵用的前述控制面板構(gòu)件和前述按鍵插入配置在注射成形金屬模中；把熔融的合成樹脂注射到由前述按鍵、前述控制面板構(gòu)件、以及前述注射成形金屬模所劃分的空腔，填充到前述空腔中，來成形按鍵支持體。
10.如權(quán)利要求9中所述的電子裝置的控制面板的制造方法，其特征在于在前述按鍵的外周形成的按鍵突緣與前述控制面板構(gòu)件的表面接觸，在前述控制面板構(gòu)件和前述按鍵突緣上，備有阻止前述熔融的合成樹脂的流動(dòng)的接觸部。
11.如權(quán)利要求9或10中所述的電子裝置的控制面板的制造方法，其特征在于前述按鍵用透明的合成樹脂做成，在前述按鍵的背面上，在帶有成形前述按鍵時(shí)的橫澆口的狀態(tài)下印刷前述按鍵的顯示層。
12.如權(quán)利要求9或10中所述的電子裝置的控制面板的制造方法，其特征在于在前述按鍵支持體的注射前，把妨礙前述按鍵與前述按鍵支持體的熱焊接的非焊接劑涂布在前述按鍵上。
全文摘要
一種電子裝置的控制面板及其制造方法,以市場上銷售的透光性的熱塑性合成樹脂的片材(10)為基體來使用,在此一片材(10)的正面上形成所形成的各印刷層(11)位于背面內(nèi)側(cè)的片材凹狀部(14),把合成樹脂填充到這些片材凹狀部做成按鍵(4)。由于殼體蓋(3)和按鍵外皮(19)的接觸面(29)在注射成形時(shí)緊密接觸,所以樹脂不流到此一接觸面(29)。也可以不把金屬模插入按鍵(4)與殼體蓋(3)的開口部(8)之間的間隙(38)中。由于此一間隙(38)也可以最小,所以小型化變得容易,設(shè)計(jì)上的制約也減少了。
文檔編號H01H13/70GK1262598SQ00101609
公開日2000年8月9日 申請日期2000年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月22日
發(fā)明者成富正德 申請人:大成普拉斯株式會(huì)社