專利名稱：用改進(jìn)的電子束固化設(shè)備得到上金表面的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般是涉及基底的上金，更具體說涉及用電子來固化作為本方法中的一個(gè)步驟，用特定的金屬涂層涂復(fù)基底的方法。
在織物或片材基底表面上上金的各種方法是公知的。一種這樣的方法是使用以粘合劑為主成分的水性或非水溶劑將金屬薄箔層合到基底上。此方法一般用于紙張或板材的上金，最常使用的金屬是鋁箔。最薄的商品箔厚7至9微米。最終產(chǎn)品的光澤與光潔度并不取決于基底，而取決于在層合工藝中賦予箔的光澤和光潔度。此方法從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)看是有缺點(diǎn)的，因?yàn)榻饘俨瓋r(jià)格昂貴并且要求涂層較厚。
另一種常用的方法是真空上金，這時(shí)蒸氣化的金屬凝聚在欲上金的基底上。這個(gè)方法必須在10-4托級真空中實(shí)施。只有在這樣低的壓力下，從氣化源逸出的金屬蒸氣分子才能到達(dá)織物上而不會結(jié)塊或被氣體氧化。很明顯，那些不會脫氣或不含有揮發(fā)物(如水分、增塑劑、單體式殘留溶劑)的基底會樂于采用此種方法。因此，所用的基底一般應(yīng)具有涂復(fù)層，因?yàn)槲赐繌?fù)的紙張直接上金會造成不良的光潔度。為了改進(jìn)光潔度，必須預(yù)先對紙基底浸漬。只有紙張不具有太大的吸收性，而且預(yù)浸劑能很平整地分布于整個(gè)基底表面上時(shí)才會得到良好的結(jié)果。
此外，當(dāng)對基本上會脫氣的材料(如紙張和卡片)應(yīng)用此方法時(shí)，真空上金會引起水分喪失，從而造成基底的永久性變形。再有，可能需要重新進(jìn)行加濕以避免損壞基底的機(jī)械性能。
過去已經(jīng)用于涂復(fù)表面的其它方法包括在Oliva的美國專利USP4，215，170中敘述的所謂“轉(zhuǎn)移上金法”。這個(gè)方法簡單說就是在基底或轉(zhuǎn)移層上涂復(fù)樹脂液，在樹脂液干燥前合在一起；將樹脂液干燥并將轉(zhuǎn)移層從其底上剝離。USP4，215，170的公開內(nèi)容在此引作參考。
Oliva的專利公開了，用來攜帶和轉(zhuǎn)移上金劑的轉(zhuǎn)移層可以是聚丙烯、聚乙烯 、醋酸纖維素、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、再生纖維素和類似的材料。轉(zhuǎn)移上金法有時(shí)還包括讓涂復(fù)層固化，根據(jù)周圍條件變化這一步可能需要24至26小時(shí)。在層合和剝離兩步之間的這個(gè)固化時(shí)間妨礙了對上金制品的現(xiàn)場檢驗(yàn)和進(jìn)一步處理。比如剪裁或印花。
一直在尋找一種基本需要較短固化時(shí)間的改進(jìn)方法。本發(fā)明即為此種探求的成果。
因此，本發(fā)明的一般目的是要避免或基本減輕先有技術(shù)的上述問題。
本發(fā)明的一個(gè)更特定的目的是提出一種在層合后減少了干燥時(shí)間的基底涂復(fù)方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在上金工藝中使用電子束固化，使得大大減少最后產(chǎn)品的干燥時(shí)間。
從下面對發(fā)明的匯總和對其推薦實(shí)施的敘述當(dāng)中看，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將是不言而喻的。
本發(fā)明提出一種用特定金屬涂層涂復(fù)基底的方法，它包括a)用金屬涂層涂復(fù)一種轉(zhuǎn)移層；b)用樹脂液涂復(fù)至少一種基底的一部分和涂有金屬的轉(zhuǎn)移層；c)將基底和轉(zhuǎn)移層層合在一起，然后去進(jìn)行樹脂液的固化；d)用電子束固化的方法使樹脂液固化；e)將轉(zhuǎn)移層從基底上剝離。
樹脂液涂層可以涂在整個(gè)表面上，也可用凹版印刷等方法進(jìn)行選擇性涂復(fù)。
電子束固化設(shè)備最好裝在與層合設(shè)備有預(yù)先確定的距離處，裝備得使電子束指向轉(zhuǎn)移層而不要指向基底。
金屬膜使基底有了特別金屬光潔的外觀。轉(zhuǎn)移層可在后面的工藝中重復(fù)使用。此外，涂復(fù)與層合階段可同時(shí)進(jìn)行。


圖1是按照本發(fā)明的上金方法流程圖；圖2描述了電子束固化這一步驟。
本發(fā)明意在通過使用電子束固化技術(shù)制造金屬涂復(fù)基底的方法。具有拋光表面的轉(zhuǎn)移層在真空中上金。轉(zhuǎn)移層可以是精細(xì)拋光的，也可以具有有一定紋理的表面。最終產(chǎn)品的表面將是轉(zhuǎn)移層表面的復(fù)制品。氣化金屬(與轉(zhuǎn)移層)的粘合力必需較低，特別是要低于將要使用的樹脂液與其的粘合力。適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)移層包括未處理過的聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、再生纖維素、聚酰胺和涂有隔離層的聚酯薄膜。在美國專利4，215，170詳細(xì)地公開了這種轉(zhuǎn)移層。
可用任何已知的技術(shù)(如真空上金、化學(xué)沉積或任何其它涂層方法)來給轉(zhuǎn)移層上金。適于沉積法的金屬包括鋁、銅、銀、鎳、薄金、它們的合金和其它可氣化的金屬)。沉積的金屬一般厚度薄于1000A，典型的薄于500A，最好的薄于200A?？捎霉鈱W(xué)或電阻測量方法監(jiān)測沉淀上的金屬的量。在織物的寬度方向上金屬厚度變化起伏不會超過太大范圍，所以最終產(chǎn)品表現(xiàn)出具有均勻的金屬表面。
準(zhǔn)備用金屬膜涂復(fù)的基底可以是織物或是片材，可具有粗糙或光滑的表面。適宜的基底包括任何片狀材料，如紙張、卡片、木材、皮革和其它紡織品。
另外，基底可以用樹脂液完全涂復(fù)，也可以通過使用如凹版印刷、平版印刷、苯胺印刷或其它涂復(fù)方法進(jìn)行選擇性涂復(fù)，然后把轉(zhuǎn)移層與基底層合。
對于某些可使用的涂復(fù)方法，特別是對于凹版印刷法涂復(fù)、在樹脂液中要用適當(dāng)?shù)娜軇┖庀♂專惯_(dá)到預(yù)先確定的適用于涂復(fù)設(shè)備的粘度。在此情況下，要在此方法中增加一個(gè)干燥階段，使得在涂復(fù)樹脂液后使溶劑揮發(fā)。在轉(zhuǎn)移操作中樹脂液起著不同的功能。它可使基底的表面變平并光滑。樹脂液層可以涂在沉積在轉(zhuǎn)移膜上的金屬上面，或涂在基底層上。也可以使用層合壓機(jī)直接控制沉積的樹脂液的量。
可以涂復(fù)的樹脂液的最佳量可由本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員事先確定。根據(jù)樹脂液的粘度、樹脂液被溶劑稀釋的程度、層合階段使用的壓力、壓輥的硬度以及基底的孔隙度和表面不規(guī)整性不同，使用樹脂液的量會有所變化。
正如在上面說明的，當(dāng)溶劑稀釋樹脂液時(shí)，必須增加一步干燥以便在層合之前除去溶劑。
在上金的表面或基底上涂復(fù)了樹脂液之后在固化樹脂液之前進(jìn)行層合階段。層合最好在稍微加壓而不加熱層合輥之下進(jìn)行。樹脂液將粘在上金的表面上，并將呈現(xiàn)出轉(zhuǎn)移層表面的特征。
在層合之后，由轉(zhuǎn)移層和基底形成的復(fù)合體通過一個(gè)如下面所述的電子束固化裝置。在固化以后進(jìn)行剝離。由于電子束固化技術(shù)的固有優(yōu)點(diǎn)，可以在固化之后立刻進(jìn)行這一步。
在層合之后隨之立即進(jìn)行剝離是對需要很長固化時(shí)間的原有上金方法的一個(gè)重大改進(jìn)。立即剝離使得能對最后的上金產(chǎn)品立刻進(jìn)行檢驗(yàn)。
轉(zhuǎn)移層和基底可以分開卷在兩個(gè)分開的輥上。在剝離之后轉(zhuǎn)移層可以重新使用好多次，這在經(jīng)濟(jì)上是很有利。
精制的產(chǎn)品具有由連續(xù)而光滑的特定金屬平整涂層涂復(fù)的基底。當(dāng)只在選擇的表面上沉積樹脂液時(shí)也可以使用此轉(zhuǎn)移技術(shù)。這樣就只有一部分基底會具有金屬的外觀。
涂好的基底也可以不立即卷起來，而送入一個(gè)附加的印刷設(shè)備中。在這樣的例子中充分利用了瞬時(shí)固化的優(yōu)點(diǎn)。如果在基底上以選擇的圖樣印上樹脂液，瞬時(shí)固化的優(yōu)點(diǎn)就特別重要，因?yàn)樵诤竺娴挠∷⒃O(shè)備中能立刻進(jìn)行與這些圖樣的套印。
最終產(chǎn)品可以進(jìn)行各種其它方法的加工，比如切割、壓紋、壓凸、裁切、涂漆和印刷。后面這些操作需要常用的技術(shù)，比如膠印、凹版印刷、苯胺印刷、絲網(wǎng)印刷和其它本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員熟知的技術(shù)。
現(xiàn)在參照附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的方法及產(chǎn)品。
圖1是本發(fā)明方法的方塊流程圖。本文中引作參考的專利USP4，215，170和下面將要敘述的在幾個(gè)主要方面是不同的。轉(zhuǎn)移層(20)是一種塑料薄膜，它最好是未經(jīng)處理的聚丙烯 、聚乙烯、聚酯氯乙烯，而且必須被拋光，因?yàn)樗鼘⒔o最終制品的上金部分賦予最終的表面。當(dāng)轉(zhuǎn)移層(20)呈延續(xù)的織材形式，并可按照美國專利4，215，170所敘述的技術(shù)用輥狀設(shè)施饋送時(shí)，可實(shí)現(xiàn)制造上金表面的最有效的形式。
按照在美國專利4，215，170中詳細(xì)敘述的上金方法，在階段(22)轉(zhuǎn)移層經(jīng)過金屬沉積階段。簡單地說，轉(zhuǎn)移層(22)被送入慣用的真空室，在這里金屬(如鋁)沉積在轉(zhuǎn)移層上。當(dāng)在某些用途中希望要較厚的金屬層時(shí)，在轉(zhuǎn)移層上得到的金屬膜的厚度最好大約為100-500A，這樣極薄的厚度使得在此方法完成時(shí)，使用最少量的金屬材料就得到安全上金的外觀和連續(xù)的金屬表面。
前面已經(jīng)敘述了其組成的基底(24)可以呈織物狀或片材狀，并可有粗糙的或光滑的表面。在步驟(26)此基底可以用樹脂液完全涂復(fù)，或者通過凹版印刷、平版印刷、苯胺印刷或其它印刷方法在預(yù)定的位置時(shí)行選擇性涂復(fù)。
如上所述，平版印刷和其它印刷形式需要在樹脂液中涂加稀釋溶劑，這時(shí)為了在層合之前除去此溶劑可能必須增加干燥裝置。
在步驟(28)中，選擇涂復(fù)的基底(24)和轉(zhuǎn)移層進(jìn)行層合。更具體來說，將各織物基底(24)和轉(zhuǎn)移層(20)在一對輥?zhàn)又g被面對面地合在一起，并施加壓力將基底(24)和轉(zhuǎn)移層(20)層合在一起。在美國專利4，215，170中敘述了層合所需的壓力和使用輥的類型。
隨層合之后在步驟(30)中進(jìn)行樹脂液固化。在美國專利4，215，170中，可以讓固化在大約24小時(shí)內(nèi)自然進(jìn)行，也可以通過加熱或輻照來加速此固化。每種這樣的固化方法在層合和剝離之間至少需要一個(gè)最低限度的時(shí)間間隔，因此延遲了最終產(chǎn)品的加工。本發(fā)明消除了這個(gè)缺點(diǎn)。更具體地說，在方塊流程中用(30)表示的電子束固化設(shè)備可以是RPCindustries公司(21325 Cabot Blvd.,Hayward ,California 4595)制造。在美國專利3，863，163中敘述了由RPC制造的產(chǎn)品，該專利內(nèi)容也并入本說明書作為參考。這個(gè)設(shè)備的操作原理是，當(dāng)加速的電子透入材料時(shí)失去其速度，而將其能量傳遞給要處理的材料。被轉(zhuǎn)移的能量激發(fā)了分子，形成次級電子云和自由基，它們在特定材料中引發(fā)化學(xué)鏈反應(yīng)。電子來處理有兩個(gè)主要應(yīng)用，最簡單地一種是交聯(lián)和硫化，即在相鄰聚合物鏈之間生成鍵，第二種是電子引發(fā)自由基聚合。
我們在這里涉及的電子束固化設(shè)備由幾個(gè)主要單元構(gòu)成。
電子源是一加熱的燈絲，即陰極。電子從這出發(fā)在真空中加速飛向可通過電子的窗口，這是一個(gè)接地的陽極。在陰極和陽極之間所施加的高電壓使放出的電子加速到接近光速。
窗口是一層薄金屬箔，它把加速器中的真空和處理區(qū)的大氣區(qū)分隔開來。在真空環(huán)境下進(jìn)行加速可避免與氣體分子的碰撞，也可防止陰極氧化。
工業(yè)電子加速器有兩種不同的類型。一種較早的設(shè)計(jì)使用從點(diǎn)電子源射出的鉛筆狀電子束，將其通過一多級加速管加速，然后藉電磁場通過窗口在待處理產(chǎn)品的寬度上掃描。這種設(shè)備一般應(yīng)用時(shí)300千伏以上。后來的設(shè)計(jì)基于一種線性陰極，在整個(gè)產(chǎn)品的寬度上產(chǎn)生一電子簾幕而無需電子束掃描。
使用上述的電子束固化方法，通過將樹脂液涂層在簾式電子束下照射幾毫秒，無需加熱就使涂層固化。由于產(chǎn)品基本在瞬間就完全固化，立即就可將它用于進(jìn)一步加工。
可以觀察到由于電子能的轉(zhuǎn)換和化學(xué)作用造成的輕微的熱量集積。一般說來，發(fā)熱將不超過幾度，這依固化劑量和反應(yīng)層厚度而定。因此，可以稱電子束固化設(shè)備為“冷爐”，在這里是由高能電子而不是由熱效應(yīng)產(chǎn)生自由基來引發(fā)反應(yīng)。
為固化特定的產(chǎn)品所需要的特定劑量或處理水平依被固化材料的類型和材料的厚度而定。
一般說來，是使用1-6兆拉德的劑量，這要依樹脂液或粘合劑以及基底和轉(zhuǎn)移層的材質(zhì)和厚度而定。使用所述設(shè)備電子束的電壓一般也視電子束需穿透的基底厚度而定。因此，最好通過轉(zhuǎn)移層或薄膜進(jìn)行固化，因?yàn)樗^薄且均勻，而不要通過基底，基底比較粗糙且厚度不均勻。
現(xiàn)在參照圖2，它比較詳細(xì)地表明了與本發(fā)明相關(guān)的電子束固化步驟。
基底各轉(zhuǎn)移層通過層(10)和(11)置于層合工藝塊(28)中。以美國專利4，215，170中所述的方式進(jìn)行層合。
層合片經(jīng)輥(12)引導(dǎo)通過電子束固化器(30)并通過輥(13)由此進(jìn)入分離階段。應(yīng)該注意到，當(dāng)層合片通過電子束器(30)時(shí)，轉(zhuǎn)移層面向著電子束槍(31)，而基底在層合片的另一面。層合片是經(jīng)過狹縫(14)和(15)通過電子束固化器(30)的。
重要的是轉(zhuǎn)移層要面對著電子束槍(31)，以保證粘合劑固化均勻。對本發(fā)明的各種應(yīng)用來說，轉(zhuǎn)移層在厚度上是均勻的。
另外，視進(jìn)行的特定用途不同，基底的厚度可能變化。因此，如果將基底面對著電子束槍就得調(diào)節(jié)電子束強(qiáng)度才能保證由于進(jìn)行的不同應(yīng)用而造成其底厚度變化時(shí)還能有均勻的固化。
圖2中所示的距離X表明本方法中層合階段與電子束固化階段之間的實(shí)際距離。在應(yīng)用電子束固化的先有技術(shù)中，必須保證距離X大于預(yù)先確定的最短距離。之所以需要如此是因?yàn)橐话阏谕繌?fù)在基底上的涂層需要一段“流展”時(shí)間，這可使涂層均勻地散布在所用基底的整個(gè)面上。
與此相反，對本發(fā)明的上金方法來說，在層合與固化階段之間，使用的基底一般要吸收一部分粘合劑。如果依在應(yīng)用電子束的先有技術(shù)那樣確定距離X，那么由于在先有技術(shù)中要求X有一個(gè)最短距離，粘合劑可能大部分被吸收到基底中去。
對現(xiàn)在這個(gè)特定的用途，由于在前的層合階段，所以不需要預(yù)先采取的流展。此外，必須盡量快地使粘合劑固化以避免粘合劑被吸收到基底中。因此，對本發(fā)明來說，在預(yù)先安排特定的工藝時(shí)，距離X應(yīng)盡可能地小。所以，電子束裝置(30)應(yīng)放置盡可能靠近層合裝置，以避免粘合劑被吸收到基底中去的問題。由于按照本發(fā)明不需要流展，固化階段要在層合后立即進(jìn)行，藉以保證粘合劑不被吸收到基底中。
用以下諸實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明。如同在本說明書及權(quán)利要求中一樣，在實(shí)施中的所有項(xiàng)目和百分比，除另有規(guī)定之外都按重計(jì)。
實(shí)例1一種樹脂液具有如下組成-Dehraken XD8008-4(Dow Chem.) 16
-TMPTA(Celanese Corp.) 38-HDDA(Celanese Corp.) 45-穩(wěn)定劑 MARK 275(Witco chem.) 1用Ford Nr.4杯測定其粘度為24秒。在進(jìn)行樹脂液涂層之前先進(jìn)行真空上金的未處理雙向拉伸聚丙烯薄膜制成的30微米厚的轉(zhuǎn)移層上印上此樹脂液。
以40-50米/分鐘的速度將此轉(zhuǎn)移層與80克/米2經(jīng)涂布的不含磨木的余復(fù)的紙質(zhì)基底層合，并通過本文前面講過的電子束裝置。樹脂液聚合，立即將轉(zhuǎn)移層與基底剝離。
此轉(zhuǎn)移層是干凈的并可在此方法中重新使用。拋光的上金產(chǎn)品是干的，有金屬光澤，如果需要可立即進(jìn)行進(jìn)一步加工。
實(shí)例2一種稱作CD 4336-51(Lord Corp.)的樹脂液在二號Zahn杯中測定粘度為87秒。在如實(shí)例1中所敘述的操作方法中用它來替代實(shí)例1中所給的樹脂液組合物。用劑量為2兆拉德的電子束輻射來固化CD4336-51樹脂液。
實(shí)例3在一臺六色凹版印刷機(jī)上套印進(jìn)行基底上金，在第一印組與第二印組之間安裝上層合一電子束一剝離裝置。
樹脂液具有如下組成-Derakane XD8008-04(Dow Chem.) 50
-TMPTA(Celanese Corp.) 30-HDDA(Celanese Corp.) 10-穩(wěn)定劑 MARK 275(Witco Chem.) 1-乙醇 45將此組合物以50米/分的速度按照設(shè)計(jì)印在無磨木漿涂布的基底上并在100℃的烘爐中干燥，但并不固化。在干燥結(jié)束時(shí)，將此涂有樹脂液的紙張與真空上金的拉伸聚乙烯薄膜(轉(zhuǎn)移層)層合，通過電子束使樹脂液聚合，在此之后立即剝離，然后進(jìn)入第二印刷組。
金屬的設(shè)計(jì)形狀完全和用透明黃油墨印的對準(zhǔn)，顯示出黃金的金屬效果。
實(shí)例4在實(shí)例3的方法，使用具有如下組成的樹脂液-3810樹脂(W.R.Grace) 54-HOODA(Celanese) 6-甲苯 40用2號Zahn杯測得所制備的樹脂液的粘度為21秒。如前所述，將此樹脂液印在無磨木漿涂布的紙上，然后在約70℃的烘爐中干燥，使樹脂液的粘度增加到約90帕.秒。經(jīng)干燥但沒有固化的涂有樹脂液的基底與上金的轉(zhuǎn)移層層合，通過電子束固化裝置，在該裝置中用1兆拉德的劑量使樹脂液固化，然后立即剝離使已經(jīng)上金的基底與可重新使用的轉(zhuǎn)移層分離。基底與轉(zhuǎn)移層分開后，直接進(jìn)入第二印刷組，在這里上金的圖樣以基本上對齊用黃油墨進(jìn)行疊印，得到黃金的金屬效果。
實(shí)例5一種樹脂液有如下組成-STF-1237(Reichhold) 56.5-HDODA(Celanese) 2.0-甲苯 31.5此樹脂液用2號Zahn杯測定粘度為24秒。用和實(shí)例3及實(shí)例4所述相同的程序印在設(shè)計(jì)的圖樣上。不過，此樹脂液被干燥，在進(jìn)入層合/電子束固化/剝離裝置之前，使粘度達(dá)到約7帕.秒。再用2兆拉德的電子束輻射照射，使樹脂液基本上瞬間固化，以便能立刻剝離可重新使用的轉(zhuǎn)移層，并且不中斷已上金的基底移向第二印刷組。在第二印刷組，已上金的圖樣以基本對齊的方式用橙色油墨疊印，得到金屬銅的效果。
實(shí)例6用下列組成的油墨實(shí)現(xiàn)絲網(wǎng)印刷-Ebecryl 584(Union Chemical Belge) 25-Ebecryl 830 25-HDDA(Celanese Corp.) 5-Modaflow(Monsanto) 1-CaCo36
在120克/米2的涂布紙板上進(jìn)行印刷。立即使印好的基底與真空上金的拉伸聚丙烯薄膜層合并用電子束固化裝置使之聚合。在干燥操作之后立即剝離。
實(shí)例7用平板印刷的方法在紙板上印刷一種稱作KC80-384(Sun,GP1)的樹脂液。印好的基底立即與經(jīng)真空上金的雙向拉伸聚丙烯薄膜層合并經(jīng)過電子束固化裝置，在這里用3兆拉德劑量的電子束輻射使樹脂液固化。聚丙烯薄膜立即與涂布紙板剝離。
在前面的說明書中已經(jīng)敘述了本發(fā)明的原理，優(yōu)選的實(shí)例及操作方式。然而，本說明書意欲保護(hù)的本發(fā)明并不一定被認(rèn)為僅限于已公開的這些特定形式，因?yàn)檫@些應(yīng)被看作是說明而不是限制。只要不背離本發(fā)明的精神，本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員能夠進(jìn)行各種變化和改變。
權(quán)利要求
1.一種使用可重新使用的轉(zhuǎn)移層為基底上金的方法，它包括如下各步在所述轉(zhuǎn)移層上沉積一層厚度大致上基本小于1000A由金屬顆粒組成的薄膜，在至少一種所述基底的部分表面上和所述已上金的轉(zhuǎn)移層上涂布可用電子束固化的樹脂液，將所述基底與所述轉(zhuǎn)移層在所述樹脂液固化之前層合在一起，用電子束輻射基本上瞬間使所述樹脂液固化，在所述固化階段完成后立即將所述轉(zhuǎn)移層與所述基底剝離，所述電子束固化階段發(fā)生在與所述層合階段相距預(yù)先確定的距離處，所述電子束指向所述轉(zhuǎn)移層。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述轉(zhuǎn)移是選自聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺和再生纖維素的一種樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述金屬顆粒是選自鋁、銀、金、銅、鎳、錫和鉑以及所述金屬的合金。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述樹脂液被涂在沒有覆蓋所述基底的整個(gè)表面的特定圖案上。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述基底選自紙、紙板、木材、皮革和塑料。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述電子束固化階段使所述樹脂液聚合。
7.用權(quán)利要求1的方法制造的產(chǎn)品。
8.在基底的至少預(yù)先確定的一部分上制造有金屬光澤涂層的一種方法，此方法包括以下步驟在一轉(zhuǎn)移層上沉積一層金屬顆粒薄膜；在至少一種所述基底的至少預(yù)先確定的一部分上和所述已上金的轉(zhuǎn)移層上涂覆一種可用電子束固化的樹脂液；將所述基底和所述上金轉(zhuǎn)移層在所述樹脂液固化形成層合產(chǎn)品之前層合在一起；將所述已層合的產(chǎn)品的電子束輻射下照射以便使所述樹脂液基本上瞬時(shí)固化。在進(jìn)行了所述的輻照步驟之后，基本上立即將所述轉(zhuǎn)移層與所述基底剝離；以及在所述基底的所述至少一個(gè)預(yù)先確定的部分以與金屬涂層基本對齊的方式進(jìn)行印刷，在與所述層合階段相距一個(gè)預(yù)先確定的距離進(jìn)行所述電子束固化步驟，以及所述電子束對準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)移層。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述涂布階段和所述印刷階段用凹版印刷機(jī)進(jìn)行。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述轉(zhuǎn)移層是選自聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺及再生纖維素的樹脂。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中所述轉(zhuǎn)移層具有帶紋理的表面，由此造成所述將要形成的上金涂層成為所述轉(zhuǎn)移層有紋理表面的復(fù)制品。
12.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述照射階段前要調(diào)好所述層產(chǎn)品的方向，使得有轉(zhuǎn)移層的一面首先暴露于電子束輻射源。
13.如權(quán)利要求8所述的方法，它進(jìn)一步還包括如下各步驟在所述涂布階段之前用一種溶劑稀釋所述樹脂液，以及使至少一部分所述溶劑揮發(fā)，使得在所述層合階段之前所述樹脂液的粘度增加。
14.如權(quán)利要求13中所述的方法，其中所述揮發(fā)階段包括在一個(gè)高溫烘爐中使所述樹脂干燥。
全文摘要
敘述了一種用電子束固化在基底上制造有金屬光澤涂層的方法。此方法基本上包括在一個(gè)轉(zhuǎn)移層上沉積一層薄金屬膜；將一種可用電子束固化的樹脂液分別涂在轉(zhuǎn)移層和基底上，并在固化前合在一起；用電子束固化設(shè)備固化此樹脂液；以及立即剝離該轉(zhuǎn)移層。瞬時(shí)的固化具有加速生產(chǎn)并且不中斷上金基底進(jìn)一步加工的優(yōu)點(diǎn)。該電子束固化設(shè)備最好裝在距層合裝置預(yù)先確定的距離處并使電子束指向轉(zhuǎn)移層而不是基底。
文檔編號B44C1/10GK1099702SQ9410397
公開日1995年3月8日 申請日期1994年4月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月2日
發(fā)明者L·H·米勒, R·克羅普 申請人:阿魯斯特兩合控股公司