本發(fā)明涉及匣缽加工裝置領(lǐng)域，特別涉及一種全自動穩(wěn)定型匣缽?fù)獗砻娲蚰パb置。

背景技術(shù)：

匣缽是生產(chǎn)碗的必要工具，但是目前的匣缽在市場出來之后，其外表面具有一定的粗糙度，需要將其外表面打磨光滑。目前一般都是采取人工打磨方式進(jìn)行打磨，其效率低下，人工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種全自動穩(wěn)定型匣缽?fù)獗砻娲蚰パb置，已解決上述問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

全自動穩(wěn)定型匣缽?fù)獗砻娲蚰パb置，其特征在于，包括：

機(jī)架；

設(shè)置在所述機(jī)架上打磨裝置，所述打磨裝置的頂部輸出端可拆卸連接有打磨下模，所述打磨裝置的底部設(shè)置有彈性復(fù)位裝置，所述打磨裝置的底部與所述機(jī)架之間設(shè)置有導(dǎo)向柱；

通過升降裝置設(shè)置在所述打磨下模上方的壓頭，所述壓頭與所述升降裝置之間可拆卸連接；

設(shè)置在所述機(jī)架上用以控制所述升降裝置升降的控制裝置；

設(shè)置在所述打磨裝置底部的壓力開關(guān)，所述壓力開關(guān)與所述打磨裝置的啟動開關(guān)連接；

設(shè)置在所述機(jī)架上的負(fù)壓吸灰裝置。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述打磨下模的內(nèi)打磨面為與匣缽?fù)獗砻孑喞噙m應(yīng)的錐形打磨面。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述打磨裝置的頂部輸出端與所述打磨下模之間通過卡扣連接，所述壓頭與所述升降裝置之間通過卡扣連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述彈性復(fù)位裝置為彈簧。

由于采用了如上的技術(shù)方案，工作時，只需將需要打磨的匣缽放置在打磨下模上，通過控制裝置即可使得升降裝置下降，當(dāng)壓頭將打磨下模下壓使得打磨裝置的底部觸發(fā)壓力開關(guān)時，打磨下模工作對匣缽的外表面進(jìn)行打磨，大大提高了打磨效率，而且代替人工打磨，降低了勞動力，而且也能防止打磨下模誤傷工作人員。而且本發(fā)明的打磨下模和壓頭均可更換，能夠根據(jù)不同型號的匣缽而更換，通用性強(qiáng)。而且本發(fā)明的導(dǎo)向柱不僅能夠起到導(dǎo)向作用，而且還能起到穩(wěn)定打磨裝置防止震動的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1所示的全自動穩(wěn)定型匣缽?fù)獗砻娲蚰パb置，包括機(jī)架100，機(jī)架100上設(shè)置有打磨裝置200，打磨裝置200的頂部輸出端210可拆卸連接有打磨下模300，打磨裝置200的頂部輸出端210與打磨下模300之間通過卡扣211連接。打磨裝置200的底部設(shè)置有彈性復(fù)位裝置800，彈性復(fù)位裝置800為彈簧。打磨裝置200的底部設(shè)置有壓力開關(guān)900，壓力開關(guān)900與打磨裝置200的啟動開關(guān)連接。壓頭400通過升降裝置500設(shè)置在打磨下模300上方，壓頭400與升降裝置500之間通過卡扣410可拆卸連接。機(jī)架100上設(shè)置有控制裝置600，控制裝置600用以控制升降裝置500升降。機(jī)架100上還設(shè)置有負(fù)壓吸灰裝置700，用以對打磨后的打磨下模300的內(nèi)打磨面310進(jìn)行吸灰處理，負(fù)壓吸灰裝置700具有一吸灰軟管710。本實(shí)施例中的打磨下模300的內(nèi)打磨面310為與匣缽1外表面輪廓相適應(yīng)的錐形打磨面。打磨裝置200的底部與機(jī)架100之間設(shè)置有導(dǎo)向柱110，不僅能夠起到導(dǎo)向作用，而且還能起到穩(wěn)定打磨裝置200防止震動的作用。

工作時，只需將需要打磨的匣缽1放置在打磨下模300上，通過控制裝置600即可使得升降裝置500下降，當(dāng)壓頭400將打磨下模300下壓使得打磨裝置200的底部觸發(fā)壓力開關(guān)900時，打磨下模300工作對匣缽1的外表面進(jìn)行打磨，大大提高了打磨效率，而且代替人工打磨，降低了勞動力，而且也能防止打磨下模300誤傷工作人員。而且本發(fā)明的打磨下模300和壓頭400均可更換，能夠根據(jù)不同型號的匣缽而更換，通用性強(qiáng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種全自動穩(wěn)定型匣缽?fù)獗砻娲蚰パb置，包括：機(jī)架；設(shè)置在所述機(jī)架上打磨裝置，所述打磨裝置的頂部輸出端可拆卸連接有打磨下模，所述打磨裝置的底部設(shè)置有彈性復(fù)位裝置，所述打磨裝置的底部與所述機(jī)架之間設(shè)置有導(dǎo)向柱；通過升降裝置設(shè)置在所述打磨下模上方的壓頭，所述壓頭與所述升降裝置之間可拆卸連接；設(shè)置在所述機(jī)架上用以控制所述升降裝置升降的控制裝置；設(shè)置在所述打磨裝置底部的壓力開關(guān)，所述壓力開關(guān)與所述打磨裝置的啟動開關(guān)連接；設(shè)置在所述機(jī)架上的負(fù)壓吸灰裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：肖文臺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：衡東縣湘峰陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.09.29