樹脂/石料顆粒人工仿石的制備方法及樹脂/石料顆粒人工仿石的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及人工仿石制備領域，具體而言，涉及一種樹脂/石料顆粒人工仿石的 制備方法及樹脂/石料顆粒人工仿石。
【背景技術】
[0002] 隨著人們生活水平的不斷提高，對于質輕、外表美觀的人工仿石的需求也相應提 高?，F(xiàn)有的人工仿石通常為樹脂基復合材料，即是W樹脂材料為基體、W連續(xù)纖維或無機顆 粒為增強填料，通過復合工藝制備而成的一類材料。然而，現(xiàn)有的人工仿石往往具有生產(chǎn)成 本高的缺陷，嚴重限制了其應用范圍。為此，如何降低人工仿石的生產(chǎn)成本，使其低成本化， 已成為人工仿石研究的重中之重。
[0003] 為降低人工仿石的生產(chǎn)成本，研究人員做了大量的工作。例如，采用低溫固化技術 或電子束固化技術對人工仿石中的樹脂基材進行固化，能夠降低在制備過程中的能耗，減 少高能耗設備的使用，從而降低人工仿石的生產(chǎn)成本。但是，僅僅對復合工藝進行改進，生 產(chǎn)成本的降低幅度有限。目前，常用的人工仿石的樹脂基體增強填料為玻璃纖維、碳納米 管、炭黑、白炭黑與膨脹石墨等。W送些增強填料制備的人工仿石，其綜合性能較為優(yōu)秀，但 生產(chǎn)成本過高。在此基礎上，選擇一種價格低廉的人工仿石的樹脂增強填料，是降低人工仿 石生產(chǎn)成本的必要條件。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明旨在提供一種樹脂/石料顆粒人工仿石的制備方法及樹脂/石料顆粒人工 仿石，W解決現(xiàn)有技術中人工仿石生產(chǎn)成本過高的問題。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種樹脂/石料顆粒人工仿 石的制備方法，其包括W下步驟：步驟I:對石料顆粒進行表面處理，使其表面粗糖化，得 到預處理石料顆粒；步驟II;將預處理石料顆粒與熱塑性樹脂進行混合處理或與熱固性樹 脂單體進行混合處理，形成樹脂/石料顆粒復合材料；步驟III;對樹脂/石料顆粒復合材料 進行表面處理，使其表面的石料顆粒裸露，形成樹脂/石料顆粒人工仿石。
[0006] 進一步地，上述步驟I中，對石料顆粒進行的表面處理為表面強堿處理或表面強 酸處理；優(yōu)選地，表面強堿處理中，強堿為氨氧化鋼、氨氧化鐘或氨氧化裡的水溶液；表面 強酸處理中，強酸為鹽酸、硫酸或硝酸。
[0007] 進一步地，上述步驟I中，對石料顆粒進行表面強堿處理時，將石料顆粒浸泡至濃 度為20~50wt%的強堿溶液中，在180~20(TC的溫度下保持5~化；對石料顆粒進行 表面強酸處理時，將石料顆粒浸泡至濃度為38~48wt%的強酸溶液中進行處理浸泡至少 2地。
[000引進一步地，上述石料顆粒的粒徑為10~400目。
[0009] 進一步地，上述步驟II中，將預處理石料顆粒與熱塑性樹脂進行混合處理的步驟 包括；al;在預處理石料顆粒中加入偶聯(lián)劑，攬拌后，得到預混物；a2 ;將預混物和熱塑性樹 脂進行密煉，得到初塑化混合料；a3 ;將初塑化混合料加入模具中進行完全塑化，得到樹脂 /石料顆粒人工仿石。
[0010] 進一步地，上述步驟al中，將預處理石料顆粒進行預熱，將預熱后的預處理石料 顆粒升溫至80~12(TC，并在升溫的過程中分批加入偶聯(lián)劑，攬拌后得到預混物；優(yōu)選預熱 的溫度為50~6(TC;優(yōu)選攬拌后在100~Iicrc下烘干8~IOmin得到預混物，更優(yōu)選偶 聯(lián)劑為KH-550,且為預處理石料顆粒的0. 8~1. 5wt%;步驟曰2中，將預混物和熱塑性樹脂 由室溫密煉至140~16(TC后，得到初塑化混合料；優(yōu)選地，熱塑性樹脂與所述預混物的質 量比為1:0. 5~1:5 ;步驟a3中，將初塑化混合料加入模具中，在170~210°C溫度下熱壓 10~25min，繼續(xù)冷壓2~化，得到樹脂/石料顆粒人工仿石。
[0011] 進一步地，上述步驟a2中將預混物和熱塑性樹脂進行密煉之前，還包括對熱塑性 樹脂進行預處理的步驟，預處理步驟包括；將熱塑性樹脂加熱至50~6(TC，向其中加入增 塑劑，繼續(xù)升溫至70~8(TC，向其中加入熱穩(wěn)定劑；將其捏合后，繼續(xù)升溫至80~9(TC，加 入脫模劑，得到經(jīng)預處理的所述熱塑性樹脂。
[0012] 進一步地，上述步驟a2中，增塑劑為熱塑性樹脂的5~IOwt%，增塑劑為巧樣酸H 了醋、甘醇二苯甲酸醋或環(huán)氧大豆油；熱穩(wěn)定劑為熱塑性樹脂的2~lOwt%，熱穩(wěn)定劑為水 滑石穩(wěn)定劑、硬脂酸鋒、硬脂酸巧或硬脂酸；脫模劑為熱塑性樹脂的0. 3~0.Swt%，脫模 劑為聚己帰蠟。
[0013] 進一步地，上述步驟al中，在預處理石料顆粒中加入偶聯(lián)劑之后，進一步在預處 理石料顆粒中加入顏料，得到預混物；其中，所述顏料為獻青藍BGS、獻青綠G、永固紅 F3服或永固黃2GS，顏料為預處理石料顆粒的0. 1~0. 15%。
[0014] 進一步地，上述熱塑性樹脂為PA、PP0、PSF、PPS、PF、陽邸、PVC、陽和PMMA中的一 種或多種。
[0015] 進一步地，上述步驟II中，將預處理石料顆粒與熱固性樹脂單體進行混合處理的 步驟包括；bl;在預處理石料顆粒中加入偶聯(lián)劑，攬拌后，得到預混物；b2 ;將預混物和熱固 性樹脂單體混合，得到模塑粉；b3 ;將模塑粉加入模具中進行熱壓，得到待聚物；b4 ;將待聚 物進行聚合，得到樹脂/石料顆粒人工仿石。
[0016] 進一步地，上述步驟bl中，將預處理石料顆粒進行預熱，將預熱后的預處理石料 顆粒升溫至80~12(TC，并在升溫的過程中分批加入偶聯(lián)劑，攬拌后得到預混物；優(yōu)選預熱 的溫度為50~6(TC，優(yōu)選攬拌后在100~Iicrc下烘干8~IOmin得到預混物，更優(yōu)選偶 聯(lián)劑為KH-550,且為預處理石料顆粒的0. 8~1. 5wt%;步驟b2中，將固化促進劑和可選的 脫模劑加入熱固性樹脂單體中，球磨混合2~4h后，將預混物加入，球磨混合1. 5~化后， 得到模塑粉；步驟b3中，將模塑粉在真空條件下擱置2~地，W去除氣泡，然后將其加入模 具中，在180~33(TC溫度下熱壓10~30min，得到待聚物；步驟b4中，將待聚物在170~ 20(TC的真空環(huán)境下擱置3~化，得到樹脂/石料顆粒人工仿石。
[0017] 進一步地，上述步驟bl中，偶聯(lián)劑為預處理石料顆粒的0.8~1.5wt% ;步驟 b2中，固化促進劑為熱固性樹脂單體的10~80wt%，脫模劑為熱固性樹脂單體的0. 5~ 3wt%，熱固性樹脂單體與預混物的質量比為1:3~1:5。
[0018] 進一步地，上述步驟bl中，在預處理石料顆粒中加入偶聯(lián)劑之后，進一步在預處 理石料顆粒中加入顏料，得到預混物；其中，顏料為獻青藍BGS、獻青綠G、永固紅F3服或 永固黃2GS，顏料為所述預處理石料顆粒的0. 1~0. 15%。
[0019] 進一步地，上述步驟b2中，熱固性樹脂單體為PI、UP、CE、EP和BMI的單體中的一 種或多種。
[0020] 進一步地，上述步驟a3或步驟b3中，采用的模具的內表面帶有紋路。
[0021] 進一步地，步驟III中，將樹脂/石料顆粒復合材料進行表面處理的步驟中，采用有 機溶劑去除樹脂/石料顆粒復合材料表面的樹脂，得到樹脂/石料顆粒人工仿石；或者，將 樹脂/石料顆粒復合材料的表面升溫至流變溫度，冷卻后得到樹脂/石料顆粒人工仿石；或 者，對樹脂/石料顆粒復合材料的表面進行磨具打磨，得到樹脂/石料顆粒人工仿石；或者， 采用具有直徑為0. 1~0. 2mm凹槽的模具對樹脂/石料顆粒復合材料的表面進行模壓，得 到樹脂/石料顆粒人工仿石。
[0022] 進一步地，采用有機溶劑去除所述樹脂/石料顆粒復合材料表面的樹脂的步驟 中，將樹脂/石料顆粒復合材料浸泡至氯姪或濃度為30~SOwt%的丙麗溶液中，保持20~ 40min;將樹脂/石料顆粒復合材料的表面升溫至流變溫度的過程中，使樹脂/石料顆粒復 合材料在80~160°C的溫度下保持10~30min〇
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種樹脂/石料顆粒人工仿石，其是由上述的樹 脂/石料顆粒人工仿石的制備方法制備而成。
[0024] 應用本發(fā)明的樹脂/石料顆粒人工仿石的制備方法及樹脂/石料顆粒人工仿石。 通過W價格低廉的石料顆粒作為填料，能夠有效降低人工仿石的生產(chǎn)成本。同時，在上述方 法中，先對石料顆粒進行表面處理，使其表面粗糖化。通過增加石料顆粒表面的凹凸粗糖 度，提高石料顆粒與樹脂基體之間的較合力。從而改善樹脂基體與石料顆粒之間的界面作 用，進而保證人工仿石的機械性能。
【具體實施方式】
[00巧]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可W相 互組合。下面將結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0026] 為了解決現(xiàn)有技術中樹脂基樹脂/石料顆粒人工仿石生產(chǎn)成本高的問題，本發(fā)明 發(fā)明人提供了一種樹脂/石料顆粒人工仿石樹脂/石料顆粒人工仿石的制備方法，其包括 W下步驟：包括W下步驟：步驟I:對石料顆粒進行表面處理，使其表面粗糖化，得到預處 理石料顆粒；步驟II;將預處理石料顆粒與熱塑性樹脂進行混合處理或與熱固性樹脂單體 進行混合處理，形成樹脂/石料顆粒復合材料；步驟III;對樹脂/石料顆粒復合材料進行表 面處理，使其表面的石料顆粒裸露，形成樹脂/石料顆粒人工仿石。
[0027] 本發(fā)明所提供的送種樹脂/石料顆粒人工仿石的制備方法中，W價格低廉的石料 顆粒作為填料，能夠有效降低樹脂/石料顆粒人工仿石的生產(chǎn)成本。同時，在上述方法中， 先對石料顆粒進行表面處理，使其表面粗糖化。通過增加石料顆粒表面的凹凸粗糖度，提高 石料顆粒與樹脂基