一種雙面涂層薄膜的模壓方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及全息防偽及全息鐳射包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙面涂層薄膜的模壓方法。
【背景技術(shù)】
[0002]全息鐳射圖像技術(shù)在塑料涂層薄膜上應(yīng)用最早是上個世紀(jì)末期從美國引進(jìn)中國的。其原理如下:全息鐳射圖像通過拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂層版上，再通過電鑄法把其上的全息圖像復(fù)制到金屬鎳版上，然后把厚度大約為15?80 μ m的帶有全息鐳射圖像的金屬鎳版作為模壓版貼合在全息鐳射模壓機(jī)的版輥上，涂層薄膜在被加熱的貼有模壓版的版輥上通過，邊輥向版輥對涂層薄膜加壓，把模壓版上的全息圖像壓印到涂層薄膜上，從而制作成成卷的全息鐳射(防偽)包裝塑料薄膜。
[0003]然而，目前市場上使用的熱模壓機(jī)或UV模壓機(jī)都是單獨(dú)使用的。操作人員需印刷塑料薄膜的正向壓印面和反向壓印面時，往往需要分別使用熱模壓機(jī)和UV模壓機(jī)。在印刷過程中，操作人員需要將塑料薄膜從熱模壓機(jī)轉(zhuǎn)移至UV模壓機(jī)。而塑料薄膜搬運(yùn)繁瑣，往往會影響薄膜的印刷效率，而且，在塑料薄膜的正向壓印面和反向壓印面印刷全息圖案，對印刷在塑料薄膜正反面的圖形的定位精度要求很高，分別壓印在涂層薄膜正反向壓印面的全息圖像的位置誤差需小于0.01mm，單獨(dú)使用熱模壓機(jī)和UV模壓機(jī)進(jìn)行模壓的這種模壓方法難以滿足工藝要求。
[0004]為此，有必要研究一種能模壓薄膜材料正反向壓印面并能精確對位的模壓方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能模壓薄膜材料正反向壓印面并能精確對位的模壓方法。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種雙面涂層薄膜的模壓方法，特別的，包括以下步驟:
[0008]A)在熱模壓系統(tǒng)的版輥上卷貼具有相應(yīng)圖紋信息的金屬模壓板和設(shè)有若干個沿版輥周向布置的定位觸點(diǎn)的模壓板；
[0009]B)UV模壓系統(tǒng)的版輥上卷貼具有相應(yīng)圖紋信息的金屬模壓板；
[0010]C)加熱熱模壓系統(tǒng)的版輥，使其版輥的溫度維持在100?200°C范圍內(nèi)；冷卻UV模壓系統(tǒng)的版輥，使其版輥的溫度維持在30?60°C范圍內(nèi)；
[0011]D)將薄膜安裝在放卷系統(tǒng)中；薄膜經(jīng)放卷系統(tǒng)進(jìn)入熱模壓系統(tǒng)，在熱模壓系統(tǒng)中進(jìn)行熱模壓；同時，定位觸點(diǎn)在薄膜上模壓出若干個校準(zhǔn)點(diǎn)；
[0012]E)經(jīng)熱模壓系統(tǒng)，薄膜進(jìn)入調(diào)節(jié)系統(tǒng)；該調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括定位調(diào)節(jié)棍、用于驅(qū)動定位調(diào)節(jié)輥相對UV模壓系統(tǒng)前后移動的驅(qū)動裝置以及光學(xué)準(zhǔn)直裝置；通過光學(xué)準(zhǔn)直裝置校對薄膜上校準(zhǔn)點(diǎn)的位置，驅(qū)動裝置驅(qū)動定位調(diào)節(jié)輥調(diào)整薄膜與UV模壓系統(tǒng)的相對位置；
[0013]F)經(jīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，薄膜進(jìn)入UV模壓系統(tǒng)，在UV模壓系統(tǒng)中進(jìn)行UV模壓；
[0014]G)經(jīng)UV模壓系統(tǒng)，薄膜進(jìn)入收卷系統(tǒng)，進(jìn)行收卷。
[0015]步驟A和步驟B沒有特定順序。
[0016]本發(fā)明的原理如下:
[0017]按現(xiàn)有的模壓工藝，薄膜材料需要經(jīng)過放卷系統(tǒng)、恒張力系統(tǒng)、牽引輥系統(tǒng)以及設(shè)置在它們之間的一系列導(dǎo)輥、偏心輥等在前裝置，然后再進(jìn)入到熱模壓系統(tǒng)進(jìn)行熱模壓。模壓后的薄膜材料將被取出，轉(zhuǎn)移至UV模壓機(jī)，進(jìn)行UV模壓，從而完成薄膜材料的雙面模壓。而薄膜在轉(zhuǎn)移過程中，操作人員難以保證模壓在正向壓印面上的圖案與模壓在反向壓印面上的圖案對位準(zhǔn)確。在本模壓方法中，薄膜材料將通過熱模壓系統(tǒng)，在膜面形成若干個校準(zhǔn)點(diǎn)，并通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)校對校準(zhǔn)點(diǎn)的位置，從而調(diào)整薄膜材料自身與UV模壓系統(tǒng)之間的相對位置，使模壓在薄膜正向壓印面的圖案與模壓在薄膜反向壓印面的圖案能精確對位。
[0018]在上述步驟E中，該調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括定位調(diào)節(jié)輥、驅(qū)動裝置和光學(xué)準(zhǔn)直裝置，而該光學(xué)準(zhǔn)直裝置包括至少一個檢測光源和至少一個與檢測光源對應(yīng)的檢測光源接收裝置；該驅(qū)動裝置上設(shè)有可相對第二模壓系統(tǒng)前后移動的運(yùn)動部，定位調(diào)節(jié)輥安裝在該運(yùn)動部上；該檢測光源接收裝置包括接收探頭和計算機(jī)系統(tǒng)，該接收探頭與計算機(jī)系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接；驅(qū)動裝置與計算機(jī)系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接；該檢測光源發(fā)出的光束照射在薄膜上，該光束穿過校準(zhǔn)點(diǎn)并被接收探頭接收，然后該接收探頭將光束入射至接收探頭的入射率傳輸至計算機(jī)系統(tǒng)，計算機(jī)系統(tǒng)對該入射率進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，產(chǎn)生一用于控制驅(qū)動裝置工作狀態(tài)的控制信號，控制驅(qū)動裝置的運(yùn)動部移動。
[0019]薄膜材料通過熱模壓系統(tǒng)的版輥時，定位觸塊將在薄膜材料上壓出若干個校準(zhǔn)點(diǎn)。隨后，薄膜材料進(jìn)入調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，檢測光源將發(fā)出光束照射在薄膜上，光束穿過校準(zhǔn)點(diǎn)并被接收探頭接收，然后該接收探頭將光束入射至接收探頭的入射率傳輸至計算機(jī)系統(tǒng)，計算機(jī)系統(tǒng)對該入射率進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。若計算機(jī)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)光束反射率未達(dá)100 %，計算機(jī)系統(tǒng)隨即發(fā)出控制信號，控制驅(qū)動裝置動作，帶動定位調(diào)節(jié)輥相對UV模壓系統(tǒng)前后移動，從而調(diào)整薄膜材料的拉伸度，使檢測光源發(fā)出的光束均能落在薄膜材料的校準(zhǔn)點(diǎn)的中央，即檢測光源發(fā)出的光束的反射率達(dá)到100% ;若計算機(jī)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)光束的反射率維持在100%，驅(qū)動裝置不動作，薄膜即進(jìn)入UV模壓系統(tǒng)，經(jīng)UV料加料裝置將UV料添加至薄膜材料的正向壓印面后，薄膜進(jìn)入UV模壓系統(tǒng)進(jìn)行第二次模壓，完成薄膜的雙面模壓加工。
[0020]為避免薄膜在模壓雙面涂層時需搬運(yùn)轉(zhuǎn)移，熱模壓系統(tǒng)和UV模壓系統(tǒng)優(yōu)選連線工作。而在熱模壓系統(tǒng)和UV模壓系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)置翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，用于翻轉(zhuǎn)薄膜的即時壓印面。因而，在步驟D中可增加以下工序:經(jīng)放卷系統(tǒng)，薄膜進(jìn)入前翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，薄膜的即時壓印面由正向壓印面翻轉(zhuǎn)至反向壓印面。隨后，薄膜經(jīng)前翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)進(jìn)入熱模壓系統(tǒng)，在熱模壓系統(tǒng)中進(jìn)行熱模壓；同時，定位觸點(diǎn)在薄膜上模壓出若干個校準(zhǔn)點(diǎn)。在此同時，在步驟E中可增加以下工序:經(jīng)熱模壓系統(tǒng)，薄膜進(jìn)入后翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，薄膜的即時壓印面由反向壓印面翻轉(zhuǎn)至正向壓印面；隨后，經(jīng)后翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，薄膜進(jìn)入調(diào)節(jié)系統(tǒng)；該調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括定位調(diào)節(jié)棍、用于驅(qū)動定位調(diào)節(jié)輥相對UV模壓系統(tǒng)前后移動的驅(qū)動裝置以及光學(xué)準(zhǔn)直裝置；通過光學(xué)準(zhǔn)直裝置校對薄膜上校準(zhǔn)點(diǎn)的位置，驅(qū)動裝置驅(qū)動定位調(diào)節(jié)輥調(diào)整薄膜與UV模壓系統(tǒng)的相對位置。
[0021]在進(jìn)入熱模壓系統(tǒng)前，薄膜材料通過前翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，使薄膜的壓印面由正向壓印面翻轉(zhuǎn)至反向壓印面；而薄膜材料進(jìn)入UV模壓系統(tǒng)前，薄膜材料將通過后翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，使薄膜的壓印面由反向壓印面翻轉(zhuǎn)至正向壓印面。由此，前后連線安裝的熱模壓系統(tǒng)和UV模壓系統(tǒng)即可完成同一薄膜的雙面模壓，整個模壓過程無法搬運(yùn)，節(jié)省大量的時間，有效提高生產(chǎn)效率。
[0022]上述所說的即時壓印面，即沿薄膜行進(jìn)方向，薄膜上朝向上方的面。因此，在本模壓方法中，薄膜的壓印面是變化的。在進(jìn)入前翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)之前，薄膜的正向壓印面處在上方(此處所述方向均以薄膜行進(jìn)方向為參考)，而薄膜的反向壓印面處在下方，因而此時，薄膜的壓印面是正向壓印面；而進(jìn)入前翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)之后，薄膜的正向壓印面處在下方，而薄膜的反向壓印面處在上方，因而此時，薄膜的即時壓印面為反向壓印面；而進(jìn)入后翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)之后，薄膜的正向壓印面處在上方，而薄膜的反向壓印面處在下方，因而此時，薄膜的壓印面是正向壓印面。
[0023]一般情況下，熱模壓系統(tǒng)和UV模壓系統(tǒng)中有且僅有一條版輥。而且，在熱模壓系統(tǒng)和UV模壓系統(tǒng)中，一般還設(shè)有與版棍相對應(yīng)的膠棍