一種加彈機用冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加彈機用冷卻裝置，其特征在于：包括冷卻管，所述冷卻管包括進絲口及出絲口，所述冷卻管進絲口的內(nèi)緣面上繞有弧形冷風(fēng)管，所述弧形冷風(fēng)管上設(shè)有冷風(fēng)進口及冷風(fēng)出口，所述冷風(fēng)進口與冷風(fēng)源相連，所述冷風(fēng)出口貼于所述冷卻管的內(nèi)緣面上，所述冷風(fēng)出口與所述進絲口呈5°～30°的夾角，且所述冷風(fēng)出口朝向所述出絲口設(shè)置。本實用新型中提高了絲束的冷卻效率及冷卻質(zhì)量，保證了絲束的加工穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種加彈機用冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種加彈機，尤其涉及一種加彈機用冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]加彈機是一種通過假捻變形的方式將無彈力或低彈力的絲變成有彈力或中彈力的加彈絲。絲束在經(jīng)過加彈機高溫加熱后需要經(jīng)過冷卻裝置冷卻到80°C左右。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，冷卻裝置采用冷卻板，當(dāng)絲束較粗、加工速度較快時，這種冷卻方式冷卻效果不好，加工的穩(wěn)定性收到影響，而且，直接暴露于空氣中，易沾染其他物質(zhì)，影響絲束的質(zhì)量。也有一些采用風(fēng)冷的方法，但是，采用風(fēng)吹或者吸風(fēng)的方式冷卻，如果風(fēng)速不夠，冷卻效果不好，如果風(fēng)速過大，易造成并絲的問題或者將絲束吹于冷卻管內(nèi)，影響絲束質(zhì)量。因此，如何解決上述技術(shù)問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型目的是提供一種加彈機用冷卻裝置，通過使用該結(jié)構(gòu)，提高了絲束的冷卻效率及冷卻質(zhì)量。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種加彈機用冷卻裝置，包括冷卻管，所述冷卻管包括進絲口及出絲口，所述冷卻管進絲口的內(nèi)緣面上繞有弧形冷風(fēng)管，所述弧形冷風(fēng)管上設(shè)有冷風(fēng)進口及冷風(fēng)出口，所述冷風(fēng)進口與冷風(fēng)源相連，所述冷風(fēng)出口貼于所述冷卻管的內(nèi)緣面上，所述冷風(fēng)出口與所述進絲口呈5°?30°的夾角，且所述冷風(fēng)出口朝向所述出絲口設(shè)置。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述冷卻管為中空圓柱體結(jié)構(gòu)，其一端為進絲口，另一端為出絲
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[0007]上述技術(shù)方案中，所述弧形冷風(fēng)管自所述進絲口向所述出絲口方向環(huán)形延伸于所述冷卻管的內(nèi)緣面上。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述冷風(fēng)進口與所述進絲口齊平。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述弧形冷風(fēng)管上均布有復(fù)數(shù)個風(fēng)孔，所述風(fēng)孔朝向所述冷卻管的內(nèi)壁設(shè)置。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述冷卻管由金屬制成。
[0011 ]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0012]1.本實用新型中通過將絲束穿于冷卻管內(nèi)，利用弧形冷風(fēng)管吹出的冷風(fēng)進行冷卻，其中，弧形冷風(fēng)管的冷風(fēng)出口貼于冷卻管的內(nèi)緣面上，所述冷風(fēng)出口與所述進絲口呈5°?30°的夾角，且所述冷風(fēng)出口朝向所述出絲口設(shè)置，這樣可以使冷風(fēng)朝著冷卻管的內(nèi)壁移動，使冷風(fēng)圍繞著冷卻管的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，與以往冷卻裝置相比，環(huán)形風(fēng)可以對絲束進行360°的冷卻，使絲束均勻冷卻，提高絲束的冷卻效率，保證絲束的冷卻質(zhì)量；
[0013]2.本實用新型中還在弧形冷風(fēng)管上設(shè)置有風(fēng)孔，所述風(fēng)孔朝向所述冷卻管的內(nèi)壁設(shè)置，提高出風(fēng)的均勻性，保證冷卻效率及冷卻質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例一中弧形冷風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1、冷卻管;2、進絲口 ；3、出絲口 ；4、冷風(fēng)進口 ；5、冷風(fēng)出口；6、弧形冷風(fēng)管;7、風(fēng)孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0018]實施例一:參見圖1、2所示，一種加彈機用冷卻裝置，包括冷卻管I，所述冷卻管I包括進絲口 2及出絲口 3，所述冷卻管I進絲口 2的內(nèi)緣面上繞有弧形冷風(fēng)管6，所述弧形冷風(fēng)管6上設(shè)有冷風(fēng)進口 4及冷風(fēng)出口 5，所述冷風(fēng)進口 4與冷風(fēng)源相連，所述冷風(fēng)出口 5貼于所述冷卻管I的內(nèi)緣面上，所述冷風(fēng)出口5與所述進絲口2呈30°的夾角，且所述冷風(fēng)出口5朝向所述出絲口3設(shè)置。所述冷卻管I為中空圓柱體結(jié)構(gòu)，其一端為進絲口2，另一端為出絲口3。所述弧形冷風(fēng)管6自所述進絲口 2向所述出絲口 3方向環(huán)形延伸于所述冷卻管I的內(nèi)緣面上。
[0019]在本實施例中，弧形冷風(fēng)管6貼于冷卻管I的內(nèi)壁上，且冷風(fēng)出口 5朝向出絲口 3設(shè)置，冷風(fēng)吹于冷卻管I的內(nèi)壁上，由于冷卻管I為中空圓柱體結(jié)構(gòu)，冷風(fēng)在運動時貼著冷卻管I的內(nèi)壁環(huán)形運動，且朝向出絲口 3運動，這樣可以對絲束360°冷卻，保證絲束的冷卻效率及冷卻質(zhì)量。同時，冷風(fēng)圍繞著絲束冷卻，絲束收到的風(fēng)力方向也是均勻的，保證其冷卻質(zhì)量。
[0020]在冷卻過程中，冷風(fēng)出口5—直吹出冷風(fēng)，冷風(fēng)環(huán)繞于冷卻管I的內(nèi)壁上，且朝向出絲口 3吹出，在這個過程中，絲束從進絲口 2進入，從出絲口 3出去，這個過程中，絲束經(jīng)過冷風(fēng)出口 5，一直被冷風(fēng)冷卻，同時絲束還可以將冷風(fēng)帶出冷卻管I，防止冷卻管I內(nèi)溫度過高，保證絲束的冷卻質(zhì)量。
[0021 ] 參見圖1所示，所述冷風(fēng)進口 4與所述進絲口 2齊平，所述冷風(fēng)出口 5與所述進絲口 2之間的間距值為所述冷卻管I長度為1/5。
[0022]為了提高冷卻效率及冷卻質(zhì)量，所述冷卻管I由金屬制成，便于冷卻管I散熱，在所述弧形冷風(fēng)管6上均布有復(fù)數(shù)個風(fēng)孔7，所述風(fēng)孔7朝向所述冷卻管I的內(nèi)壁設(shè)置，保證冷卻管I的進絲口 2處也有冷風(fēng)，保證冷卻效率及冷卻質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種加彈機用冷卻裝置，其特征在于:包括冷卻管，所述冷卻管包括進絲口及出絲口，所述冷卻管進絲口的內(nèi)緣面上繞有弧形冷風(fēng)管，所述弧形冷風(fēng)管上設(shè)有冷風(fēng)進口及冷風(fēng)出口，所述冷風(fēng)進口與冷風(fēng)源相連，所述冷風(fēng)出口貼于所述冷卻管的內(nèi)緣面上，所述冷風(fēng)出口與所述進絲口呈5°?30°的夾角，且所述冷風(fēng)出口朝向所述出絲口設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加彈機用冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻管為中空圓柱體結(jié)構(gòu)，其一端為進絲口，另一端為出絲口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加彈機用冷卻裝置，其特征在于:所述弧形冷風(fēng)管自所述進絲口向所述出絲口方向環(huán)形延伸于所述冷卻管的內(nèi)緣面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加彈機用冷卻裝置，其特征在于:所述冷風(fēng)進口與所述進絲口齊平。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加彈機用冷卻裝置，其特征在于:所述弧形冷風(fēng)管上均布有復(fù)數(shù)個風(fēng)孔，所述風(fēng)孔朝向所述冷卻管的內(nèi)壁設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加彈機用冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻管由金屬制成。
【文檔編號】D01H13/28GK205617019SQ201620360259
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】俞菁, 錢學(xué)新, 李惠芳
【申請人】蘇州揚越高新材料有限公司