自動(dòng)升降方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貨架裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)升降方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中普通貨架高度固定，當(dāng)工人們不斷取走其上的貨物時(shí)，最頂層的貨物高度不斷降低，當(dāng)高度降低到一定程度的時(shí)候就給工人的工作帶來極大不便，影響了取件效率，如果在流水生產(chǎn)線上則有可能影響下一步工序，同時(shí)操作工人不斷的彎腰取件也會(huì)增加自身的疲勞感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單的自動(dòng)升降方法，尤其適合生產(chǎn)流水線上的使用。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]自動(dòng)升降方法，包括框架、托盤和升降機(jī)構(gòu)；
[0006]所述框架，其中部設(shè)置有固定框，其底部的每個(gè)角上分別設(shè)置有底座；
[0007]所述升降機(jī)構(gòu)包括上限位塊、下限位塊、支桿、壓縮彈簧、固定板和導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座中間有一通孔，所述支桿從中穿過，其上下兩端分別與上限位塊、下限位塊固定連接，在所述上限位塊與所述導(dǎo)向座之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述導(dǎo)向座通過所述固定板與所述固定框的各個(gè)頂角固定連接。
[0008]進(jìn)一步，所述上限位塊與所述下限位塊中間處均設(shè)置有一略小于所述支桿孔徑的圓孔，所述圓孔的一側(cè)開有通槽，通槽的兩側(cè)為夾板，所述夾板上設(shè)置有螺栓孔，通過螺栓螺母配合壓縮所述夾板，使其與所述支桿固定。
[0009]進(jìn)一步，所述框架底部的四角分別設(shè)置有底座，使整個(gè)裝置放置平穩(wěn)。
[0010]進(jìn)一步，所述托盤前面設(shè)置有凹槽，當(dāng)零件較重時(shí)，方便放置零件。
[0011]進(jìn)一步，所述上限位塊頂面開有固定孔，并通過螺栓將所述固定孔與所述托盤連接。
[0012]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，當(dāng)托盤頂部的零件不斷取走的時(shí)候，重量減低，托盤在壓縮彈簧的作用下慢慢的升高，保持原來的高度，使得工人可以在同一位置上不斷取件。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的上、下限位塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4圖2是本發(fā)明的升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:
[0018]1、框架2、托盤3、升降機(jī)構(gòu)
[0019]4、底座5、上限位塊6、下限位塊
[0020]7、支桿8、壓縮彈簧9、固定板
[0021]10、導(dǎo)向座11、通槽12、夾板
[0022]13、螺栓孔14、通孔15、圓孔
[0023]16、固定孔17、凹槽18、固定框
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1至圖4所示，本發(fā)明自動(dòng)升降方法，包括框架1、托盤2、升降機(jī)構(gòu)3 ；
[0025]所述框架1，其中部設(shè)置有固定框18，其底部的每個(gè)角上分別設(shè)置有底座4 ；
[0026]所述升降機(jī)構(gòu)3包括上限位塊5、下限位塊6、支桿7、壓縮彈簧8、固定板9和導(dǎo)向座10，所述導(dǎo)向座10中間有一通孔14，所述支桿7從中穿過，其上下兩端分別與上限位塊
5、下限位塊6固定連接，在所述上限位塊5與所述導(dǎo)向座10之間設(shè)置有壓縮彈簧8，所述導(dǎo)向座10通過所述固定板9與所述固定框18的各個(gè)頂角固定連接。所述上限位塊5與所述下限位塊6中間處均設(shè)置有一孔徑小于所述支桿7直徑的圓孔15，所述圓孔15的一側(cè)開有通槽11，通槽11的兩側(cè)為夾板12，所述夾板12上設(shè)置有螺栓孔13，通過螺栓螺母配合壓縮所述夾板12，使其與所述支桿7固定，所述上限位塊5頂面開有固定孔16，并通過螺栓將所述固定孔16與所述托盤2連接，在所述上限位塊5與所述導(dǎo)向座10之間設(shè)置有所述壓縮彈簧8，所述托盤2前面設(shè)置有凹槽17。
[0027]本實(shí)例的工作過程:框架1為一立方體框架，其底部與中部均以橫桿閉合固定，其上部除留有一側(cè)開口外，其余部分也以橫桿固定，在框架1底部的各個(gè)角上設(shè)置有底座4，首先調(diào)整底座4使得整個(gè)裝置平穩(wěn)的放在地上，然后在托盤2上放置零件，升降機(jī)構(gòu)3在重力的作用下與托盤2 —起向下，當(dāng)頂部零件不斷取走，由于托盤2受到的壓力減輕，在壓縮彈簧8的作用下，托盤2向上升起，使得零件大概保持在一個(gè)位置，操作人員可以在同一位置取件，提高工作效率，下限位塊6的作用在于防止因?yàn)樨浳镞^輕托盤2因?yàn)閴嚎s彈簧8彈出導(dǎo)向座10。
[0028]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)升降方法，其特征在于:包括框架、托盤和升降機(jī)構(gòu)； 所述框架，其中部設(shè)置有固定框，其底部的每個(gè)角上分別設(shè)置有底座； 所述升降機(jī)構(gòu)包括上限位塊、下限位塊、支桿、壓縮彈簧、固定板和導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座中間有一通孔，所述支桿從中穿過，其上下兩端分別與上限位塊、下限位塊固定連接，在所述上限位塊與所述導(dǎo)向座之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述導(dǎo)向座通過所述固定板與所述固定框的各個(gè)頂角固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)升降方法，其特征在于:所述上限位塊與所述下限位塊中間處均設(shè)置有一略小于所述支桿孔徑的圓孔，所述圓孔的一側(cè)開有通槽，通槽的兩側(cè)為夾板，所述夾板上設(shè)置有螺栓孔，通過螺栓螺母配合壓縮所述夾板，使其與所述支桿固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)升降方法，其特征在于:所述框架底部的四角分別設(shè)置有底座。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)升降方法，其特征在于:所述托盤前面設(shè)置有凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)升降方法，其特征在于:所述上限位塊頂面開有固定孔，并通過所述固定孔與托盤連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供自動(dòng)升降方法，所述框架，其中部設(shè)置有固定框，其底部的每個(gè)角上分別設(shè)置有底座；所述升降機(jī)構(gòu)包括上限位塊、下限位塊、支桿、壓縮彈簧、固定板和導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座中間有一通孔，所述支桿從中穿過，其上下兩端分別與上限位塊、下限位塊固定連接，在所述上限位塊與所述導(dǎo)向座之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述導(dǎo)向座通過所述固定板與所述固定框的各個(gè)頂角固定連接。本發(fā)明的有益效果是當(dāng)托盤頂部的零件不斷取走的時(shí)候，重量減低，托盤在壓縮彈簧的作用下慢慢的升高，保持原來的高度，使得工人可以在同一位置上取件。
【IPC分類】B25H3/04, B66F7/06
【公開號(hào)】CN105328676
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410387481
【發(fā)明人】朱奎鋒, 丁兆旭
【申請(qǐng)人】天津思邁迪科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2014年8月7日