專利名稱：剪叉桿及其制成的剪叉機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加強孔桿，特別是一種剪叉桿及其制成的剪叉機構。
背景技術：
剪叉式升降機構是用途最為廣泛的升降解決方案，廣泛用于移動式高空作業(yè)平臺、工業(yè)升降臺、移動式升降柱架等產品，相對于桅柱式、折臂式、套缸式升降解決方案，它具有結構輕巧、升降平穩(wěn)、升降載荷大、移動性好等特點，移動應用方便、操作效率更高，安全更有保障。剪叉式升降機構所用剪叉桿應用受力時，由于受力孔位局部抗剪、拉、扭等強度下降，導致整個剪叉桿抗剪、拉、扭等強度下降。一般地，為使剪叉桿具有較高的抗剪、拉、扭等強度，需要使用截面尺寸更大、厚度尺寸更大的矩形管。使用截面尺寸更大、厚度尺寸更大的矩形管，帶來的問題是構件尺寸、重量、成本增加，使用高強度的新型金屬材料、合金材料雖然有利于減少結構件尺寸和重量，但可能面對更高的成本。已有的剪叉桿孔加固方法是在開孔處焊接金屬管(或桿)，使金屬管或桿的外壁與矩形管孔焊接，用金屬孔內孔或桿代替原來受力矩形管孔的方法來提高剪叉桿的抗剪、拉、扭等強度，用耐摩片加潤滑油來減小轉動件與金屬管內孔或桿之間的摩擦。此方法存在金屬管、耐摩片體積較大、結構復雜，潤滑油需要定期保養(yǎng)等問題，應用范圍和效果受到限制。因此，需要改進現有的剪叉桿以及剪叉機構，以克服有孔矩形管材料抗剪、拉、扭強度現有方法存在的體積較大、結構復雜，保養(yǎng)問題和應用范圍和效果受到限制的不足。
發(fā)明內容本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種剪叉桿襯管加強結構件及應用其制造的剪叉機構，能改善剪叉桿構件受力孔局部結構，補償或減少受力孔局部強度下降，減小額定強度下剪叉桿的尺寸、重量或成本，該種襯管加強結構件及其制造的剪叉機構，不需要使用耐摩片和潤滑油，結構簡單，可用于大中小和微小尺寸的剪叉桿結構件加強應用。本實用新型采用的技術方案是這樣的:一種剪叉桿，包括孔桿，其特征在于:還包括襯管，孔桿上開有若干個孔，襯管固定連接在孔桿的孔內?？讞U上的孔為受力孔，這些受力孔根據受力應用需要分布在孔桿上，孔的截面形狀(內輪廓)尺寸大于或等于襯管的截面形狀外輪廓尺寸。進一步，所述的襯管的外輪廓和孔桿上孔的輪廓為一致的中心對稱形狀；所述的襯管的內輪廓為中心對稱形狀。外輪廓一致主要為了方便襯管的裝配連接；內輪廓對稱則是為了方便構成剪叉機構后便于活動。對于不同的剪叉桿結構應用，設定襯管材質、外徑尺寸、內徑尺寸和襯管端面與剪叉桿外表料面的距離，使用一定加工工藝，確保襯管內孔的表面光滑度、耐摩擦性能符合要求。對于金屬材質的襯管，通常對襯管進行熱處理加工，在保持襯管內孔面具有較高硬度、光滑度的同時，其外壁面與矩形管材料又保持較好的電焊接性能。進一步，為了防止活動中，孔桿應力變形導致孔桿相互觸碰或外部物件可能對孔桿的摩擦損傷，造成孔桿的強度降低，所述襯管的兩個端面相對于孔桿的孔面突出；襯管的兩端截面平滑且垂直于襯管的孔軸線，可以作為本結構件與其它結構件裝配的工作面。進一步，所述孔桿和襯管的材質為同質或者異質的金屬、非金屬材料，相應的固定連接為焊接或者膠接。進一步，為了提高襯管的強度和耐磨性，其材質和壁厚滿足受力應用要求，對所述的襯管進行熱處理；用以提高材料強度或者表面硬度，滿足特定的應用要求。一種利用上述剪叉桿制成的剪叉機構，剪叉桿上有三個襯管加強的受力孔，分布在孔桿的中間和兩端；剪叉桿通過中心襯管孔兩兩活動連接構成‘X’結構的剪叉組件，在首尾剪叉組件之間有若干個剪叉組件首尾通過兩端襯管孔活動連接，其特征在于:所述的活動連接包括銷栓、螺母和低摩擦耐磨墊片，低摩擦耐磨墊片對稱設置在需要連接的襯管之間及兩端，通過銷栓穿插，并在另一端用螺母固定。襯管加強剪叉桿孔與連接銷栓圓柱體之間采用干式間隙配合，不需要特別增加潤滑油或耐摩片。進一步，在低摩擦耐磨墊片的外側還設有普通墊片，同時在螺母的內側設有止退裝置，防止螺母退絲。止退裝置可以是彈簧墊片、止退墊片、螺紋膠等。進一步，上述銷栓有尾端、中間圓柱體和螺紋端，連接銷栓所選用的材質、尺寸、熱處理加工工藝，保障其有足夠的表面硬度和抗剪、拉、扭強度。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:1、減小額定強度下剪叉桿的尺寸、重量或成本。2、制成剪叉機構的負載能力得到提升，采用無油干式剛性間隙配合，免維護。

圖1是剪叉桿。圖2是剪叉組件。圖3是剪叉組件連接結構圖。圖4是剪叉機構圖。圖中標記:1為孔桿,2為襯管,3為低摩擦耐磨墊片,4為普通墊片,5為止退裝置，6為螺母，7為銷栓。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1:如圖1所示，一種剪叉桿，包括孔桿1，襯管2，孔桿I上開有三個孔，襯管2焊接在孔桿I的孔內?？讞UI上的孔為受力孔，這些受力孔根據受力應用需要分布在孔桿上，孔的截面形狀(內輪廓)尺寸大于或等于襯管的截面形狀外輪廓尺寸。本實施例的有益效果在于:降低了因為孔桿I上開孔而使得剪叉桿的強度損失，保障其有足夠的表面硬度和抗剪、拉、扭強度。實施例2:在實施例1的基礎上，將孔桿I上的孔改為兩個，分別設在孔桿兩端；并且，襯管2固定在孔桿I的受力孔內。本實施例的有益效果在于:在保障剪叉桿有足夠的表面硬度和抗剪、拉、扭強度的同時，滿足對2孔結構件的應用增強。實施例3:如圖2-4所述，一種剪叉機構，由若干個三孔剪叉桿組成，剪叉桿通過中間位置的襯管2孔兩兩活動連接構成‘X’結構的剪叉組件，在首尾剪叉組件之間有若干個剪叉組件首尾通過兩端襯管2孔活動連接，所述的活動連接包括銷栓7、螺母6和低摩擦耐磨墊片3，低摩擦耐磨墊片3對稱設置在兩個剪叉件襯管2孔之間及兩端，通過銷栓7穿插，并在另一端用螺母6固定，在兩端的低摩擦耐磨墊片3的外側設有普通墊片4，并且在螺母6的內側設有彈簧墊片5。本實施例的有益效果在于:剪叉機構的負載能力得到增強，同時提升了連接處的耐磨性能，提高了機構的使用壽命；在同等的負載需求下，其機構可以做的更小，節(jié)約材料和驅動能源。實施例4:在實施例3的基礎上，對螺母6使用螺紋膠。本實施例的有益效果在于:在不影響螺母6可拆卸的前提下，更有效地防止螺母6退絲，保持剪叉機構的裝配配合效果。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種剪叉桿，包括孔桿(I)，其特征在于:還包括襯管(2)，孔桿(I)上開有若干個孔，襯管(2)固定連接在孔桿(I)的孔內。
2.如權利要求1所述的剪叉桿，其特征在于:所述的襯管(2)的外輪廓和孔桿(I)上孔的輪廓為一致的中心對稱形狀；所述的襯管(2)的內輪廓為中心對稱形狀。
3.如權利要求1所述的剪叉桿，其特征在于:所述襯管(2)的兩個端面相對于孔桿(I)的孔面突出，且與襯管(2)的孔軸線垂直。
4.如權利要求1所述的剪叉桿，其特征在于:所述孔桿和襯管的材質為同質或者異質的金屬、非金屬材料，相應的固定連接為焊接或者膠接。
5.如權利要求1所述的剪叉桿，其特征在于:所述的襯管(2)通過熱處理。
6.一種利用權利要求1-5之一所述的剪叉桿制成的剪叉機構，剪叉桿上有三個襯管(2 )加強的受力孔，分布在孔桿(I)的中間和兩端；剪叉桿通過中間的襯管(2 )孔兩兩活動連接構成‘X’結構的剪叉組件，在首尾剪叉組件之間有若干個剪叉組件首尾通過兩端的襯管(2)孔活動連接，其特征在于:所述的活動連接包括銷栓(7)、螺母(6)和低摩擦耐磨墊片(3),低摩擦耐磨墊片(3)對稱設置在兩個剪叉桿連接襯管(2)之間及兩端，通過銷栓(7)穿插，并在另一端用螺母(6)固定。
7.如權利要求6所述的剪叉機構，其特征在于:在低摩擦耐磨墊片(3)的外側還設有普通墊片(4 )，同時在螺母(6 )的一側設有止退裝置(5 )。
8.如權利要求6所述的剪叉機構，其特征在于:所述銷栓(7)有尾端、中間圓柱體和螺紋端。
專利摘要本實用新型公開了一種剪叉桿，包括孔桿，其特征在于還包括襯管，孔桿上開有若干個孔，襯管固定連接在孔桿的孔內；一種利用前述的剪叉桿制成的剪叉機構，剪叉桿通過中心襯管孔兩兩活動連接構成‘X’結構的剪叉組件，在首尾剪叉組件之間有若干個剪叉組件首尾通過兩端襯管孔活動連接，其特征在于所述的活動連接包括銷栓、螺母和低摩擦耐磨墊片，低摩擦耐磨墊片對稱設置在襯管孔的兩端，通過銷栓穿插，并在另一端用螺母固定。本實用新型的有益效果在于同等的尺寸下，剪叉桿的強度得到大幅提升；制成剪叉機構的負載能力得到提升，活動連接部位的摩擦力降低，耐磨性能提高，機構的實用壽命得到提高。
文檔編號B66F7/28GK203065096SQ20132009629
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權日2013年3月4日
發(fā)明者孟利民 申請人:常州漢肯科技有限公司