高防腐漁業(yè)用鋼絲繩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于漁業(yè)用鋼絲繩技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高防腐漁業(yè)用鋼絲繩的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]迄今為止，國內(nèi)市場(chǎng)上漁業(yè)用鋼絲繩用鋼絲多使用鍍鋅做為鋼絲的防護(hù)鍍層，即純鋅層，海水試驗(yàn)表明純鋅層鋼絲浸泡在海水中能夠起到較完善的保護(hù)作用。但是海水試驗(yàn)并不能代替鋼絲繩在使用中的環(huán)境，鋼絲繩在海上作業(yè)時(shí)浸泡在海水中的時(shí)間有限，大部分時(shí)間是在海水中浸泡完帶著海水中的各種鹽與雜質(zhì)與空氣充分接觸，加劇了鍍鋅鋼絲的腐蝕速度，無論在哪種環(huán)境下，純鋅層鋼絲的耐腐蝕性能都與鋅層厚度成正比。
[0003]國內(nèi)的主流鍍鋅方式分為兩種，電鍍和熱鍍，各自有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。電鍍能夠保存鋼絲原有的韌性，使鋼絲的扭轉(zhuǎn)彎曲性能得到大幅提升，但是電鍍成本高，鍍層厚度不足成為制約其應(yīng)用擴(kuò)展的主要因素，因此電鍍只應(yīng)用于腐蝕環(huán)境一般的場(chǎng)所，在海上這種高腐蝕場(chǎng)所并不適合電鍍產(chǎn)品。熱鍍產(chǎn)品的鋅層厚度高，熱鍍成本低，是現(xiàn)在國內(nèi)主流鋼絲繩鍍鋅方式。
[0004]因而國內(nèi)各個(gè)鋼絲制造廠家，都在鋅層厚度方面下足了功夫，但是鋅層厚度并不能無限加厚，而且在熱鍍中鋅層厚度過大會(huì)導(dǎo)致鋼絲表面鋅層局部堆積，后期鋼絲繩生產(chǎn)捻制中造成鋅層脫落?，F(xiàn)有的鋅層厚度制約著鍍鋅鋼絲的抗腐蝕能力。
[0005]此外，為保證鋼絲繩的防腐效果，國內(nèi)鍍鋅鋼絲繩的生產(chǎn)中必須保證制繩用鋼絲鍍層厚度，因而多采用先拔后鍍的方法進(jìn)行生產(chǎn)，這樣雖然保證了鋼絲繩的鋅層厚度，但是鋼絲的強(qiáng)度會(huì)在熱鍍鋅的過程中急劇下降，同時(shí)鋼絲的韌性隨之下降，鋼絲鍍后與鍍前相比，彎曲降低3-4次，扭轉(zhuǎn)降低8-10次，在我公司對(duì)漁業(yè)用鍍鋅鋼絲繩使用情況調(diào)查中，大部分鍍鋅鋼絲繩的報(bào)廢都是由于鋼絲繩韌性過低而造成的鋼絲繩早起報(bào)廢。
[0006]純鋁鍍層能夠有效的解決鋼絲繩的腐蝕問題，試驗(yàn)表明鍍鋁能在鋼絲形成一層鈍化層，能有效緩解鋼絲在海水中的腐蝕作用，但是鍍鋁并不能在海水形成有效原電池效果，鋼絲繩在捻制使用過程中不免會(huì)磨損，造成鋼鐵直接裸露在海水中，會(huì)造成內(nèi)部腐蝕現(xiàn)象，純鋁鍍層并不適用在制繩用鋼絲領(lǐng)域。
[0007]而目前熱鍍鋅后再熱鍍鋅鋁稀土合金層的鋼絲，雖然提高了防腐蝕性，但鋼絲強(qiáng)度和韌性方面卻無法滿足要求，鋼絲繩壽命短，仍然無法滿足漁業(yè)用鋼絲繩對(duì)強(qiáng)度、韌性、壽命等多方面的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐腐蝕性能好、高強(qiáng)度、高韌性、使用壽命長的高防腐漁業(yè)用鋼絲繩的制作方法。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種高防腐漁業(yè)用鋼絲繩的制作方法，包括以下步驟:
[0011]一、選用中、高碳鋼盤條，對(duì)盤條進(jìn)行酸洗、磷化處理；
[0012]二、采用拉絲機(jī)分別對(duì)盤條進(jìn)行分道次拉拔，然后加熱至890-910°C，進(jìn)行鉛淬火，淬火溫度540_550°C，再次采用拉絲機(jī)對(duì)淬火后的半成品鋼絲進(jìn)行分道次拉拔；
[0013]三、對(duì)步驟二所得的鋼絲進(jìn)行鍍鋅操作，走線速度為20-28m/min，具體步驟為:
[0014](I)使鋼絲先進(jìn)入明火爐內(nèi)，明火爐內(nèi)為溫度440_460°C的鉛液，清除鋼絲表面殘留的潤滑脂，同時(shí)改善拉拔后鋼絲的組織；
[0015](2)將鋼絲依次進(jìn)行堿洗、水洗、酸洗、水洗；
[0016](3)鋼絲進(jìn)入第一助鍍槽內(nèi)進(jìn)行助鍍，然后對(duì)鋼絲進(jìn)行烘干操作；
[0017](4)鋼絲進(jìn)入純鋅鍋內(nèi)鍍鋅，鋅液溫度450-470°C，當(dāng)溫度偏高時(shí)，會(huì)增加熱耗，縮短鋼質(zhì)鋅鍋的使用壽命，加快鋅渣和鋅灰的生成，影響鍍鋅層的質(zhì)量，當(dāng)溫度偏低時(shí)，會(huì)影響鍍鋅的能力，而且因鋅液流動(dòng)性降低使鋅層堆積加厚不均勻；
[0018]四、對(duì)步驟三所得的鋼絲進(jìn)行熱鍍鋅鋁合金層操作，走線速度為20-28m/min，具體步驟為:
[0019](I)鋼絲先進(jìn)入第二助鍍槽內(nèi)進(jìn)行助鍍，然后對(duì)鋼絲進(jìn)行烘干操作；
[0020](2)使鋼絲在震蕩狀態(tài)下進(jìn)入鋅鋁合金鍋內(nèi)，鋅鋁合金鍋內(nèi)為鋅鋁合金錠熔化后的熔液，溫度為455-465°C，其中鋁含量控制在12-15%，鋅含量控制在84-87% ；
[0021]五、將步驟四所得合格的鋼絲再次使用拉絲機(jī)進(jìn)行分道次拉拔，得到所需規(guī)格的鋼絲；
[0022]六、將各鋼絲分別進(jìn)行打軸，然后進(jìn)行捻股，捻向?yàn)橛医换ツ?，捻距倍?shù)為8.0-8.5倍，制得股繩；
[0023]七、對(duì)繩芯、股繩進(jìn)行捻制，捻向?yàn)橛医换ツ恚砭啾稊?shù)為6.0-6.3倍，制得本發(fā)明鋼絲繩。
[0024]本發(fā)明高防腐漁業(yè)用鋼絲繩的制作方法，進(jìn)一步的，所述步驟四中，鋼絲震蕩通過偏心輪來實(shí)現(xiàn)，通過在鋼絲一側(cè)安裝偏心輪，偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)使鋼絲發(fā)生震蕩。
[0025]本發(fā)明高防腐漁業(yè)用鋼絲繩的制作方法，進(jìn)一步的，所述步驟四中，所得鍍鋅半成品鋼絲鍍層重量為:2 ( d〈3mm，鍍層重量為260_300g/m2;3 ( d〈4，鍍層重量為300_350g/m2；4 ( d〈5，鍍層重量為350-400g/m2;5彡d彡6，鍍層重量為400_450g/m 2，d為鋼絲直徑。
[0026]本發(fā)明高防腐漁業(yè)用鋼絲繩的制作方法，優(yōu)選的，所述步驟三中，助鍍劑采用70-85°C的氯化銨溶液，濃度為10_60g/L，含鐵量< 80g/L，烘干溫度170_180°C。
[0027]本發(fā)明高防腐漁業(yè)用鋼絲繩的制作方法，優(yōu)選的，所述步驟四中，助鍍劑采用60-85°C的氯化銨溶液，濃度為100-120g/L，含鐵量< 80g/L，烘干溫度170_180°C。
[0028]本發(fā)明高防腐漁業(yè)用鋼絲繩的制作方法，優(yōu)選的，步驟三中，堿洗采用55_85°C的氫氧化鈉溶液，濃度為180-260g/L，酸洗采用常溫鹽酸，鹽酸濃度為170-230g/L，含鐵量(120g/L，增強(qiáng)了酸洗、堿洗效果，減少了鋼絲洗凈所需的時(shí)間，保證了鋼絲在高速通過堿池、酸池時(shí)也能達(dá)到良好的效果，使之不成為制約線速的因素。
[0029]本發(fā)明高防腐漁業(yè)用鋼絲繩的制作方法，優(yōu)選的，步驟一中，酸洗為采用鹽酸對(duì)盤條進(jìn)行酸洗，磷化為將酸洗后的盤條放入磷化池中3-5分鐘，磷化池內(nèi)為85-95°C的焦磷酸鹽溶液，使盤條表面鍍上一層致密的磷化膜。
[0030]本發(fā)明高防腐漁業(yè)用鋼絲繩的制作方法，優(yōu)選的，所述繩芯采用劍麻制成。
[0031]本發(fā)明高防腐漁業(yè)用鋼絲繩的制作方法，在提高防腐能力的基礎(chǔ)上，能生產(chǎn)出更高強(qiáng)度、高韌性的鋼絲繩，在耐大氣及海水腐蝕、鋼絲繩的強(qiáng)度、韌性、鋼絲繩的使用壽命等方面都取得了質(zhì)的提高，大幅延長了鋼絲繩在海洋捕撈的使用壽命。
[0032]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的高防腐漁業(yè)用鋼絲繩的制作方法作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明高防腐漁業(yè)用鋼絲繩的制作方法，主要工藝流程為:盤條一酸洗一磷化一拉拔一鉛淬火一拉拔一鍍鋅層一鍍鋅鋁合金層一拉拔一成品鋼絲一打軸一捻股一合繩。
[0034]實(shí)施例1
[0035]本發(fā)明高防腐漁業(yè)用鋼絲繩的制作方法，包括以下步驟:
[0036]一、選用高碳鋼盤條，采用鹽酸對(duì)盤條進(jìn)行酸洗，洗去盤條表面浮銹、氧化皮等雜質(zhì)，為磷化做準(zhǔn)備，將酸洗后的盤條放入磷化池中5分鐘，磷化池內(nèi)為94°C左右的焦磷酸鹽溶液，使盤條表面鍍上一層致密的磷化膜，磷化膜的作用有兩個(gè)，一是其本身的潤滑作用，二是其特殊結(jié)構(gòu)能夠?qū)櫥蹘肜z機(jī)內(nèi)，加強(qiáng)潤滑；
[0037]二、采用直進(jìn)式拉絲機(jī)分別對(duì)盤條進(jìn)行分道次拉拔，然后加熱至908°C左右，進(jìn)行鉛淬火，淬火溫度549°C左右，再次采用直進(jìn)式拉絲機(jī)對(duì)淬火后的半成品鋼絲進(jìn)行分道次拉拔，
[0038]三、對(duì)步驟二所得的鋼絲進(jìn)行鍍鋅操作，走線速度為20m/min，具體步驟為:
[0039](I)將滿盤鋼絲工字輪放到放線支架上，鋼絲先進(jìn)入明火爐內(nèi)，明火爐內(nèi)為溫度459°C左右的鉛液，清除鋼絲表面殘留的潤滑脂，同時(shí)改善拉拔后鋼絲的組織，
[0040](2)將鋼絲依次進(jìn)行堿洗、水洗、酸洗、水洗，堿洗采用83°C左右的氫氧化鈉溶液，濃度為260g/L，酸洗采用常溫鹽酸，鹽酸濃度為230g/L，含鐵量< 120g/L，水洗采用循環(huán)冷卻水，作用是清除鋼絲表面殘留的酸