專利名稱：拉擠機(jī)的大型切割系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拉擠機(jī)的大型切割系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)企業(yè)中，拉擠機(jī)用于拉擠型材等，在型材拉伸定位后，需要采用切割機(jī)進(jìn)行 切割，現(xiàn)有的很多型材在切割時采用手動切割機(jī)進(jìn)行，在使用手動切割機(jī)進(jìn)行切割時不能 保證切割質(zhì)量，浪費人力資源，另一種是在拉擠機(jī)將型材等拉到一定距離時，后部的送料裝 置停止送料，由拉切機(jī)的切割裝置進(jìn)行切割，這樣就降低了工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種保證切割質(zhì)量，提高工作效 率的拉擠機(jī)的大型切割系統(tǒng)。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種拉擠機(jī)的大型切割系統(tǒng)，包括 第一機(jī)架，第一機(jī)架為空心框架，第一機(jī)架前后兩端均設(shè)有一水平設(shè)置的支撐桿，兩根支撐 桿之間設(shè)有兩根左右放置的軌道，兩根軌道共同連接有一移動切割裝置，移動切割裝置包 括第一工作臺，第一工作臺置于第一機(jī)架中，且第一工作臺的上表面高于第一機(jī)架，第一工 作臺的左右兩端下表面均設(shè)有支撐架，兩個支撐架均通過滾輪分別置于相應(yīng)的一個軌道 上，第一工作臺的左右兩端上表面共同連接有第二機(jī)架，第二機(jī)架置于第一機(jī)架的上部，第 二機(jī)架中心處設(shè)有一縱向設(shè)置的凹槽，凹槽與第一工作臺的上表面相對應(yīng)，且第二機(jī)架中 設(shè)有水平放置的置刀室，且第二機(jī)架的前表面設(shè)有一水平設(shè)置的通槽，通槽與置刀室相通， 第二機(jī)架的前表面的上部設(shè)有兩個左右放置的軸承座，兩個軸承座位于通槽的上部，兩個 軸承座之間設(shè)有絲桿組，絲桿組的任一端穿過其中一個軸承座連接有第一傳動裝置，第一 傳動裝置與第二機(jī)架相連接，絲桿組上連接有傳動支座，傳動支座上設(shè)有第一電機(jī)，第一電 機(jī)通過第二傳動裝置連接有切割刀，切割刀置于置刀室中，第二機(jī)架中設(shè)有伸縮裝置，伸縮 裝置位于置刀室的后部，伸縮裝置連接有第二工作臺，第二工作臺置于凹槽中。本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于任一根所述軌道的前后端設(shè)有限位開關(guān)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點操作簡單，保證了切割質(zhì)量，且不需要 浪費人力資源，提高了工作效率。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號1-第一機(jī)架、2-支撐桿、3-軌道、4-第一工作臺、5-支撐架、6_滾輪、 7-第二機(jī)架、8-凹槽、9-通槽、10-軸承座、11-絲桿組、12-第一傳動裝置、13-傳動支座、 14-第一電機(jī)、15-第二傳動裝置、16-切割刀、17-第二工作臺。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn) 一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。
3[0012] 如圖1示出了本實用新型拉擠機(jī)的大型切割系統(tǒng)的一種實施方式，包括第一機(jī)架 1，第一機(jī)架1為空心框架，第一機(jī)架1前后兩端均設(shè)有一水平設(shè)置的支撐桿2，兩根支撐桿 2之間設(shè)有兩根左右放置的軌道3，兩根軌道3共同連接有一移動切割裝置，移動切割裝置 包括第一工作臺4，第一工作臺4置于第一機(jī)架1中，且第一工作臺4的上表面高于所述第 一機(jī)架1，第一工作臺4的左右兩端下表面均設(shè)有支撐架5，兩個支撐架5均通過滾輪6分 別置于相應(yīng)的一個軌道3上，第一工作臺4的左右兩端上表面共同連接有第二機(jī)架7，第二 機(jī)架7置于第一機(jī)架1的上部，第二機(jī)架7中心處設(shè)有一縱向設(shè)置的凹槽8，凹槽8與第一 工作臺4的上表面相對應(yīng)，且第二機(jī)架7中設(shè)有水平放置的置刀室，且第二機(jī)架7的前表面 設(shè)有一水平設(shè)置的通槽9，通槽9與置刀室相通，第二機(jī)架7的前表面的上部設(shè)有兩個左右 放置的軸承座10，兩個軸承座10位于通槽9的上部，兩個軸承座10之間設(shè)有絲桿組11，絲 桿組11的任一端穿過其中一個軸承座10連接有第一傳動裝置12，第一傳動裝置12與第二 機(jī)架7相連接，絲桿組11上連接有傳動支座13，傳動支座13上設(shè)有第一電機(jī)14，第一電機(jī) 14通過第二傳動裝置15連接有切割刀16，切割刀16置于置刀室中，第二機(jī)架7中設(shè)有伸 縮裝置，伸縮裝置位于置刀室的后部，伸縮裝置連接有第二工作臺17，第二工作臺17置于 凹槽8中，任一根軌道3的前后端設(shè)有限位開關(guān)。在使用切割系統(tǒng)時，先有送料裝置將物料 送至第一工作臺4上，且第二工作臺17由伸縮裝置控制，并將物料壓緊，這樣切割系統(tǒng)就和 物料一起移動，即物料和切割系統(tǒng)之間處于相對靜止的狀態(tài)，第一傳動裝置12帶動絲桿組 11轉(zhuǎn)動，通過絲桿組11的轉(zhuǎn)動將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，從而帶動傳動支座13的移動， 第一電機(jī)14帶動第二傳動裝置15工作，并由第二傳動裝置15帶動切割刀16開始工作，這 樣就處于邊切邊運動的狀態(tài)，在切割完成后，通過伸縮裝置將第二工作臺17松開，當(dāng)滾輪6 觸碰到限位開關(guān)時，滾輪6帶動第一工作臺4回到最初狀態(tài)，進(jìn)入下一道切割程序，這種切 割系統(tǒng)不僅操作簡單，保證了切割質(zhì)量，且不需要浪費人力資源，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種拉擠機(jī)的大型切割系統(tǒng)，包括第一機(jī)架(1)，所述第一機(jī)架(1)為空心框架，所 述第一機(jī)架(1)前后兩端均設(shè)有一水平設(shè)置的支撐桿(2)，其特征在于兩根所述支撐桿 (2)之間設(shè)有兩根左右放置的軌道(3)，兩根所述軌道(3)共同連接有一移動切割裝置，所 述移動切割裝置包括第一工作臺(4)，所述第一工作臺(4)置于所述第一機(jī)架(1)中，且所 述第一工作臺(4)的上表面高于所述第一機(jī)架(1)，所述第一工作臺(4)的左右兩端下表面 均設(shè)有支撐架(5)，兩個所述支撐架(5)均通過滾輪(6)分別置于相應(yīng)的一個所述軌道(3) 上，所述第一工作臺(4)的左右兩端上表面共同連接有第二機(jī)架(7)，所述第二機(jī)架(7)置 于所述第一機(jī)架(1)的上部，所述第二機(jī)架(7)中心處設(shè)有一縱向設(shè)置的凹槽(8)，所述凹 槽(8)與所述第一工作臺(4)的上表面相對應(yīng)，且所述第二機(jī)架(7)中設(shè)有水平放置的置 刀室，且所述第二機(jī)架(7)的前表面設(shè)有一水平設(shè)置的通槽(9)，所述通槽(9)與所述置刀 室相通，所述第二機(jī)架(7)的前表面的上部設(shè)有兩個左右放置的軸承座(10)，兩個所述軸 承座(10)位于所述通槽(9)的上部，兩個所述軸承座(10)之間設(shè)有絲桿組(11 )，所述絲桿 組(11)的任一端穿過其中一個所述軸承座(10)連接有第一傳動裝置(12)，所述第一傳動 裝置(12)與所述第二機(jī)架(7)相連接，所述絲桿組(11)上連接有傳動支座(13)，所述傳動 支座(13)上設(shè)有第一電機(jī)(14)，所述第一電機(jī)(14)通過第二傳動裝置(15)連接有切割刀 (16)，所述切割刀(16)置于所述置刀室中，所述第二機(jī)架(7)中設(shè)有伸縮裝置，所述伸縮裝 置位于所述置刀室的后部，所述伸縮裝置連接有第二工作臺(17)，所述第二工作臺(17)置 于所述凹槽(8)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述拉擠機(jī)的大型切割系統(tǒng)，其特征在于任一根所述軌道(3)的前 后端設(shè)有限位開關(guān)。
專利摘要本實用新型涉及一種拉擠機(jī)的大型切割系統(tǒng)，包括第一機(jī)架，第一機(jī)架前后兩端均設(shè)有支撐桿，兩根支撐桿之間設(shè)有軌道，兩根軌道共同連接有移動切割裝置，切割裝置包括第一工作臺，第一工作臺連接有第二機(jī)架，第二機(jī)架中設(shè)有置刀室，第二機(jī)架的前表面設(shè)有通槽，位于通槽上部的第二機(jī)架的前表面設(shè)有兩個左右放置的軸承座，兩個軸承座之間設(shè)有絲桿組，位于兩個軸承座之間的絲桿組上連接有傳動支座，傳動支座上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)通過第二傳動裝置連接有切割刀，切割刀置于置刀室中，置刀室后部的第二機(jī)架中設(shè)有伸縮裝置，伸縮裝置連接有第二工作臺。本實用新型具有操作簡單，保證了切割質(zhì)量，且不需要浪費人力資源，提高了工作效率的優(yōu)點。
文檔編號B26D1/00GK201872183SQ20102061750
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者張躍進(jìn), 謝漢憲, 趙沭通 申請人:中格復(fù)合材料(南通)有限公司