一種塑料件切割系統(tǒng)的切割方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料件生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種塑料件切割系統(tǒng)的切割方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車行業(yè)地不斷深入發(fā)展，塑料材料因為自身的優(yōu)點而被廣泛的用于汽車制造技術(shù)領(lǐng)域。尤其，當“輕量化”明確成為汽車行業(yè)未來發(fā)展的重要方向時，塑料材料的汽車零部件在整車中所占的比例正在不斷增長。
[0003]在塑料產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)中，塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計和制造成本占有很大的比例，只有當塑料產(chǎn)品能夠大批量生產(chǎn)時，塑料產(chǎn)品的利潤才能得到有效的保證。任何塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變更，必然會牽扯到塑料產(chǎn)品模具的更改，這將帶來巨大的模具修改費用以及因為修改模具而被耽誤的生產(chǎn)時間，最終造成塑料產(chǎn)品利潤下降、不能有效供貨等一系列弊端，尤其，當塑料產(chǎn)品本身量不大的情況下，再對模具進行修改，極有可能造成生產(chǎn)企業(yè)出現(xiàn)虧本的情況。本發(fā)明針對解決此種量小而又需要對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行更改的情況具有重要的實現(xiàn)意義，既可提高塑料產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的利潤，又可保證塑料產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的正常供貨要求。
[0004]中國專利號:2015200356482，授權(quán)公告日為2015年06月24日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種塑料件切割系統(tǒng)的切割方法，該申請案公開了一種塑料件切割系統(tǒng)的切割方法，屬于塑料件生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。該申請案中的塑料件切割裝置包括能夠發(fā)出激光源的激光器，激光器設(shè)置在軌道部件上，激光器設(shè)置為在軌道部件上能夠隨意移動的結(jié)構(gòu)，軌道部件與控制軌道部件移動的電機連接，激光器和電機分別與控制激光器和電機啟停的電控部件連接，該申請案中的塑料件切割裝置，切割準確、快速、可靠，降低了切割后不合格的塑料件的數(shù)量，同時減輕了質(zhì)檢人員的工作量;通用性強，可以實現(xiàn)對不同塑料件的不同部位進行切害J，在切割不同塑料件時，只需要更改輸入程序即可；能夠提高對塑料件的切割精準度，提高切割質(zhì)量。但該申請案中的塑料件切割裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中由于塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改動而需要更換模具，導(dǎo)致費用增加的不足，提供了一種塑料件切割系統(tǒng)的切割方法，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以使同一塑料件裝配至同款不同配置的車型中，避免了因同款不同配置車型之間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的局部差異而導(dǎo)致需要重新開?；蛘咝薷哪＞?，降低生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期，同時該塑料件切割系統(tǒng)可實現(xiàn)對不同塑料件進行切除。
[0006]技術(shù)方案
為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種塑料件切割系統(tǒng)的切割方法，其步驟如下:
步驟一:將塑料件放置在切割系統(tǒng)中的底模上進行定位； 步驟二:接通電源，通過切割系統(tǒng)中的智能溫控器對切割刀具進行加熱；
步驟三:按下切割系統(tǒng)中的手柄，將懸臂旋轉(zhuǎn)至水平位置，完成切割刀具對塑料件的切除動作；
步驟四:緊接步驟三，切割裝置在復(fù)位機構(gòu)的作用下，恢復(fù)至初始狀態(tài)；
步驟五:關(guān)閉電源。
[0007]進一步地，所述的切割刀具和底模均與塑料件的切口位置相配合。
[0008]進一步地，所述的切割刀具上設(shè)置有電加熱片和溫度傳感器，該電加熱片通過電線與智能溫控器相連。
[0009]進一步地，所述的切割系統(tǒng)包括操作平臺、智能溫控器、電線和切割裝置，其中，所述的切割裝置位于操作平臺上，所述的切割裝置與智能溫控器通過電線相連，所述的切割裝置包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、升降機構(gòu)、支撐機構(gòu)和底模，其中，所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和升降機構(gòu)均位于支撐機構(gòu)上，所述的底模位于支撐機構(gòu)的下方。
[0010]進一步地，所述的支撐機構(gòu)包括固定板和支撐板，所述的固定板通過螺栓固連于支撐板上，所述的固定板呈方形，該固定板的正中心位置開設(shè)有通孔，所述的支撐板呈L形結(jié)構(gòu)，該支撐板的下方設(shè)置有底模；
進一步地，所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括手柄、懸臂、第一連接塊和第一軸銷，所述懸臂的一端與手柄垂直相連，所述懸臂的另一端的兩側(cè)均設(shè)置有第一連接塊，所述的第一軸銷穿過懸臂另一端上的銷孔且固連于懸臂兩側(cè)的第一連接塊上，所述第一連接塊的下端固連于固定板上；
進一步地，所述的升降機構(gòu)包括第二連接塊、第三連接塊、第一活動板、第二軸銷、第二活動板和切割刀具，上述懸臂在靠近第一軸銷的兩側(cè)均設(shè)置有第二連接塊，所述第二連接塊的上下兩端均設(shè)置有第二軸銷，上端的第二軸銷穿過懸臂上的銷孔且固連于懸臂兩側(cè)的第二連接塊上，該兩側(cè)第二連接塊之間的下部位置設(shè)置有第三連接塊，下端的第二軸銷穿過第三連接塊上端的銷孔且固連于懸臂兩側(cè)的第二連接塊上，所述的第三連接塊的下端穿過固定板上的通孔且與第一活動板相固連，所述的第一活動板與第二活動板相固連，所述的切割刀具固連于第二活動板的下端。
[0011]進一步地，所述的切割裝置還包括復(fù)位機構(gòu)，所述的復(fù)位機構(gòu)包括復(fù)位柱、復(fù)位彈簧和墊圈，所述復(fù)位柱的數(shù)量為四個且復(fù)位柱的外部均套有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的上下兩端均設(shè)置有墊圈，復(fù)位彈簧上端的墊圈與復(fù)位柱的上端固連，復(fù)位彈簧下端的墊圈與固定板上表面固連;所述復(fù)位柱的下端穿過固定板且與第一活動板固連。
[0012]進一步地，所述的切割刀具通過螺栓與第二活動板相連。
[0013]進一步地，所述切割刀具的材質(zhì)為65Mn。
[0014]有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
(I)本發(fā)明的一種塑料件切割系統(tǒng)的切割方法，其升降機構(gòu)中具有一定尺寸要求的連接件組成的運動系統(tǒng)能夠保證切割刀具最終的運動方向是豎直向下的，保證了切除動作的正確性；當升降機構(gòu)中的手柄受到自上而下的載荷作用時，與手柄通過螺栓連接的懸臂會繞第一軸銷做旋轉(zhuǎn)運動，再通過第二連接塊、第三連接塊、第一活動板、第二活動板和第二軸銷等連接件將手柄的下壓運動傳遞至切割刀具，從而使得切割刀具向下運動，對位于底模上的塑料件進行切除。
[0015](2)本發(fā)明的一種塑料件切割系統(tǒng)的切割方法，其切割刀具和底模均具有一定的更換性，當需要切除不同類型的塑料件結(jié)構(gòu)時，只需更換相應(yīng)的切割刀具和底模，完成切割裝置對不同塑料件的切除動作;切割系統(tǒng)中的智能溫控器根據(jù)需要切割的塑料件材質(zhì)控制切割刀具的加熱溫度，以便切割刀具在不同溫度范圍內(nèi)對不同材質(zhì)的塑料件進行切除時不會出現(xiàn)燒焦、切除不順等現(xiàn)象。
[0016](3)本發(fā)明的一種塑料件切割系統(tǒng)的切割方法，其復(fù)位機構(gòu)能夠確保每次切除動作完成以后，切割裝置能恢復(fù)至初始狀態(tài)，以便下一次切除動作的進行，保證了切除動作的連續(xù)性。
[0017](4)本發(fā)明的一種塑料件切割系統(tǒng)的切割方法，本發(fā)明可以使同一塑料件裝配至同款不同配置的車型中，避免了因同款不同配置車型之間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的局部差異而導(dǎo)致需要重新開?；蛘咝薷哪＞撸档蜕a(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期，同時該切割系統(tǒng)操作簡單。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明中切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中切割裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]示意圖中的標號說明:
1、操作平臺；2、智能溫控器;3、電線；4、切割裝置；
401、手柄;402、懸臂;403、第一連接塊;404、第一軸銷；
410、第二連接塊;411、第三連接塊;412、第一活動板;413、第二軸銷;414、第二活動板；415、切割刀具；
421、復(fù)位柱;422、復(fù)位彈簧;423、墊圈；
431、固定板;432、支撐板；
441、底模。
【具體實施方式】
[0020]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。
[0021]實施例1
結(jié)合圖1和圖2，本實施例的一種塑料件切割系統(tǒng)的切割方法，其步驟如下:
步驟一:將塑料件放置在切割系統(tǒng)中的底模441上進行定位；
步驟二:接通電源，通過切割系統(tǒng)中的智能溫控器2對切割刀具415進行加熱；
步驟三:按下切割系統(tǒng)中的手柄401，將懸臂402旋轉(zhuǎn)至水平位置，完成切割刀具415對塑料件的切除動作；
步驟四:緊接步驟三，切割裝置4在復(fù)位機構(gòu)的作用下，恢復(fù)至初始狀態(tài)；
步驟五:關(guān)閉電源。
[0022]本實施例中的塑料件切割系統(tǒng)，其具體操作過程是:首先，將需要切除的塑料件放置底模441上，并對塑料件進行壓緊、固定;其次將切割裝置4固定至操作平臺I上，更換成所需要的切割刀具415，接通電源，通過智能溫控器2對切割刀具415進行加熱;緊接著，將手柄401由上至下按壓，直至懸臂402旋轉(zhuǎn)至水平位置，完成對塑料件的切除動作，切割裝置4在復(fù)位機構(gòu)的作用下，恢復(fù)至初始狀態(tài)，為下一次切除動作做好準備，最后關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
[0023]具體在本實施例中，如圖1所示，包括操作平臺1、智能溫控器2、電線3和切割裝置4，其中，切割裝置4位于操作平臺I上，切割裝置4與智能溫控器2通過電線3相連，如圖2所示，切割裝置4包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、升降機構(gòu)、支撐機構(gòu)和底模441，其中，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和升降機構(gòu)均位于支撐機構(gòu)上，底模441位于支撐機構(gòu)的下方。
[0024]具體在本實施例中，如圖2所示，支撐機構(gòu)包括固定板431和支撐板432，固定板431通過螺栓固連于支撐板432上，固定板431呈方形，該固定板431的正中心位置開設(shè)有通孔，支撐板432呈L形結(jié)構(gòu)，該支撐板432的下方設(shè)置有底