墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)，包括固定于承臺或系梁上的墩柱模板、至少兩根限位裝置、設置于每根限位裝置上的滑輪升降裝置和控制裝置。至少兩根限位裝置均勻布置于墩柱模板的外邊緣，且高度均大于墩柱模板的高度?；喩笛b置包括卷揚機、定滑輪和設置于定滑輪上的繩索。定滑輪設置于限位裝置的頂部；繩索的一端經(jīng)定滑輪與卷揚機連接，繩索的另一端與墩柱施工平臺連接，卷揚機固定于墩柱施工平臺上?？刂蒲b置與每個滑輪升降裝置中的卷揚機電連接，控制裝置控制每臺同時啟停，以帶動墩柱施工平臺進行自動升降。本實用新型具有節(jié)約施工時間、提高施工效率的優(yōu)點。同時還能夠大大提高施工人員在施工操作過程中的安全系數(shù)。
【專利說明】墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種土建施工的自動控制設備，尤其涉及一種能夠控制墩柱施工平臺進行自動升降的系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]一般的墩柱施工需要借助施工平臺完成。具體施工過程為:首先搭設一定高度的墩柱模板，在墩柱模板搭設完成后，在墩柱模板頂部安裝施工平臺。通常，施工平臺需要由吊車或其他起重設備起吊到墩柱頂部并通過施工人員進行固定。待施工平臺固定后進行墩柱混凝土的澆搗。當一段墩柱施工完畢后，在已砌筑好的墩柱段頂部繼續(xù)搭設一定高度的墩柱模板，并在墩柱模板頂部安裝施工平臺，進行下一段墩柱的澆搗，以此施工方法完成整個墩柱的施工。在整個墩柱施工過程中，由于每砌筑一段墩柱，施工平臺就需起吊并重新安裝固定一次，因此施工效率較低。同時，施工人員在安裝固定施工平臺時，需要通過搭設的爬梯到達準備施工墩柱的頂部，且在攀爬的過程中施工人員要攜帶施工操作設備，因而存在較大的安全隱患，尤其在施工高墩時，危險性更大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)，其能夠節(jié)約施工時間、提高施工效率，減少施工成本，并能夠提高墩柱施工過程中施工人員的安全系數(shù)。
[0004]根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)，包括
[0005]墩柱模板，固定于承臺或系梁上；
[0006]至少兩根限位裝置，均勻布置于所述墩柱模板的外邊緣，且高度均大于所述墩柱模板的高度；
[0007]與每根限位裝置固定連接的滑輪升降裝置，包括卷揚機、定滑輪和設置于所述定滑輪上的繩索；所述定滑輪固定于所述限位裝置的頂部；所述繩索的一端經(jīng)所述定滑輪與所述卷揚機連接，所述繩索的另一端與所述墩柱施工平臺連接；所述卷揚機固定于所述墩柱施工平臺上；
[0008]控制裝置，與每個滑輪升降裝置的卷揚機電連接；所述控制裝置控制每臺卷揚機同時啟停，以帶動所述墩柱施工平臺進行自動升降。
[0009]優(yōu)選地，所述墩柱施工平臺為整體環(huán)形架。
[0010]作為另一優(yōu)選方案，所述墩柱施工平臺由至少兩個分架體拼接而成，所述分架體的個數(shù)與所述限位裝置的根數(shù)相同。
[0011]作為優(yōu)選實施例，所述墩柱施工平臺包括兩個半圓形分架體，所述兩個半圓形分架體通過高強螺栓栓接。
[0012]進一步地，所述每根限位裝置上設有導軌，所述墩柱施工平臺上設有軸承，所述墩柱施工平臺沿所述限位裝置上的導軌進行自動升降。
[0013]優(yōu)選地，所述限位裝置栓接于所述墩柱模板上。
[0014]所述限位裝置為H型鋼。
[0015]進一步地，所述墩柱施工平臺上還設有卡扣，在所述墩柱施工平臺提升至指定位置后將所述墩柱施工平臺固定于所述墩柱模板上。
[0016]更近一步地，墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)還包括:
[0017]纜風繩，其一端固定于所述墩柱模板的頂部，另一端與地面固定。
[0018]優(yōu)選地，所述墩柱模板通過導鏈鎖定于所述承臺或系梁上。
[0019]由以上技術方案可知，本實用新型通過控制裝置使墩柱施工平臺沿限位裝置自動上升至墩柱模板的頂部，當施工人員施工完畢后，通過控制裝置使墩柱施工平臺自動下降至墩柱模板底部。當下一段墩柱的墩柱模板搭設完畢后，墩柱施工平臺自動上升至下一段墩柱的墩柱模板的頂部。由于本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)墩柱施工平臺的快速升降，并避免墩柱施工平臺的重復搭建，因此本實用新型具有節(jié)約施工時間、提高施工效率的優(yōu)點。由于墩柱施工平臺在自動升降過程中能夠承載小型機具及施工人員，因此本實用新型不需施工人員攜帶機具進行攀爬，從而大大提高施工人員的安全操作系數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1示出了本實用新型中墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2示出了本實用新型中墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)的俯視圖。

【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]下面通過具體實施例對本實用新型中的墩柱施工平臺自動控制裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理進行詳細闡述。
[0025]圖1示出了本實用新型中墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2示出了本實用新型中墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)的俯視圖。
[0027]如圖1和圖2所示，墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)包括墩柱模板1、至少兩根限位裝置2、多個滑輪升降裝置3和控制裝置(圖中未示出)。
[0028]墩柱模板I固定于承臺或系梁上。優(yōu)選地，墩柱模板I可通過導鏈鎖定于承臺或系梁上。對于本實用新型的墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)，首先必須保證墩柱模板的穩(wěn)定性。為使墩柱模板更加穩(wěn)定，作為更優(yōu)選的實施方案，墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)還包括纜風繩(圖中未示出)。其中，纜風繩的一端固定于墩柱模板的頂部，另一端與地面固定。優(yōu)選地，模板頂部使用三根14mm纜風繩固定。
[0029]至少兩根限位裝置均勻布置于墩柱模板I的外邊緣。每根限位裝置的高度大于墩柱模板的高度。優(yōu)選地，本實用新型中的限位裝置栓接于墩柱模板I上。對于限位裝置均勻布置于墩柱模板I的外邊緣，其根據(jù)限位裝置的個數(shù)進行相應的布置。如，當限位裝置個數(shù)為兩根時，則兩個限位裝置對稱設置，當限位裝置為三根或三根以上時，限位裝置則環(huán)形陣列于墩柱模板的外邊緣。為便于描述，本實施例以兩根限位裝置為例進行說明，但這并不用于限定限位裝置的根數(shù)。
[0030]多個滑輪升降裝置與每根限位裝置固定連接。其中，滑輪升降裝置3包括卷揚機30、定滑輪31和設置于定滑輪上的繩索32。定滑輪設置于限位裝置的頂部，繩索的一端經(jīng)定滑輪與卷揚機連接，繩索的另一端與墩柱施工平臺連接。卷揚機固定于墩柱施工平臺上。作為優(yōu)選實施例，滑輪升降裝置中的繩索優(yōu)選鋼絲繩。作為另一優(yōu)選方式，滑輪升降裝置中的繩索還可使用卷揚機中的鋼絲繩，在這種情況下，卷揚機中的鋼絲繩穿過定滑輪后與墩柱施工平臺固定連接。
[0031]本實用新型中墩柱施工平臺采用整體環(huán)形架或由至少兩個分架體拼接而成的環(huán)形架。墩柱施工平臺設置于墩柱模板I的外圍。當墩柱施工平臺由至少兩個分架體進行拼接時，分架體的個數(shù)與限位裝置的根數(shù)相同，每個分架體由每根限位裝置上的滑輪升降裝置進行自動升降。作為各實施例中的優(yōu)選實施例，本實用新型中的墩柱施工平臺包括兩個半圓形分架體，兩個半圓形分架體通過高強螺栓栓接。每個半圓形分架體與兩個限位裝置中的滑輪升降裝置分別連接。
[0032]作為優(yōu)選地實施方案，本實用新型中的墩柱施工平臺4包括三角支撐架40和環(huán)形支撐架41，其中，三角形支撐架利用L63*4mm的角鋼加工而成，環(huán)形支撐架采用10mm槽鋼冷彎成環(huán)形，三角支撐架和環(huán)形支撐架焊接制成環(huán)形平臺。
[0033]控制裝置與每根限位裝置上的卷揚機電連接?？刂蒲b置控制每根限位裝置上的卷揚機同時啟動或停止，從而控制墩柱施工平臺進行自動升降。
[0034]在進行墩柱施工時，墩柱施工平臺通過控制裝置控制，在墩柱模板I的外圍通過滑輪升降裝置的牽引，即通過卷揚機縮短或伸長鋼絲繩自動上升到墩柱模板的頂部或下降到墩柱模板的底部。
[0035]上述結(jié)構(gòu)中的墩柱施工平臺在自動升降過程中會出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象。由于本實用新型中的墩柱施工平臺需要承載小型機具及施工人員，為了使施工人員在施工過程中更加安全，進一步地，本實用新型在每根限位裝置上還設有導軌。在墩柱施工平臺上設有軸承42。作為各實施例中的優(yōu)選方案，本實用新型中的限位裝置選用H型鋼。H型鋼中的凹槽即為限位裝置上的導軌。限位裝置采用H型鋼只是示例性的，凡是能夠設置凹槽，構(gòu)成滑動導軌的限位裝置結(jié)構(gòu)均落入本實用新型的保護范圍。限位裝置上采用導軌結(jié)構(gòu)后，墩柱施工平臺在提升過程中能夠減少提升阻力并能保證施工平臺在垂直方向上進行穩(wěn)定的自動升降，能夠使施工人員的安全系數(shù)大大提高。
[0036]進一步地，本實用新型中的墩柱施工平臺上還設有卡扣，在墩柱施工平臺上升至指定位置后通過卡扣固定于墩柱模板上，以防止滑輪升降裝置失效時墩柱施工平臺下滑造成墩柱施工平臺損壞，另一方面也能夠保證施工人員的人身安全。
[0037]利用本實用新型進行墩柱施工的施工過程為:在搭設完成墩柱模板，并在墩柱模板外圍栓接限位裝置后，將墩柱施工平臺和滑輪升降裝置進行固定連接。本實用新型通過控制裝置使墩柱施工平臺沿限位裝置自動上升至墩柱模板的頂部，當施工人員施工完畢后，通過控制裝置使墩柱施工平臺自動下降至墩柱模板底部。當下一段墩柱的墩柱模板搭設完畢后，墩柱施工平臺自動上升至下一段墩柱的墩柱模板的頂部。由于本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)墩柱施工平臺的快速升降，并避免墩柱施工平臺的重復搭建，因此本實用新型具有節(jié)約施工時間、提高施工效率的優(yōu)點。由于墩柱施工平臺在自動升降過程中能夠承載小型機具及施工人員，因此本實用新型不需施工人員攜帶機具進行攀爬，從而大大提高施工人員的安全系數(shù)。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)，其特征在于，包括: 墩柱模板，固定于承臺或系梁上； 至少兩根限位裝置，均勻布置于所述墩柱模板的外邊緣，且高度均大于所述墩柱模板的高度； 與每根限位裝置固定連接的滑輪升降裝置，包括卷揚機、定滑輪和設置于所述定滑輪上的繩索；所述定滑輪固定于所述限位裝置的頂部；所述繩索的一端經(jīng)所述定滑輪與所述卷揚機連接，所述繩索的另一端與所述墩柱施工平臺連接；所述卷揚機固定于所述墩柱施工平臺上； 控制裝置，與每個滑輪升降裝置的卷揚機電連接；所述控制裝置控制每臺卷揚機同時啟停，以帶動所述墩柱施工平臺進行自動升降。
2.根據(jù)權利要求1所述的墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)，其特征在于，所述墩柱施工平臺為整體環(huán)形架。
3.根據(jù)權利要求1所述的墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)，其特征在于，所述墩柱施工平臺由至少兩個分架體拼接而成，所述分架體的個數(shù)與所述限位裝置的根數(shù)相同。
4.根據(jù)權利要求3所述的墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)，其特征在于，所述墩柱施工平臺包括兩個半圓形分架體，所述兩個半圓形分架體通過高強螺栓栓接。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一所述的墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)，其特征在于，所述每根限位裝置上設有導軌，所述墩柱施工平臺上設有軸承，所述墩柱施工平臺沿所述限位裝置上的導軌進行自動升降。
6.根據(jù)權利要求5所述的墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)，其特征在于，所述限位裝置栓接于所述墩柱模板上。
7.根據(jù)權利要求6所述的墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)，其特征在于，所述限位裝置為H型鋼。
8.根據(jù)權利要求5所述的墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)，其特征在于，所述墩柱施工平臺上還設有卡扣，在所述墩柱施工平臺提升至指定位置后將所述墩柱施工平臺固定于所述墩柱模板上。
9.根據(jù)權利要求5所述的墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 纜風繩，其一端固定于所述墩柱模板的頂部，另一端與地面固定。
10.根據(jù)權利要求1所述的墩柱施工平臺自動升降系統(tǒng)，其特征在于，所述墩柱模板通過導鏈鎖定于所述承臺或系梁上。
【文檔編號】E01D21/00GK203856185SQ201420255914
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權日:2014年5月19日
【發(fā)明者】黃文 , 高磊, 李進生, 宋偉, 檀興華, 樊俊麗 申請人:中交路橋建設有限公司, 中交路橋北方工程有限公司