由止推機構控制的安全加工保險裝置和食品加工機的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
本發(fā)明涉及廚房用具，涉及對食物進行研磨、混合、攪拌、揉合、乳化、攪打的食品加工機械，特別是涉及配置在離合器本身之外的機械離合器驅動機構。
[0002]【【背景技術】】
現(xiàn)有技術食品加工機包括主機和可移除的附件，附件包括容器及其上蓋。將容器裝于主機上,隨后將食品放入容器中并蓋好上蓋,才啟動主機進行加工。食品加工機中有一類是采用離合器傳動的，通過控制水平移動的“傳動體”實現(xiàn)操控上、下半離合器的分離與耦合，達到控制附件內攪拌/切削工具轉動的目的?，F(xiàn)有技術食品加工機對離合器的耦合沒有安全保險裝置，容器在沒有蓋上上蓋時也會因誤操作而使離合器耦合，導至主機非正常運轉，容易引發(fā)安全事故。這是其不足之處。
[0003]【
【發(fā)明內容】
】
本發(fā)明要解決的技術問題在于避免現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種由止推機構控制的安全加工保險裝置和裝備這種保險裝置的食品加工機。當上蓋未蓋好時該保險裝置處于保險狀態(tài)，附件內的工具不能運轉；只有當蓋好上蓋后保險裝置解除保險，所述工具才能運轉。
[0004]本發(fā)明解決所述技術問題采用的技術方案是:提供一種由止推機構控制的安全加工保險裝置，用于食品加工機上，包括頂桿、頂桿復位彈簧、橫置的傳動桿、傳動桿滑動槽、傳動桿復位彈簧、止推塊和止推塊導向槽；頂桿可上下移動地豎直設置，其下端部是頂桿斜面，頂桿外表面套有頂桿復位彈簧；傳動桿可水平滑動地與固定的傳動桿滑動槽組成移動副連接，傳動桿外側端部靠近頂桿下端部的是與頂桿斜面適配的傳動桿斜面，該兩斜面組成斜面?zhèn)鲃咏Y構；傳動桿另一端上有止推塊滑動槽，止推塊的一部分卡進止推塊滑動槽內，可沿該滑動槽滑動；并且止推塊可往復移動地與固定的止推塊導向槽組成移動副連接，止推塊的移動方向與所要保險限制的傳動體的移動方向垂直；傳動桿上安裝有傳動桿復位彈簧。止推塊的初始位置處于阻擋傳動體移動的位置上起到保險作用；終了位置處于脫離對傳動體阻擋的位置解除保險。
[0005]止推塊導向槽用于確定止推塊的移動方向，傳動桿滑動槽用于確定頂桿及傳動桿的移動方向。
[0006]本發(fā)明安全加工保險裝置之優(yōu)選實施例工作進程分如下四步，
一、保險狀態(tài):頂桿無外力作用處于自由狀態(tài)，在頂桿復位彈簧的復原力作用下處于初始位置，此時傳動桿不受頂桿的壓推作用，傳動桿復位彈簧頂壓傳動桿，使卡接于其止推塊滑動槽的止推塊定位于阻擋傳動體前行的位置，傳動體不能前行，離合器不能耦合，所述附件內的工具無法啟動運轉。
[0007]二、解除過程:頂桿受到向下的壓力往下移動，頂桿斜面壓推傳動桿斜面使傳動桿向遠離頂桿的方向移動，并通過其止推塊滑動槽帶動止推桿沿止推塊導向槽移動，其移動方向與傳動體移動方向垂直，逐步脫離對傳動體的阻擋。
[0008]三、解除狀態(tài):隨著頂桿的不斷下壓，傳動桿不斷向遠離頂桿的方向移動，止推桿隨之不斷向脫離對傳動體阻擋的方向移動，最終解除對傳動體的束縛，傳動體可以正常移動。
[0009]四、復位過程:解除了對頂桿的壓力后，頂桿在其復位彈簧的復原力作用下向上移動到初始位置，同時傳動桿復位彈簧頂壓傳動桿移動到初始位置，并帶動止推塊移動到阻擋傳動體的初始位置，復位至保險狀態(tài)。
[0010]進一步地，本發(fā)明還提供一種裝備所述安全加工保險裝置的食品加工機，包括主機和可移除的附件，附件又包括容器和上蓋，上蓋可移除地與容器裝連，所述主機內安裝有離合器和離合器控制裝置，所述離合器控制裝置中包括可水平移動的傳動體，控制傳動體左右移動可以控制所述離合器的離合，其不同之處在于:
還包括有安全加工保險裝置，所述安全加工保險裝置包括頂桿、頂桿復位彈簧、橫置的傳動桿、傳動桿滑動槽、傳動桿復位彈簧、止推塊和止推塊導向槽；頂桿可上下移動地豎直設置，其下端部是頂桿斜面，頂桿外表面套有頂桿復位彈簧；傳動桿可水平滑動地與固定的傳動桿滑動槽組成移動副連接，傳動桿外側端部靠近頂桿下端部的是與頂桿斜面適配的傳動桿斜面，該倆斜面組成斜面?zhèn)鲃咏Y構；傳動桿另一端上有止推塊滑動槽,止推塊的一部分卡進止推塊滑動槽內，可沿該滑動槽滑動；并且止推塊可往復移動地與固定的止推塊導向槽組成移動副連接，止推塊的移動方向與所要保險限制的傳動體的移動方向垂直；傳動桿上安裝有傳動桿復位彈簧；在所述上蓋中安裝有鑲件，該鑲件與頂桿適配，與頂桿同中軸線，并當上蓋蓋于附件后所述鑲件頂壓頂桿至解除保險的位置。
[0011]本發(fā)明裝備所述安全加工保險裝置的食品加工機優(yōu)選實施例的工作進程有如下四步，
一、保險狀態(tài):當上蓋與附件分離，頂桿無外力作用而處于自由狀態(tài)，在頂桿復位彈簧的復原力作用下處于初始位置，此時傳動桿不受頂桿的壓推作用，傳動桿復位彈簧頂壓傳動桿，使卡接于其止推塊滑動槽的止推塊定位于阻擋傳動體前行的位置，傳動體不能前行，離合器不能耦合，所述附件內的工具無法啟動運轉。
[0012]二、解除過程:蓋上上蓋，鑲件頂壓頂桿，頂桿向下移動，頂桿斜面壓推傳動桿斜面使傳動桿向遠離頂桿的方向移動，并通過其止推塊滑動槽帶動止推桿沿止推塊導向槽移動，其移動方向與傳動體移動方向垂直，逐步脫離對傳動體的阻擋。
[0013]三、解除狀態(tài):隨著頂桿的不斷下壓，傳動桿不斷向遠離頂桿的方向移動，止推桿隨之不斷向脫離對傳動體阻擋的方向移動，最終解除對傳動體的束縛，傳動體可以正常移動，所述附件內的工具可以啟動運轉。
[0014]四、復位過程:將上蓋從附件上移除后，解除了對頂桿的壓力，頂桿在其復位彈簧的復原力作用下向上移動到初始位置，同時傳動桿復位彈簧頂壓傳動桿移動到初始位置，并帶動止推塊移動到阻擋傳動體的初始位置，復位至保險狀態(tài)。
[0015]同現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是:對使用水平移動“傳動體”控制的離合器傳動起到安全保險作用，能有效防止因誤操作引發(fā)的不正常運轉。
[0016]【【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明安全加工保險裝置優(yōu)選實施例的分解狀態(tài)示意圖；
圖2是所述實施例初始位置的正投影俯視示意圖；
圖3是所述實施例移動后的終了位置正投影俯視示意圖； 圖4是所述實施例頂桿11和傳動桿13相互推擠移動過程的示意剖面圖；
圖5是所述實施例頂桿11和傳動桿13相互推擠移動過程的三維區(qū)域示意剖面圖；
圖6是所述實施例傳動桿13的軸測投影結構詳圖；
圖7是所述實施例各部件移動過程相互關系的示意圖。
[0017]圖中:1為安全加工保險裝置、2為上蓋、21為鑲件、3為傳動體；
在安全加工保險裝置I中:11為頂桿、111為頂桿斜面、12為頂桿復位彈簧、13為傳動桿、14為傳動桿復位彈簧、16為止推塊、17為止推塊導向槽、18為傳動桿滑動槽；
在傳動桿13中:131為移動方向控制桿、132為傳動桿斜面、133為止推塊16的滑動槽、134為彈黃14的固定柱；
箭頭:A表示頂桿11的移動方向；B表示傳動桿13的移動方向；C表示止推塊16的移動方向；D表不傳動體3的移動方向。
[0018]【【具體實施方式】】
下面結合各附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0019]本發(fā)明安全加工保險裝置之優(yōu)選實施例，見圖1，包括頂桿11、頂桿復位彈簧12、橫置的傳動桿13、傳動桿滑動槽18、傳動桿復位彈簧14、止推塊16和止推塊導向槽17 ;頂桿11可上下移動地豎直設置，其下端部是頂桿斜面111，頂桿11外表面套有頂桿復位彈簧12 ;傳動桿13可水平滑動地與固定的傳動桿滑動槽18組成移動副連接，傳動桿13外側端部靠近頂桿11下端部的是與頂桿斜面111適配的傳動桿斜面132，該倆斜面111、132組成斜面?zhèn)鲃咏Y構；傳動桿13另一端上有止推塊滑動槽133，見圖6和圖7，止推塊16的一部分卡進止推塊滑動槽133內，可沿該滑動槽滑動；并且止推塊16可往復移動地與固定的止推塊導向槽17組成移動副連接，止推塊16的移動方向與所要保險限制的傳動體3的移動方向垂直；傳動桿13上安裝有傳動桿復位彈簧14。
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