本實用新型涉及電飯煲領域，特別涉及一種電飯煲的蒸汽閥及包括該蒸汽閥的電飯煲。

背景技術：

電飯煲的蒸汽閥一般安裝于鍋蓋部分，在加熱過程中，蒸汽閥可以對內部的蒸汽壓力進行調節(jié)，即保持常閉狀態(tài)的蒸汽閥可以在電飯煲內部壓力過高時打開以降低內部壓力，從而保證電飯煲內部具有合適的壓力環(huán)境。

通常地，蒸汽閥包括蒸汽閥蓋和蒸汽閥座，蒸汽閥座可以鉸接連接于蒸汽閥蓋，并樞轉為打開或樞轉為扣合在蒸汽閥蓋上以密封蒸汽閥蓋。在日常使用過程中，當樞轉打開蒸汽閥座時，由于操作不當引起的樞轉力度過大，將很可能導致蒸汽閥座樞轉到達極限打開位置，并對蒸汽閥座與蒸汽閥蓋之間的鉸接連接結構施加很大的扭轉力矩，在蒸汽閥座和蒸汽閥蓋的強度難以承受這樣的扭轉力矩時，二者之間的鉸接連接結構必然損壞。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種電飯煲的蒸汽閥，該蒸汽閥能夠降低蒸汽閥座樞轉打開時樞轉連接結構損壞的可能性。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種電飯煲的蒸汽閥，其中，所述蒸汽閥包括蒸汽閥蓋和蒸汽閥座，所述蒸汽閥座通過樞轉軸樞轉連接于所述蒸汽閥蓋的樞轉槽中并能夠在閥座扣合位置與極限打開位置之間樞轉，所述蒸汽閥座在所述極限打開位置繼續(xù)樞轉時能夠使得所述樞轉軸向外滑出所述樞轉槽，從而所述蒸汽閥座與所述蒸汽閥蓋整體分離。

優(yōu)選地，所述蒸汽閥包括樞轉限位結構，所述樞轉槽開設有滑出開口，該滑出開口與所述樞轉限位結構分別位于所述樞轉軸的徑向兩側，在所述極限打開位置，所述蒸汽閥座抵靠于所述樞轉限位結構上，并以該樞轉限位結構為支點使所述樞轉軸從所述滑出開口滑出所述樞轉槽。

優(yōu)選地，所述樞轉限位結構為從所述蒸汽閥蓋的頂面向上伸出的限位支撐板。

優(yōu)選地，在所述極限打開位置，所述蒸汽閥座抵靠于所述限位支撐板的上邊緣，所述限位支撐板的上邊緣的高度大于所述樞轉軸。

優(yōu)選地，所述蒸汽閥座的后部形成有連接臂，在所述閥座扣合位置，所述連接臂向后伸出并連接所述樞轉軸；在所述極限打開位置，所述連接臂抵靠于所述限位支撐板的上邊緣。

優(yōu)選地，所述蒸汽閥包括從所述蒸汽閥蓋的頂面向上伸出的豎直板和從該豎直板頂端向前伸出的水平板，所述樞轉槽形成在所述水平板、所述豎直板與所述蒸汽閥蓋之間。

優(yōu)選地，所述限位支撐板位于所述樞轉軸的后側并與所述豎直板沿橫向一體成型。

優(yōu)選地，所述水平板的下表面形成有內凹圓弧面，所述內凹圓弧面之前形成有限位凸起部。

優(yōu)選地，所述蒸汽閥座沿橫向向外伸出有所述樞轉軸，所述水平板和豎直板的橫向外側設有豎直擋板，所述限位支撐板的側部設有第一加強筋板，所述豎直擋板的側部設有第二加強筋板。

另外，本實用新型還提供了一種電飯煲，其中，所述電飯煲安裝有以上方案所述的電飯煲的蒸汽閥。

通過以上所述方案，當蒸汽閥的蒸汽閥座受到意外的過大的作用力而在極限打開位置繼續(xù)樞轉時，施加到蒸汽閥座的樞轉力矩將迫使蒸汽閥座的樞轉軸滑出樞轉槽，使得蒸汽閥座與蒸汽閥蓋彼此分離，避免蒸汽閥座和蒸汽閥蓋之間因承載過大的樞轉力矩而造成樞轉連接結構損壞，提高了蒸汽閥的使用安全性，延長使用壽命。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的蒸汽閥處于閉合狀態(tài)的結構示意圖；

圖2為圖1的部分剖視圖；

圖3為本實用新型實施例所述的蒸汽閥處于打開狀態(tài)的結構示意圖；

圖4為圖3的部分剖視圖；

圖5為圖4中A部分的放大圖；

圖6為本實用新型實施例所述的蒸汽閥處于極限打開狀態(tài)的結構示意圖；

圖7為圖6的部分剖視圖。

附圖標記說明：

1 蒸汽閥蓋 2 蒸汽閥座

11 豎直板 12 水平板

13 限位支撐板 14 豎直擋板

15 第一加強筋板 16 第二加強筋板

21 樞轉軸 22 連接臂

23 加強板梁

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

另外，在本實用新型的實施例中，蒸汽閥座與蒸汽閥蓋樞轉連接的一端限位為后端，另一端(通?？圻B接于蒸汽閥蓋)限定為前端，而水平地垂直于前后方向的方向限定為“橫向”方向。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

本實用新型提供了一種電飯煲的蒸汽閥，其中，所述蒸汽閥包括蒸汽閥蓋1和蒸汽閥座2，所述蒸汽閥座2通過樞轉軸21樞轉連接于所述蒸汽閥蓋 1的樞轉槽中并能夠在閥座扣合位置(圖1所示)與極限打開位置(圖6所示)之間樞轉，所述蒸汽閥座2在所述極限打開位置繼續(xù)樞轉時能夠使得所述樞轉軸21向外滑出所述樞轉槽，從而所述蒸汽閥座2與所述蒸汽閥蓋1 整體分離。

蒸汽閥座2的一端(即后端)樞轉連接于蒸汽閥蓋1，另一端能夠以可解鎖的形式鎖定于蒸汽閥蓋1(處于所述閥座扣合位置)，當打開蒸汽閥座2 并將其樞轉到所述極限打開位置時，如果繼續(xù)向蒸汽閥座2施加樞轉力矩，該樞轉力矩不再驅動蒸汽閥座2樞轉，而是轉變?yōu)槠仁箻修D軸21具有滑出所述樞轉槽的動力，如果這樣的樞轉力矩足夠大，將使得樞轉軸21滑出所述樞轉槽，因此，在打開蒸汽閥座2時如果施加了過大的力矩，可以使得蒸汽閥座2和蒸汽閥蓋1分離，避免二者的樞轉連接結構承受過大的力而損壞，降低不適當操作造成的結構損壞的可能性。

具體地，所述蒸汽閥包括樞轉限位結構，所述樞轉槽開設有滑出開口，該滑出開口與所述樞轉限位結構分別位于所述樞轉軸21的徑向兩側，在所述極限打開位置，所述蒸汽閥座2抵靠于所述樞轉限位結構上，并以該樞轉限位結構為支點使所述樞轉軸21從所述滑出開口滑出所述樞轉槽。在此結構中，蒸汽閥座2形成杠桿結構，所述樞轉限位結構對蒸汽閥座2的支撐點為杠桿支點，使用者施加的樞轉力矩的作用點與杠桿支點之間形成動力臂，而樞轉軸21與杠桿支點之間形成助力臂，而阻力來源于所述樞轉槽阻止樞轉軸21滑出的力。如上所述，所述滑出開口和所述樞轉限位結構分別位于樞轉軸21的兩側，使得樞轉力矩可以通過所述樞轉限位結構作為支點而將樞轉軸21朝向所述滑出開口“撬”出所述樞轉槽。其中，所述樞轉槽的內壁可以對樞轉軸21施加合適大小的限位力，將樞轉軸21保持在所述樞轉槽內，避免在正常操作蒸汽閥座2時樞轉軸21從所述樞轉槽中意外滑出。

關于所述樞轉限位結構，其主要作用在于將蒸汽閥座2限制在所述極限打開位置而防止蒸汽閥座2進一步地樞轉，當蒸汽閥座2到達所述極限打開位置時，所述樞轉限位結構可以夾持在蒸汽閥座2和蒸汽閥蓋1之間，也就是說，所述樞轉限位結構既可以設置于蒸汽閥座2上，也可以設置在蒸汽閥蓋1上，只要當蒸汽閥座2樞轉到極限打開位置時，所述樞轉限位結構相對于樞轉軸21位于所述滑出開口的另一側即可。

具體地，所述樞轉限位結構為從所述蒸汽閥蓋1的頂面向上伸出的限位支撐板13。如圖1-圖7所示，蒸汽閥蓋1的頂面向上伸出有限位支撐板13，在蒸汽閥蓋1成型過程，限位支撐板13可以從蒸汽閥蓋的主體拉伸而成型，因此，限位支撐板13的厚度和高度等不宜過大，避免造成蒸汽閥蓋1主體的弱化。所述樞轉限位結構也可以為形成在蒸汽閥蓋1頂面的塊形結構等。

另外，在所述極限打開位置，所述蒸汽閥座2抵靠于所述限位支撐板13 的上邊緣，所述限位支撐板13的上邊緣的高度大于所述樞轉軸21。設置于蒸汽閥蓋1的頂面的限位支撐板13可以通過其上邊緣支撐蒸汽閥座2，為了保證蒸汽閥座2從所述閥座扣合位置樞轉打開較小的角度(例如，90度左右) 即可到達所述極限打開位置，限位支撐板13的上邊緣的高度需要大于樞轉軸21的高度，另外，所述樞轉槽的滑出開口相對于樞轉軸21位于限位支撐板13(特別是其上邊緣)的另一側，這也有利于所述滑出開口更傾向于水平地延伸。相反地，如果限位支撐板13的上邊緣低于樞轉軸21，蒸汽閥座2 需要樞轉打開很大的角度才能支撐于限位支撐板13的上邊緣，而這樣的角度對于所述蒸汽閥來說通常是不必要的，而且不容易達到。

另外，所述蒸汽閥座2的后部形成有連接臂22，在所述閥座扣合位置，所述連接臂22向后伸出并連接所述樞轉軸21；在所述極限打開位置，所述連接臂22抵靠于所述限位支撐板13的上邊緣。如圖3-圖5可以清楚地看出，連接臂22可以增加限位支撐板13的上邊緣與蒸汽閥座1前端之間的距離(特別是在所述極限打開位置)，延長杠桿結構中的動力臂，使得樞轉軸21能夠更容易地通過樞轉力矩的作用從所述樞轉槽中滑出。另外，如圖2、圖3、圖4所示，連接臂22位于蒸汽閥座22后部的兩側，并且兩個連接臂22之間連接有加強板梁23，該加強板梁23可以提高連接臂22的強度和穩(wěn)定性。

具體地，如圖2、圖4、圖5、圖7所示，所述蒸汽閥包括從所述蒸汽閥蓋1的頂面向上伸出的豎直板11和從該豎直板11頂端向前伸出的水平板 12，所述樞轉槽形成在所述水平板12、所述豎直板11與所述蒸汽閥蓋1之間。在此結構中，所述樞轉槽的滑出開口朝前，當然，所述滑出開口也可以稍微地傾斜向上。

相應地，所述限位支撐板13位于所述樞轉軸21的后側并與所述豎直板 11沿橫向一體成型。在限位支撐板13位于樞轉軸21后側的情況下，以限位支撐板13的上邊緣為支撐點，向蒸汽閥座2施加樞轉力矩可以使得樞轉軸 21向前移動并滑出所述滑出開口。另外，限位支撐板13與豎直板11一體成型設計，更便于加工制造。

進一步地，所述水平板12的下表面形成有內凹圓弧面，所述內凹圓弧面之前形成有限位凸起部。如上所述，在所述蒸汽閥的正常操作使用過程中，樞轉軸21應當穩(wěn)定地保持在所述樞轉槽中，所述內凹圓弧面圍繞貼合樞轉軸21的外周面，并且所述限位凸起部可以止擋樞轉軸21向外滑出，當蒸汽閥座2樞轉到達所述極限打開位置時，樞轉力矩可以使得樞轉軸21克服所述內凹圓弧面和所述限位凸起部的限位止擋作用而滑出所述滑出開口，其中，水平板12在樞轉軸21的滑出過程中產(chǎn)生向上的形變。

另外，所述蒸汽閥座2沿橫向向外伸出有所述樞轉軸21，所述水平板 12和豎直板11的橫向外側設有豎直擋板14，所述限位支撐板13的側部設有第一加強筋板15，所述豎直擋板14的側部設有第二加強筋板16。樞轉軸 21可以向外伸出，也可以向內伸出；豎直擋板14一方面可以保護樞轉軸21 的自由端免受碰撞，另一方面可以起到支撐水平板12和豎直板11的作用，提高水平板12和豎直板11的穩(wěn)定性。第一加強筋板15提高限位支撐板13 的穩(wěn)定性，避免限位支撐板13受擠壓而變形，類似地，第二加強筋板16可以提高豎直擋板14的穩(wěn)定性。

另外，本實用新型還提供了一種電飯煲，其中，所述電飯煲安裝有以上方案所述的電飯煲的蒸汽閥。所述蒸汽閥可以安裝在電飯煲的蓋體上，用于調節(jié)鍋體內的壓力。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。