本實用新型涉及蒸汽閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蒸汽閥座，一種蒸汽閥，和一種電飯煲。

背景技術(shù)：

隨著人們對生活品質(zhì)的提升，智能廚具越來越普及。電飯煲是一種利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)能的炊具，其可以對食品進行蒸、煮、燉、煨等多種操作功能，以縮短烹飪時間，并且使用方便，清潔衛(wèi)生。

電飯煲的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，為了將使用過程中內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽適當?shù)嘏懦?，電飯煲的上蓋上設置有蒸汽閥。蒸汽閥通過其底部的安裝部裝配在電飯煲的上蓋上。而蒸汽閥的內(nèi)部則形成有蒸汽通道，這樣，蒸汽從蒸汽通道底部的進汽口進入蒸汽閥內(nèi)，然后通過排汽口排出。

但是，現(xiàn)有的這種蒸汽閥在實際使用中，存在一定的不足，例如，用于蒸汽閥自身體積的限制，蒸汽通道較短或者蒸汽通道的蒸汽入口較小，當有蒸汽量大并且蒸汽流速較高時，防溢效果不好，從而影響用戶對產(chǎn)品的使用好感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種蒸汽閥座，該蒸汽閥座結(jié)構(gòu)簡單，能夠減緩進氣速度，并具有良好的防溢出效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種蒸汽閥座，所述蒸汽閥座包括板體，所述板體上伸出有多個引流殼體，所述引流殼體內(nèi)形成有蒸汽流動通道，其中，所述板體的位于所述引流殼體內(nèi)的部分上貫穿有開口以形成所述蒸汽流動通道的蒸汽入口，所述引流殼體上形成有所述蒸汽流動通道的蒸汽出口。

通過該技術(shù)方案，由于蒸汽閥座的板體上伸出有多個引流殼體，而板體的位于引流殼體內(nèi)的部分上貫穿有開口以形成蒸汽流動通道的蒸汽入口，這樣，板體上就形成多個蒸汽入口，在實際裝配使用中，從而可以例如將電飯煲內(nèi)的蒸汽分散到多個蒸汽入口進入蒸汽閥內(nèi)，減緩進氣速度，利于防溢出。

進一步地，所述蒸汽出口設置有破泡筋。

更進一步地，所述蒸汽出口形成在所述引流殼體的側(cè)壁上。

更進一步地，所述蒸汽出口將所述側(cè)壁分隔為上側(cè)壁部和下側(cè)壁部，其中，

所述下側(cè)壁部相對于所述上側(cè)壁部更向外設置，以使得所述上側(cè)壁部作為阻流筋。

更進一步地，所述破泡筋為長條塊，所述長條塊的一端連接于所述下側(cè)壁部的上表面上，所述長條塊的另一端部連接于所述上側(cè)壁部的外表面上。

另外，多個所述引流殼體在所述板體上沿著設定的直線方向間隔布置。

進一步地，所述蒸汽入口之間的距離為1cm-3cm。

進一步地，所述板體的背向所述引流殼體的側(cè)表面上形成有用于將所述蒸汽閥座進行裝配定位的固定框，多個所述引流殼體沿著所述固定框的長度方向間隔布置。

進一步地，所述板體上貫穿形成有回流孔，所述回流孔作為所述板體的最低部分。

更進一步地，所述回流孔位于多個所述引流殼體的中心部位處，每個所述引流殼體的所述蒸汽出口朝向所述回流孔。

進一步地，所述板體的伸出有所述引流殼體的側(cè)表面朝向所述回流孔傾斜延伸。

另外，所述板體的伸出有所述引流殼體的側(cè)表面設置有用于延長蒸汽流通路徑的導流板。

進一步地，所述導流板包括：弧形板，所述弧形板的凹面朝向所述引流殼體以圍繞所述引流殼體布置；兩個直板，兩個所述直板分別位于所述弧形板的凸面的兩側(cè)，并且分別沿著所述板體的側(cè)表面朝向各自的斜上方傾斜延伸。

再一方面，本實用新型提供一種蒸汽閥，所述蒸汽閥包括蒸汽閥蓋和以上任一的蒸汽閥座，其中，所述蒸汽閥蓋密封蓋合在所述蒸汽閥座上，以在兩者之間形成排汽腔，所述蒸汽閥蓋上形成有排汽口，所述排汽口通過所述排汽腔和所述蒸汽出口連通。

這樣，如上所述的，由于多個引流殼體在板體上形成的多個蒸汽入口，從而可以例如將電飯煲內(nèi)的蒸汽分散到多個蒸汽入口進入蒸汽閥內(nèi)，減緩進氣速度，利于防溢出。同時，由于排汽腔的存在，排汽腔就可以視作為蒸汽流動通道的擴大段，從而，蒸汽出口排出的蒸汽在進入到排汽腔后，由于排汽腔的空間大于蒸汽出口的空間，從而蒸汽的壓力將顯著降低，這在一定程度上可以降低蒸汽的流速并減輕溢出效果。

進一步地，所述板體的外周邊緣形成有環(huán)形擋邊，所述蒸汽閥蓋和所述環(huán)形擋邊之間密封蓋合。

最后，本實用新型提供一種電飯煲，所述電飯煲包括有以上任一的蒸汽閥。如上所述，該電飯煲的品質(zhì)和用戶使用好感得到顯著提升。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型提供的蒸汽閥座的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型提供的蒸汽閥的一個視角的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的蒸汽閥的另一個視角的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

1-蒸汽閥座，2-板體，3-引流殼體，4-蒸汽流動通道，5-蒸汽入口，6-蒸汽出口，7-破泡筋，8-側(cè)壁，9-上側(cè)壁部，10-下側(cè)壁部，11-阻流筋，12-長條塊，13-上表面，14-外表面，15-固定框，16-回流孔，17-側(cè)表面，18-弧形部，19-直板，20-蒸汽閥，21-蒸汽閥蓋，22-排汽腔，23-排汽口，24-環(huán)形擋邊，25-回流單向閥，26-豎直延伸部，27-傾斜部。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

首先，需要說明的是，圖1顯示了本發(fā)明的蒸汽閥座1的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，這種優(yōu)選結(jié)構(gòu)僅用于說明該蒸汽閥座1，但并不對該蒸汽閥座1構(gòu)成限定，也就是，該蒸汽閥座1并不限于圖1所示的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)以下的技術(shù)方案和技術(shù)效果，可以對該蒸汽閥座1的結(jié)構(gòu)進行多種變形和替換。

結(jié)合圖1所示的結(jié)構(gòu)，本實用新型的蒸汽閥座1包括板體2，板體2上伸出有多個引流殼體3，引流殼體3內(nèi)形成有蒸汽流動通道4，其中，板體2的位于引流殼體3內(nèi)的部分上貫穿有開口以形成蒸汽流動通道4的蒸汽入口5，引流殼體3上形成有蒸汽流動通道4的蒸汽出口6。

在該技術(shù)方案中，由于蒸汽閥座1的板體2上伸出有多個引流殼體3，而板體2的位于引流殼體3內(nèi)的部分上貫穿有開口以形成蒸汽流動通道4的蒸汽入口5，如圖2所示，這樣，板體2上就形成多個蒸汽入口5，在實際裝配使用中，從而可以例如將電飯煲內(nèi)的蒸汽分散到多個蒸汽入口5進入蒸汽閥內(nèi)，減緩進氣速度，利于防溢出。

當然，優(yōu)選地，上述的開口沿著引流殼體3的長度方向延伸，例如，圖1中的上下方向延伸，從而形成較長的長條形的蒸汽入口5，這樣，多個長條形的蒸汽入口5相對于正方形或者較短的蒸汽入口而言，能夠在一定程度上進一步地，減緩進氣速度，利于防溢出。

進一步地，為了提升防溢出效果，減少蒸汽中的氣泡，優(yōu)選地，如圖1和、2和3所示，蒸汽出口6設置有破泡筋7。破泡筋7的數(shù)量可以根據(jù)實際需求來設定，例如，蒸汽出口6較長時，破泡筋7的數(shù)量可以為多個，并沿著蒸汽出口6的延伸方向間隔形成。這樣，在破泡筋7的作用下，蒸汽流動通道4內(nèi)的蒸汽中的氣泡將在蒸汽出口6處破碎，進一步提升防溢出效果。

當然，可以理解的是，本實用新型的蒸汽閥座1中，蒸汽出口6可以根據(jù)需求來設定，例如，蒸汽出口6可以形成在引流殼體3的頂壁上，又或者，如圖1、2和3所示，蒸汽出口6形成在引流殼體3的側(cè)壁8上，這樣，如圖2中的箭頭所示，將在引流殼體3上形成彎折的蒸汽流動通道4，這樣，蒸汽出口6的上下邊緣此時也可以對蒸汽中的氣泡一定的破碎效果。

進一步地，如圖2所示，由于蒸汽出口6形成在引流殼體3的側(cè)壁8上，這樣，蒸汽出口6將側(cè)壁8分隔為上側(cè)壁部9和下側(cè)壁部10，其中，下側(cè)壁部10相對于上側(cè)壁部9更向外設置，以使得上側(cè)壁部9作為阻流筋11。此時，引流殼體3的上側(cè)壁部9形成的腔室中，一部分蒸汽將會在此腔室內(nèi)形成渦旋，渦旋后的蒸汽隨后通過蒸汽出口6排出，而在渦旋的過程中，腔室的內(nèi)表面則會對蒸汽中的氣泡進行破碎，同時，渦旋后的蒸汽通過阻流筋11的下邊緣時，阻流筋11的下邊緣也會對經(jīng)過的蒸汽中的氣泡進行破碎。

更進一步地，為了提升引流殼體3和破泡筋7連接的強度和穩(wěn)定性，優(yōu)選地，破泡筋7為長條塊12，如圖2所示，長條塊12的一端連接于下側(cè)壁部10的上表面13上，長條塊的另一端部連接于上側(cè)壁部9的外表面14上。這樣，由于破泡筋7連接于上側(cè)壁部9的外表面14上，這可以顯著地提升上側(cè)壁9的強度，特別是在蒸汽出口6延伸的長度較長時。

當然，破泡筋7也可以連接在蒸汽出口6的上下表面之間。

另外，如圖1和2所示，多個引流殼體3在板體2上沿著設定的直線方向間隔布置。這樣，多個引流殼體3將形成類似于長方形的防溢出破泡結(jié)構(gòu)，從而便于該蒸汽閥座1的加工成型。

當然，在蒸汽閥有限的空間內(nèi)，需要適當?shù)夭贾酶鱾€引流殼體3之間的距離，以使得蒸汽能夠更均勻地進入到各個蒸汽流動通道4內(nèi)，因此，優(yōu)選地，蒸汽入口5之間的距離為1cm-3cm。優(yōu)選地為2cm。

可選擇地，如圖2和3所示，板體2的背向引流殼體3的側(cè)表面上形成有用于將蒸汽閥座1進行裝配定位的固定框15，而多個引流殼體3沿著固定框15的長度方向間隔布置。這樣，通過該固定框15，可以便于蒸汽閥的定位裝配，同時，可以使得多個蒸汽入口5形成在固定框15內(nèi)，這樣，通過固定框15的內(nèi)表面對蒸汽的引導，更利于蒸汽均勻地進入到多個蒸汽入口5。

另外，進一步地，蒸汽泡破滅后，或者為了將凝結(jié)的液體及時回流，避免在蒸汽流動通道板體2上積聚，優(yōu)選地，板體2上貫穿形成有回流孔16，如圖1所示，而回流孔16作為板體2的最低部分。這樣，可以及時將液體回流。

進一步地，回流孔16位于多個引流殼體3的中心部位處，而每個引流殼體3的蒸汽出口6朝向回流孔16。這樣，每個蒸汽出口6處的凝結(jié)的液體將會以較短的路勁回流至回流孔16處。

更進一步地，為了提升回流效果，優(yōu)選地，如圖2所示，板體2的伸出有引流殼體3的側(cè)表面17朝向回流孔16傾斜延伸，也就是，板體2的圍繞多個引流殼體3的一部分側(cè)表面17，以及引流殼體3之間的另一部分側(cè)表面17，都朝向回流孔16傾斜延伸，從而，側(cè)表面17上的液體將會及時地回流至回流孔16。

回流孔16上可以設置回流單向閥25，例如，板體上形成有較大的開口，該開口的內(nèi)周面上通過多個支撐桿支撐有套筒，而各個支撐桿之間則形成回流孔16，套筒具有裝配孔，而該回流單向閥25則布置在裝配孔內(nèi)對回流孔16進行關(guān)閉和開啟，以僅允許液體回流。

另外，為了延長蒸汽流動的路徑，提升防溢出效果，優(yōu)選地，如圖1所示，板體2的伸出有引流殼體3的側(cè)表面17設置有用于延長蒸汽流通路徑的導流板。這樣，通過該導流板的阻擋引流效果，從蒸汽出口6出來的蒸汽并不會直接通過蒸汽閥蓋21上的排汽口23排出，而是在導流板的引導作用下，蒸汽會在排汽腔22內(nèi)以設定的路徑流動，隨后才從排汽口23處排出。

一種結(jié)構(gòu)中，如圖1所示，導流板包括弧形板18和兩個直板19，其中，弧形板18的凹面朝向引流殼體3以圍繞引流殼體3布置；而兩個直板19分別位于弧形板18的凸面的兩側(cè)，并且分別沿著板體的側(cè)表面朝向各自的斜上方傾斜延伸。這樣，蒸汽出口6排出的蒸汽將首先遇到弧形板18，隨后在弧形板18的凹面的引導下分別向兩側(cè)弧形向下流動，隨后，在弧形板18和直板19的過渡處，一部分蒸汽從兩者之間的間隙通過，另一部分則繼續(xù)在直板19的引導下，傾斜向上流動，最后從直板19的上端處流向蒸汽閥蓋21的排汽口23。因此，在延長蒸汽流動路徑的同時，通過弧形板18和直板19的過渡處和直板19的上端處，可以對蒸汽中的氣泡進行進一步破碎，提升了防溢出效果。

再一方面，本實用新型提供一種蒸汽閥20，如圖2和3所示，該蒸汽閥20包括蒸汽閥蓋21和上述任一所述的蒸汽閥座1，其中，蒸汽閥蓋21密封蓋合在蒸汽閥座1上，以在兩者之間形成排汽腔22，蒸汽閥蓋21上形成有排汽口23，排汽口23通過排汽腔22和蒸汽出口6連通。

這樣，由于多個引流殼體3在板體2上形成的多個蒸汽入口5，從而可以例如將電飯煲內(nèi)的蒸汽分散到多個蒸汽入口5進入蒸汽閥內(nèi)，減緩進氣速度，利于防溢出。同時，由于排汽腔22的存在，排汽腔22就可以視作為蒸汽流動通道4的擴大段，從而，蒸汽出口排出的蒸汽在進入到排汽腔后，由于排汽腔的空間大于蒸汽出口的空間，從而蒸汽的壓力將顯著降低，這在一定程度上可以降低蒸汽的流速并減輕溢出效果。

進一步地，如圖3所示，為了提升防溢出和破泡效果，本實用新型的蒸汽閥蓋21中，將在排汽口23處形成一道防溢出破泡結(jié)構(gòu)，在一種結(jié)構(gòu)中，如圖3所示的，排汽口23的靠近引流殼體3的側(cè)邊上形成有朝向蒸汽閥座1延伸的蒸汽擋筋，該蒸汽擋筋包括豎直延伸部26和與豎直延伸部26的下端弧形過渡連接的傾斜部27，傾斜部27傾斜向下延伸。這樣，在排汽腔22中流動的蒸汽將首先碰撞在豎直延伸部26上，隨后在傾斜部27的引導下，將在此形成渦旋氣流，從而對蒸汽的氣泡進一步破碎，以防止溢出，隨后，渦旋蒸汽從排汽口23排出。

進一步地，在一種結(jié)構(gòu)中，板體2的外周邊緣形成有環(huán)形擋邊24，而蒸汽閥蓋21和環(huán)形擋邊24之間密封蓋合。例如，蒸汽閥蓋21上形成有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽內(nèi)布置有密封件，蒸汽閥座1上的環(huán)形擋邊24嵌入到該環(huán)形凹槽內(nèi)并壓緊密封件，以實現(xiàn)密封蓋合。

當然，板體2上也可以形成環(huán)形凹槽，而蒸汽閥蓋21上則形成有環(huán)形凸緣，環(huán)形凸緣將密封件壓緊在環(huán)形凹槽內(nèi)，從而形成周向密封的排汽腔22。

最后，本實用新型提供一種電飯煲，所述電飯煲包括有以上任一的蒸汽閥。如上所述，該電飯煲的品質(zhì)和用戶使用好感得到顯著提升。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。