本實(shí)用新型涉及廚具設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種原汁機(jī)濾網(wǎng)組件和原汁機(jī)。

背景技術(shù)：

原汁機(jī)在常規(guī)的榨汁機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，主要工作目的都是將水果變成果汁，以提高口感和方便飲用。目前，還是需要提高原汁機(jī)的排渣和擠汁性能。

原汁機(jī)大體包括杯體、杯體內(nèi)部的濾網(wǎng)組件及在濾網(wǎng)中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的螺旋軸。原汁機(jī)的榨汁作業(yè)是通過螺旋軸和壁刀、磨刀之間的相互配合完成的。向?yàn)V網(wǎng)內(nèi)部投入物料，物料隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行螺旋形運(yùn)動(dòng)，到達(dá)濾網(wǎng)組件的內(nèi)壁時(shí)，被內(nèi)壁上的壁刀切割成小塊，并受到向下輸送力而向杯體下部運(yùn)動(dòng)，之后被位于壁刀下方的磨刀研磨而擠出汁液，汁液通過濾網(wǎng)上的過濾孔流出濾網(wǎng)組件外部的杯體內(nèi)，再通過出汁口排出，而渣料從排渣口排出，此時(shí)榨汁作業(yè)結(jié)束。

在上述榨汁過程中，原汁機(jī)送料和擠汁效果受螺旋軸和壁刀之間的間距影響，傳統(tǒng)的原汁機(jī)的磨刀位于濾網(wǎng)的中部，物料位于磨刀處時(shí)被研磨成小顆粒，此時(shí)，以螺旋狀旋轉(zhuǎn)的小顆粒物料不能被壁刀把持，因此壁刀不能向物料施加向下輸送力，物料與螺旋軸一起旋轉(zhuǎn)而造成藏渣。另外，原汁機(jī)的擠汁、研磨效果受螺旋軸和磨刀在之間的間距影響，當(dāng)大量未榨汁的物料集聚在濾網(wǎng)中時(shí)，施加至濾網(wǎng)下部處的物料的壓力大大減小，小顆粒物料得不到充分研磨、擠壓，從而榨汁效率降低。

目前需要提供提高原汁機(jī)的擠汁、研磨效率的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種原汁機(jī)濾網(wǎng)組件，該原汁機(jī)濾網(wǎng)組件的擠汁、研磨效率高。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種原汁機(jī)，該原汁機(jī)的擠汁、研磨效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種原汁機(jī)濾網(wǎng)組件，該原汁機(jī)濾網(wǎng)組件包括濾網(wǎng)和支架，所述濾網(wǎng)上形成有安裝槽，并在所述濾網(wǎng)的內(nèi)壁的中部和下部分別設(shè)置有中部磨刀和下部磨刀，所述支架上形成有上部壁刀，所述上部壁刀穿過所述安裝槽伸入到所述濾網(wǎng)的內(nèi)部，其中，所述上部壁刀的截面為梯形，所述上部壁刀的最大高度為3mm至8mm，最小高度為0.5mm至1.5mm，和/或長度為所述濾網(wǎng)壁面長度的50％至80％，和/或斜度為3°至8°。

優(yōu)選地，所述上部壁刀、所述中部磨刀和所述下部磨刀在所述濾網(wǎng)的圓周方向上均勻布置有多個(gè)，并且至少一個(gè)所述上部壁刀、所述中部磨刀所述下部磨刀沿著所述濾網(wǎng)的軸向方向設(shè)置在一條直線上。

優(yōu)選地，所述支架上沿圓周方向設(shè)置有三個(gè)所述上部壁刀。

優(yōu)選地，在所述濾網(wǎng)的中部沿圓周方向設(shè)置有九個(gè)所述中部磨刀，其中三個(gè)所述中部磨刀分別與三個(gè)對應(yīng)的所述上部壁刀沿著所述濾網(wǎng)的軸向方向設(shè)置在一條直線上。

優(yōu)選地，在所述濾網(wǎng)的下部沿圓周方向設(shè)置有十二個(gè)所述下部磨刀，其中三個(gè)所述下部磨刀分別與所述三個(gè)中部磨刀沿著濾網(wǎng)的軸向方向設(shè)置在一條直線上。

優(yōu)選地，另外九個(gè)所述下部磨刀與多個(gè)所述中部磨刀在圓周方向上交錯(cuò)布置。

優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)的中部壁面上形成有第一過濾孔，所述濾網(wǎng)的下部壁面上形成有第二過濾孔，所述第一過濾孔和所述第二過濾孔形狀不同。

優(yōu)選地，所述第一過濾孔為圓形孔，所述第二過濾孔為一字型孔，所述第二過濾孔的大小為0.75mm*0.35mm至0.85mm*0.45mm。

優(yōu)選地，所述中部磨刀的截面為三角形，所述中部磨刀的最大高度為1mm至3mm，長度為8mm至15mm，斜度為9°至12°。

優(yōu)選地，所述下部磨刀的截面為長方形，所述下部磨刀的高度為0.3mm至0.8mm。

本實(shí)用新型又提供一種原汁機(jī)，該原汁機(jī)包括杯體和能夠旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的螺旋軸，其特征在于，所述原汁機(jī)還包括本實(shí)用新型提供的原汁機(jī)濾網(wǎng)組件，該原汁機(jī)濾網(wǎng)組件位于所述杯體的內(nèi)部，所述螺旋軸位于所述原汁機(jī)濾網(wǎng)組件的中心。

通過上述技術(shù)方案，在濾網(wǎng)的中部和下部分別形成磨刀，小顆粒物料在中部被磨刀研磨擠汁，同時(shí)移動(dòng)至最下部的物料又被下部磨刀研磨擠汁，從而在濾網(wǎng)的軸向方向上能夠充分進(jìn)行物料的研磨和擠汁，通過中部磨刀和下部磨刀的綜合作用，本實(shí)用新型的原汁機(jī)濾網(wǎng)組件的擠汁和研磨效率大大提高。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型提供的原汁機(jī)濾網(wǎng)組件的局部剖視圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的原汁機(jī)的剖面示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10支架 11上部壁刀

20濾網(wǎng)

21中部磨刀 22下部磨刀

23第一過濾孔 24第二過濾孔

30杯體 40螺旋軸

50物料

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞，如“軸向方向”和“圓周方向”均指圖中的方位。另外，“上部”、“中部”、“下部”并非幾何數(shù)學(xué)上的絕對位置，而是相對位置。

本實(shí)用新型提供一種原汁機(jī)濾網(wǎng)組件，如圖1所示，原汁機(jī)濾網(wǎng)組件包括濾網(wǎng)20，濾網(wǎng)20內(nèi)部用于攪拌物料而進(jìn)行榨汁。一般濾網(wǎng)20為徑向尺寸從上至下逐漸減小的錐筒狀，并由金屬材料構(gòu)成，例如，不銹鋼等。特別地，本申請的原汁機(jī)濾網(wǎng)組件中，濾網(wǎng)20的內(nèi)壁的中部和下部分別設(shè)置有中部磨刀21和下部磨刀22。在濾網(wǎng)20的中部和下部分別形成中部磨刀21和下部磨刀22，小顆粒物料在中部被中部磨刀21研磨擠汁，同時(shí)移動(dòng)至最下部的物料又被下部磨刀22研磨擠汁，從而在濾網(wǎng)20的軸向方向上能夠充分進(jìn)行物料的研磨和擠汁，通過中部磨刀21和下部磨刀22的綜合作用，本實(shí)用新型的原汁機(jī)濾網(wǎng)組件的擠汁和研磨效率大大提高。

另外，本實(shí)用新型的原汁機(jī)濾網(wǎng)組件還包括支架(未標(biāo)記)，支架一般由塑性材料構(gòu)成。該支架上形成有上部壁刀11，與此相對地，濾網(wǎng)20上形成有安裝槽，上部壁刀11穿過安裝槽伸入到濾網(wǎng)20的內(nèi)部，從而形成如圖1所示的濾網(wǎng)組件。通過濾網(wǎng)20和支架的配合安裝后，濾網(wǎng)20的內(nèi)壁上沿在軸向方向從上至下形成有上部壁刀11、中部磨刀21以及下部磨刀22。由此，較大的物料投入濾網(wǎng)20中時(shí)，首先被上部壁刀11切割成小塊物料，并被上部壁刀11向下推送，小塊物料向下移動(dòng)的同時(shí)，由于濾網(wǎng)20的徑向尺寸逐漸減小，從而被中部磨刀21研磨擠汁，此時(shí)的小塊物料變成渣料，繼續(xù)向下移動(dòng)，又被下部磨刀22繼續(xù)研磨擠汁。通過在濾網(wǎng)20的上部、中部、下部依次設(shè)置上部壁刀11、中部磨刀21以及下部磨刀22，本申請的原汁機(jī)濾網(wǎng)組件的研磨擠汁效率非常優(yōu)異。

影響濾網(wǎng)組件的切割、研磨以及擠汁性能的參數(shù)有多種，包括壁刀和磨刀(以下，壁刀和磨刀統(tǒng)稱為擾流筋)的數(shù)量、間隔、高度、坡度、形狀等。

其中，擾流筋的個(gè)數(shù)越多，研磨擠汁量更多，但壁刀和磨刀的個(gè)數(shù)太多，會增加濾網(wǎng)20的制造工藝并且實(shí)際工作過程中不需要太多的壁刀和磨刀?；诖耍韵?，針對上部壁刀11、中部磨刀21、下部磨刀22，將逐一介紹,優(yōu)選的個(gè)數(shù)以及間隔(布置格局)。

優(yōu)選地，上部壁刀11、中部磨刀21和下部磨刀22在濾網(wǎng)20的圓周方向上均勻布置有多個(gè)。同時(shí)，物料在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中，遠(yuǎn)離螺旋桿(將在下面描述)時(shí)可能在圓周方向受力變小，從而只在軸向方向運(yùn)動(dòng)，為了至少在一個(gè)方位徹底切割、研磨物料，至少一個(gè)上部壁刀11、中部磨刀21、下部磨刀22沿著濾網(wǎng)20的軸向方向設(shè)置在一條直線上。

進(jìn)一步地，上部壁刀11用于切割從上部投入的較大的物料(果蔬)，由于濾網(wǎng)20的徑向尺寸從上至下逐漸變小，并因物料的自重作用下，物料向下移動(dòng)的速度在濾網(wǎng)20的上部相對于下部更快，因此，相對于中部磨刀21和下部磨刀22，上部壁刀11的個(gè)數(shù)設(shè)置更少，優(yōu)選地，支架10上沿圓周方向均勻設(shè)置有三個(gè)上部壁刀11，物料在濾網(wǎng)20的圓周方向的各個(gè)方向上較均勻地受切。

如上所述的，被上部壁刀11切割的物料繼續(xù)被中部磨刀21研磨擠汁，中部磨刀21比上部壁刀11的個(gè)數(shù)需要設(shè)置地多，優(yōu)選地，在濾網(wǎng)20的中部沿圓周方向設(shè)置有九個(gè)中部磨刀21，其中三個(gè)中部磨刀21分別與三個(gè)對應(yīng)的上部壁刀11沿著濾網(wǎng)20的軸向方向設(shè)置在一條直線上，物料在濾網(wǎng)20中向下移動(dòng)后徑向尺寸變小而相互受擠壓，九個(gè)均勻分布的中部磨刀21能夠較為充分地研磨物料而擠出汁液。

為了進(jìn)一步提高研磨擠汁效率，本實(shí)用新型在濾網(wǎng)20的下部沿圓周方向設(shè)置比中部磨刀21更多的下部磨刀22，優(yōu)選地，下部磨刀22設(shè)置十二個(gè)，其中三個(gè)下部磨刀22分別與三個(gè)中部磨刀21沿著濾網(wǎng)的軸向方向設(shè)置在一條直線上。

綜合描述的話，在濾網(wǎng)20上沿軸向方向依次設(shè)置有上部壁刀11、中部磨刀21以及下部磨刀22，從而本實(shí)用新型的濾網(wǎng)組件在濾網(wǎng)的軸向方向上能夠充分研磨擠汁。在此基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步提高濾網(wǎng)20的圓周方向上的研磨擠汁性能，不僅通過均勻地布置擾流筋來實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選地，十二個(gè)下部磨刀22中的另外九個(gè)下部磨刀22與多個(gè)中部磨刀21在圓周方向上交錯(cuò)布置。從而在軸向方向和圓周方向上規(guī)律且分散布置擾流筋，全面提高了本實(shí)用新型的原汁機(jī)濾網(wǎng)組件的研磨擠汁性能。

以上介紹了本實(shí)用新型提供的擾流筋的優(yōu)選的個(gè)數(shù)和間隔。在此，將繼續(xù)介紹擾流筋的優(yōu)選的高度、坡度、形狀等參數(shù)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步提供優(yōu)選的上部壁刀11的一組參數(shù)，即，上部壁刀11的截面為梯形(此處的截面是指從濾網(wǎng)20的軸向方向切割的截面，以下均指該意)。上部壁刀11的最大高度為4mm至6mm，優(yōu)選為5mm，最小高度為1mm至1.5mm，優(yōu)選為1.25mm(高度是指濾網(wǎng)20的徑向方向的長度，以下均指該意)。上部壁刀11的長度為濾網(wǎng)20壁面長度的55％至65％，優(yōu)選為60％，并且斜度為5°至6°。另外，上部壁刀11朝向?yàn)V網(wǎng)20中心的邊可以是具有一定寬度的面，也可以是刀片形式。在上述參數(shù)組合下，上部壁刀11切割物料的效果非常優(yōu)異，但本實(shí)用新型不限于此，上部壁刀11的大小可根據(jù)濾網(wǎng)20的大小進(jìn)行選擇設(shè)計(jì)。

作為中部磨刀21的優(yōu)選實(shí)施方式，中部磨刀21的截面為三角形，中部磨刀21的最大高度為1.5mm至2.5mm，優(yōu)選為2mm。中部磨刀長度為10mm至13mm，優(yōu)選為11.5mm，且斜度為10°至11°。在上述參數(shù)組合下，中部磨刀21的研磨擠汁性能非常優(yōu)異。

作為下部磨刀22的優(yōu)選實(shí)施方式，下部磨刀22的截面為長方形，下部磨刀22的高度為0.5mm至0.8mm，優(yōu)選為0.65mm。在上述參數(shù)組合下，與中部磨刀21沿圓周方向交錯(cuò)布置的下部磨刀22進(jìn)一步研磨在中部磨刀21處未能完全研磨的物料，從而提高了濾網(wǎng)組件的的研磨擠汁性能。

在濾網(wǎng)組件內(nèi)研磨而擠出的汁液通過濾網(wǎng)20上的過濾孔排出至濾網(wǎng)20外部的集汁空間內(nèi)。本實(shí)用新型中，濾網(wǎng)20的中部壁面上形成有第一過濾孔23，濾網(wǎng)20的下部壁面上形成有第二過濾孔24，第一過濾孔23和第二過濾孔24形狀不同，通過在濾網(wǎng)20的中部和下部形成不同形狀的兩種過濾孔，能夠提高汁液過濾效果。

具體地，第一過濾孔23為圓形孔，第二過濾孔24為一字型孔，第二過濾孔的大小為0.75mm*0.35mm至0.85mm*0.45mm。但本實(shí)用新型不限于此，第一過濾孔和第二過濾孔還可以是星形孔、三角形孔、異形孔等任意一種，只要能夠防止榨汁后的渣料通過即可。

本實(shí)用新型又提供一種原汁機(jī)，如圖2所示，該原汁機(jī)包括杯體30和能夠旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的螺旋軸40，其特征在于，原汁機(jī)還包括如上所述的原汁機(jī)濾網(wǎng)組件，該原汁機(jī)濾網(wǎng)組件位于杯體30的內(nèi)部，螺旋軸40位于原汁機(jī)濾網(wǎng)組件的中心。物料50投入杯體30內(nèi)的原汁機(jī)濾網(wǎng)組件中后，通過螺旋軸40旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料也進(jìn)行螺旋形運(yùn)動(dòng)，到達(dá)濾網(wǎng)20的內(nèi)壁時(shí)，被上部壁刀11切割成小塊，同時(shí)上部壁刀引導(dǎo)物料向下運(yùn)動(dòng)，切割成小塊的物料50繼續(xù)被中部磨刀21研磨擠汁，未充分研磨的物料50繼續(xù)向下移動(dòng)后被下部磨刀22繼續(xù)研磨擠汁。由此可見，本實(shí)用新型提供的原汁機(jī)通過巧妙設(shè)計(jì)壁刀和磨刀等擾流筋的布局、個(gè)數(shù)、大小等參數(shù)，其研磨擠汁性能非常優(yōu)異。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。