一種木塑復(fù)合建筑模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑工程用模板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用木塑復(fù)合材料制成的建筑模板。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑模板是建筑工程中澆筑前的一種暫時性布局，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部載荷。建筑模板用于建筑工程的目的是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本。
[0003]現(xiàn)有的建筑模板一般采用純木板制成，為了使強(qiáng)度符合要求，純木模板一般設(shè)置成實(shí)心結(jié)構(gòu)且具有一定厚度，為了使?jié)仓颖砻嫫秸阌诜鬯?，一般需要在純木模板的表面覆一層膜紙用以削弱純木模板和混凝土之間的親和性，使混凝土澆筑外表面平整。
[0004]現(xiàn)有純木模板生產(chǎn)時耗費(fèi)的木材多，且需要加覆膜紙，生產(chǎn)成本高，且純木模板自身的重量大，使用時承受的自重也大，純木模板容易變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型提供了一種質(zhì)量輕且強(qiáng)度高的木塑復(fù)合建筑模板。
[0006]為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供的木塑復(fù)合建筑模板，包括至少兩層木塑基板，相鄰木塑基板之間設(shè)有一層木塑夾板，且模板最外層為木塑基板，所述木塑夾板的厚度方向均勻設(shè)有通孔，通孔的軸向與木塑夾板的厚度方向一致。
[0007]木塑基板和木塑夾板均采用木粉、塑料粉混合注塑成型，在保證模板強(qiáng)度的前提下有效減輕了模板的自重，成型后木塑基板的表面較為光滑，和混凝土之間的親和性差，成型后無需在木塑基板的表面加覆膜紙，有效提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。沿木塑夾板的厚度方向均勻設(shè)置通孔，降低了木塑夾板的重量，從而進(jìn)一步減小了模板整體的重量，且節(jié)約了生產(chǎn)用料。
[0008]通孔軸向和木塑夾板厚度方向一致，使用時，模板受力方向和通孔軸向一致，木塑夾板受到的載荷分布在木塑夾板的平面方向而不會分布在通孔的側(cè)壁上，可以有效避免壓裂通孔側(cè)壁導(dǎo)致木塑夾板碎裂的情況。
[0009]優(yōu)選的，所述通孔的平面形狀呈多邊形或圓形。
[0010]優(yōu)選的，所述通孔的平面形狀呈正三角形或正六邊形。
[0011]將通孔設(shè)置成正三角形或正六邊形，模板承受的載荷分布較為均勻，保證模板的使用壽命。
[0012]優(yōu)選的，所述通孔底面面積占木塑夾板底面面積的20%?80%。
[0013]通孔高度和木塑夾板厚度一致，兩者底面面積之比即為兩者的體積之比，若通孔底面面積與木塑夾板底面面積的比值小于20%，則模板在滿足強(qiáng)度要求前提下節(jié)約的生產(chǎn)用料少，若通孔底面面積與木塑夾板底面面積的比值大于80%，則木塑夾板強(qiáng)度小，將導(dǎo)致模板不能滿足使用要求。
[0014]優(yōu)選的，所述木塑基板為PVC木塑板、PE木塑板或PP木塑板中的一種。
[0015]優(yōu)選的，所述木塑夾板為PVC木塑板、PE木塑板或PP木塑板中的一種。
[0016]優(yōu)選的，木粉和塑料粉的重量比為(4?8): (6?2)。
[0017]優(yōu)選的，所述木塑基板為兩層，兩層木塑基板之間設(shè)置一層木塑夾板。
[0018]優(yōu)選的，所述木塑基板和木塑夾板之間通過粘接或共擠成型的方式固定連接在一起。
[0019]優(yōu)選的，所述模板整體的厚度為12?25mm。
[0020]本實(shí)用新型提供的木塑復(fù)合建筑模板，整體結(jié)構(gòu)簡單，采用木粉和塑料粉混合制成，在滿足強(qiáng)度的前提要求下大大減小了自重、節(jié)約了成型耗材，在木塑夾板上設(shè)置通孔，進(jìn)一步降低了模板的自重和耗材。木塑復(fù)合建筑模板的表面光滑，和混凝土的親和性差，無需在模板表面加覆膜紙，保證了澆筑質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型木塑復(fù)合建筑模板實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型木塑復(fù)合建筑模板中木塑夾板第一種實(shí)施例的俯視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型木塑復(fù)合建筑模板中木塑夾板第二種實(shí)施例的俯視圖。
[0024]圖中，1-木塑基板，2-木塑夾板，21-通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0026]如圖所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的木塑復(fù)合建筑，包括至少兩層木塑基板1，相鄰木塑基板之間設(shè)有一層木塑夾板2，且模板最外層為木塑基板。
[0027]本實(shí)施例中，模板由兩層木塑基板I和一層木塑夾板2構(gòu)成，木塑基板和木塑夾板通過粘接或共擠成型的方式固定連接在一起，模板整體的厚度為12?25_。
[0028]木塑基板I和木塑夾板2的材料為木粉和塑料粉，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，木粉和塑料粉的重量比為(4?8): (6?2)，木粉和塑料粉優(yōu)選的比例為4:6，木塑夾板2和木塑基板I均為PVC木塑板、PE木塑板或PP木塑板中的一種。
[0029]木塑夾板2的厚度方向均勻設(shè)有通孔21，通孔的軸向與木塑夾板的厚度方向一致。本實(shí)施例中，通孔的平面形狀呈多邊形或圓形，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，通孔的平面形狀呈正三角形或正六邊形，通孔底面面積占木塑夾板底面面積的20%?80%。
[0030]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型申請專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木塑復(fù)合建筑模板，其特征在于，包括至少兩層木塑基板(I )，相鄰木塑基板之間設(shè)有一層木塑夾板(2)，且模板最外層為木塑基板，所述木塑夾板(2)的厚度方向均勻設(shè)有通孔(21)，通孔的軸向與木塑夾板的厚度方向一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述通孔(21)的平面形狀呈多邊形或圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木塑復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述通孔(21)的平面形狀呈正三角形或正六邊形。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木塑復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述通孔(21)底面面積占木塑夾板底面面積的20%?80%。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的木塑復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述木塑基板(I)為PVC木塑板、PE木塑板或PP木塑板中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木塑復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述木塑夾板(2)為PVC木塑板、PE木塑板或PP木塑板中的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木塑復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述木塑基板(I)為兩層，兩層木塑基板之間設(shè)置一層木塑夾板(2)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木塑復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述木塑基板(I)和木塑夾板(2)之間通過粘接或共擠成型的方式固定連接在一起。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的木塑復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述模板整體的厚度為12 ?25mm0
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種木塑復(fù)合建筑模板，涉及建筑工程用模板技術(shù)領(lǐng)域，包括至少兩層木塑基板，相鄰木塑基板之間設(shè)有一層木塑夾板，且模板最外層為木塑基板，所述木塑基板和木塑夾板的材料為木粉和塑料粉。本實(shí)用新型提供的木塑復(fù)合建筑模板，整體結(jié)構(gòu)簡單，采用木粉和塑料粉混合制成，在滿足強(qiáng)度的前提要求下大大減小了自重、節(jié)約了成型耗材，在木塑夾板上設(shè)置通孔，進(jìn)一步降低了模板的自重和耗材。木塑復(fù)合建筑模板的表面光滑，和混凝土的親和性差，無需在模板表面覆紙，保證了澆筑質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】E04G9/05
【公開號】CN204626942
【申請?zhí)枴緾N201520303873
【發(fā)明人】豐二中
【申請人】杭州揚(yáng)中科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月13日